一种压缩热烘干系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种压缩热烘干系统，包括预烘房、喷漆房和输送式烘道，预烘房用于烘干工件，喷漆房用于对工件进行水性漆喷涂，输送式烘道用于烘干经水性漆喷涂后的工件；预烘房包括烘室和第一压缩热烘干机，烘室的侧壁上设置有第一送风管，第一送风管上设置有与烘室内部相连通的第一出风口，第一压缩热烘干机的排气口与第一送风管连通；输送式烘道包括烘道压缩热烘干机、自动送料辊道和烘道，烘道上设置有烘道送风管，烘道送风管上设置有与烘道内部相连通的烘道出风口，烘道压缩热烘干机的排气口与烘道出风口连通。采用本实用新型专利技术的压缩热烘干系统，只需对工件表面进行一道水性漆喷涂，就能使工件得到良好的防腐蚀保护，涂装效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩热烘干系统


[0001]本技术涉及水性漆烘干的
，更确切地说涉及一种压缩热烘干系统。

技术介绍

[0002]水性漆是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，能降低化工涂料对大气的污染，改善作业环境条件，降低对施工人员的伤害，既环保又安全，目前，越来越多的工件都采用水性漆涂装。工件的表面布满孔隙，孔隙内往往会存在水汽、氧气及一些有机溶剂（例如生产加工中使用的油类物质）等化学腐蚀物质。现有技术中，会在工件表面先喷上一道水性漆作为底漆并烘干，再喷上第二道水性漆作为面漆并烘干。底漆用来填充并封闭工件表面的孔隙，一方面是防止孔隙内的有机溶剂挥发出来进入面漆中，导致面漆出现斑状变色块或者分层剥落，另一方面是防止环境中的水汽、氧气等介质到达底材腐蚀工件基材，有些涂装工艺还会在底漆和面漆之间再加一道起阻隔作用的中间漆，增加环境中的水汽、氧气等腐蚀介质到达底材的难度，提高防腐效果。面漆则是起到装饰和保护工件表面的作用。如此，对工件表面进行水性漆涂装就需要至少两道喷漆及烘干工序，工序繁琐，作业时间长，人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种压缩热烘干系统，只需要对工件表面进行一道水性漆喷涂，就能使工件表面得到良好的防腐蚀保护，水性漆涂装效果好，且烘干效率高。
[0004]本技术的技术解决方案是，提供一种压缩热烘干系统，包括预烘房、喷漆房和输送式烘道，预烘房用于预烘干工件，喷漆房用于对工件进行水性漆喷涂，输送式烘道用于烘干经水性漆喷涂后的工件；预烘房包括烘室和第一压缩热烘干机，烘室的侧壁和顶部均为保温板，烘室的侧壁上设置有密封门和第一送风管，第一送风管上设置有若干个与烘室内部相连通的第一出风口，第一压缩热烘干机的排气口与第一送风管连通；输送式烘道包括烘道压缩热烘干机、支架以及设置在支架上的自动送料辊道和烘道，烘道位于自动送料辊道的中部，烘道的侧壁和顶部均为保温板，烘道的前端和后端分别设置有对外开放的进料口和出料口，烘道上设置有至少一条烘道送风管，烘道送风管上设置有若干个与烘道内部相连通的烘道出风口，烘道压缩热烘干机的排气口与烘道出风口连通。
[0005]与现有技术相比，本技术的压缩热烘干系统有以下优点：预烘房、喷漆房和输送式烘道共同组成一套压缩热烘干系统，在工件表面水性漆涂装的过程中，先将待喷漆的工件送入预烘房内进行烘干，使工件表面孔隙中的水汽蒸发、有机溶剂挥发，如此，工件再送去喷漆房喷漆时，不需要上多道底漆，甚至不需要上底漆，可以直接上面漆，再送去输送式烘道进行烘干就能使工件表面得到良好的防腐蚀保护，水性漆涂装效果也好；这是因为工件表面干燥，孔隙内水汽含量极低，不会与氧气共同作用腐蚀工件底材，孔隙内也不会有机溶剂挥发出来影响面漆的质量；预烘房、喷漆房和输送式烘道可以组成一条流水线，工件
可以一直在预烘房内进行烘干，等待输送式烘道的进料需求，当输送式烘道需要进料时，再从预烘房内取出工件送入喷漆房喷漆，喷漆完成后送入输送式烘道内边烘干边在烘道内输送，直至烘干完成，工件也被输送出烘道了，此时可以进下一批工件，烘干效率高。
[0006]优选的，预烘房的密封门与喷漆房之间、喷漆房与输送式烘道的进料口之间均设置有输送轨道。采用此结构，将工件从预烘房输送至喷漆房、从喷漆房输送至输送式烘道都能依靠输送轨道，操作方便，输送效率高，节省人力。
[0007]优选的，还包括自动导航物料运输车，自动导航物料运输车用于在预烘房与喷漆房之间、喷漆房与输送式烘道的进料口之间运送工件。采用此结构，将工件从预烘房输送至喷漆房、从喷漆房输送至输送式烘道都能依靠自动导航物料运输车，输送效率高，节省人力。
[0008]优选的，烘室内的底部设置有用于热反射的板材。采用此结构，烘室内的底部设置有用于热反射的板材，能将周边吹过来的的热风向上热反射，有利于工件底部烘干。
[0009]优选的，第一出风口均分布在烘室下部；烘室内的顶部设置有第一回风口，第一压缩热烘干机的进气口与第一回风口相连通。采用此结构，第一压缩热烘干机提供的热风通过各个第一出风口周向吹向烘室内的待烘干工件上，热量随气流向上扩散，并由第一回风口吸入第一压缩热烘干机循环利用，热能利用率高。
[0010]优选的，预烘房的外侧壁上设置有第一温控器，烘室内设置有与第一温控器信号连接的第一温度传感器，第一温度传感器设置在第一回风口的下方，第一压缩热烘干机采用变频电机驱动，第一温控器与所述的变频电机信号连接。采用此结构，第一温度传感器位于第一回风口的下方，有利于第一温控器获取准确的烘室内温度也即第一压缩热烘干机的进气温度，一旦烘室内温度过高，可以通过降低驱动第一压缩热烘干机的变频电机的工作频率来降低第一压缩热烘干机的排气量，进而减少第一压缩热烘干机提供的热量；通过第一温控器可以控制第一压缩热烘干机自动变频。
[0011]优选的，输送式烘道是隧道式烘道；烘道送风管有两条，是分别位于隧道式烘道两个侧壁的下部的第二送风管，烘道出风口即第二出风口均位于隧道式烘道的下部；隧道式烘道的顶部设置有第二回风管，第二回风管上设置有至少一个与隧道式烘道内部相连通的第二回风口，烘道压缩热烘干机的进气口与第二回风管连通。采用此结构，烘道压缩热烘干机提供的热风分别从隧道式烘道两侧的第二送风管上的第二出风口横向吹向烘道内的待烘干工件上，热能分布均匀，有利于工件表面均匀受热且烘干速率大致相当；热量随气流向上扩散，由隧道式烘道的顶部的第二回风管的第二回风口纵向吸入并进入烘道压缩热烘干机中循环利用，热能利用率高；第二出风口与第二回风口未直接相对，避免送风与回风直通导致烘道内热量散失大而升温过慢。
[0012]优选的，输送式烘道是U型烘道，烘道送风管即第三送风管，第三送风管呈U型且位于U型烘道内的顶部，烘道出风口即第三出风口均与U型烘道的内底面相对；U型烘道的U型侧壁的两侧各设置有一个第三回风口，第三回风口位于U型烘道的下部且与U型烘道内部相连通，烘道压缩热烘干机的进气口与第三回风口均连通。采用此结构，烘道压缩热烘干机提供的热风分别从U型烘道顶部的第三送风管上的第三出风口向下纵向吹向烘道内的待烘干工件上，热量在顶部充分扩散后再向下扩散，烘道内热能分布均匀，有利于工件表面均匀受热且烘干速率大致相当；热量向下扩散后，由U型烘道的侧壁下部的第三回风口横向吸入并
进入烘道压缩热烘干机中循环利用，热能利用率高；第三出风口与第三回风口未直接相对，避免送风与回风直通导致烘道内热量散失大而升温过慢。
[0013]优选的，输送式烘道上设置有烘道温控器，输送式烘道内设置有与烘道温控器信号连接的烘道温度传感器；若输送式烘道是隧道式烘道，烘道温度传感器设置在第二回风口的下方；若输送式烘道是U型烘道，烘道温度传感器设置在第三回风口的下方；烘道压缩热烘干机采用变频电机驱动，烘道温控器与所述的变频电机信号连接。采用此结构，烘道温度传感器位于回风口的下方，有利于烘道温控器获取准确的烘道内温度也即烘道压缩热烘干机的进气温度，一旦烘道内温度过高，可以通过降低驱动烘道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩热烘干系统，其特征在于，包括预烘房、喷漆房和输送式烘道，预烘房用于预烘干工件，喷漆房用于对工件进行水性漆喷涂，输送式烘道用于烘干经水性漆喷涂后的工件；预烘房包括烘室和第一压缩热烘干机，烘室的侧壁和顶部均为保温板，烘室的侧壁上设置有密封门和第一送风管，第一送风管上设置有若干个与烘室内部相连通的第一出风口，第一压缩热烘干机的排气口与第一送风管连通；输送式烘道包括烘道压缩热烘干机、支架以及设置在支架上的自动送料辊道和烘道，烘道位于自动送料辊道的中部，烘道的侧壁和顶部均为保温板，烘道的前端和后端分别设置有对外开放的进料口和出料口，烘道上设置有至少一条烘道送风管，烘道送风管上设置有若干个与烘道内部相连通的烘道出风口，烘道压缩热烘干机的排气口与烘道出风口连通。2.根据权利要求1所述的压缩热烘干系统，其特征在于，预烘房的密封门与喷漆房之间、喷漆房与输送式烘道的进料口之间均设置有输送轨道。3.根据权利要求1所述的压缩热烘干系统，其特征在于，还包括自动导航物料运输车，自动导航物料运输车用于在预烘房与喷漆房之间、喷漆房与输送式烘道的进料口之间运送工件。4.根据权利要求1所述的压缩热烘干系统，其特征在于，烘室内的底部设置有用于热反射的板材。5.根据权利要求1所述的压缩热烘干系统，其特征在于，第一出风口均分布在烘室下部；烘室内的顶部设置有第一回风口，第一压缩热烘干机的进气口与第一回风口相连通。6.根据权利要求5所述的压缩热烘干系统，其特征在于，预烘房的外侧壁上设置有第一温控器，烘室内设置有与第一温控器信号连接的第一温度传感器，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世明，彭绍明，蒋鑫，毛彦儿，
申请(专利权)人：宁波鲍斯产业链服务有限公司，
类型：新型
国别省市：