本实用新型专利技术公开了一种大米加工高效卸料除尘装置，涉及粮食加工技术领域，包括支撑底座、扬料灌料单元和除尘单元；支撑底座为空心圆柱结构，且支撑底座的上端与竖向加工套筒的下端固定连接；扬料灌料单元包含第一漏料斗、固定架一、电动机、转动轴和拨料板，所述加工套筒的内侧中部固定连接有第一漏料斗，所述第一漏料斗的上端面斜向下设置且中部开设有圆形通孔，所述加工套筒的内部上端设置有电动机；除尘单元安装在加工套筒的右侧下端。本实用新型专利技术具有可靠的扬料装置和除尘单元，能够对大米颗粒进行均匀的播撒，从而使粉尘与米粒进行分离，且具有可靠的卸料装置，能够对大米颗粒进行高效快速的灌装。行高效快速的灌装。行高效快速的灌装。
【技术实现步骤摘要】
一种大米加工高效卸料除尘装置
[0001]本技术涉及粮食加工
，具体为一种大米加工高效卸料除尘装置。
技术介绍
[0002]大米是人们日常生活最重要的主食之一，随着人们生活水平的不断提高，消费者对大米的品质、口感以及外观的要求也越来越高，这种优质大米的品质不仅取决于其产地和品种，后期的加工工艺更是重中之重，例如抛光处理能够使米粒的外观更加光滑透彻，但抛光过程中产生的粉尘会降低大米的纯净度；
[0003]现有技术中的大米加工卸料装置，其不能对抛光过程中产生的大米粉尘进行处理，容易使灌装的大米中混入较多的粉尘，从而降低了大米的品质，且灌装过程中，仍需要人工来张袋收集，比较耗费人力，为此，我们提出一种大米加工高效卸料除尘装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大米加工高效卸料除尘装置，具有可靠的扬料装置和除尘单元，能够对大米颗粒进行均匀的播撒，从而使粉尘与米粒进行分离，并对粉尘进行抽取收集，且具有可靠的卸料装置，能够对大米颗粒进行高效快速的灌装，进而提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工高效卸料除尘装置，包括支撑底座、扬料灌料单元和除尘单元；
[0006]支撑底座：为空心圆柱结构，且支撑底座的前端开设有方形通道，所述支撑底座的上端与竖向加工套筒的下端固定连接；
[0007]扬料灌料单元：包含第一漏料斗、固定架一、电动机、转动轴、扬料板、扬料台阶和拨料板，所述加工套筒的内侧中部固定连接有第一漏料斗，所述第一漏料斗的上端面斜向下设置且中部开设有圆形通孔，所述加工套筒的内部上端设置有电动机，所述电动机的圆周外侧通过固定架一与加工套筒的内壁固定连接，所述电动机的输出轴朝下设置且与竖向的转动轴的上端固定连接，所述转动轴的下端穿过第一漏料斗中部的圆形通孔，且转动轴的中部且位于第一漏料斗的下方固定连接有环形的扬料板，所述扬料板的上端斜面自上而下均匀设置有多个环形的扬料台阶，且扬料板的上端斜面上圆周阵列设置有六个竖向的拨料板，所述拨料板与扬料板固定连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；
[0008]除尘单元：安装在加工套筒的右侧下端。
[0009]支撑底座用于加工套筒的安装和支撑，加工套筒用于对大米进行扬料除尘，第一漏料斗用于对从加工套筒上端进入的大米向向中间聚集并漏向下侧的扬料板上，固定架一用于电动机的安装和固定，电动机带动转动轴转动，进而带动转动轴上的扬料板进行转动，扬料板上的扬料台阶用于使大米颗粒向下滚动，从而使黏着的粉尘杂质与大米颗粒相分离，拨料板在扬料板的转动作用下对米粒进行播撒，从而实现对大米颗粒的均匀扬撒，除尘
单元用于对产生的灰尘进行抽排。
[0010]进一步的，所述扬料灌料单元还包含固定架二、圆柱顶块和卡接槽，所述支撑底座的内部固定连接有固定架二，所述固定架二的中部上端固定连接有圆柱顶块，所述转动轴的下端开设有卡接槽，所述圆柱顶块顶在卡接槽的内部且与卡接槽转动连接。固定架二用于柱顶块的安装，圆柱顶块用于和转动轴下端的卡接槽进行卡接，从而在对转动轴进行支撑的同时，能够使转动轴在电动机的作用下进行转动。
[0011]进一步的，所述扬料灌料单元还包含第二漏料斗和漏料管，所述第二漏料斗设置在扬料板的下方且与支撑底座的内壁固定连接，所述漏料管固定连接在第二漏料斗的下端中部。第二漏料斗用于将扬散的米粒重新聚集，并从下端的漏料管向下漏出。
[0012]进一步的，所述扬料灌料单元还包含灌装袋卡槽和紧固卡环，所述漏料管的下端圆周外侧开设有环形的灌装袋卡槽，所述紧固卡环靠近套接在灌装袋卡槽内部。灌装袋卡槽用于灌装袋的套接，紧固卡环用于对灌装袋的端口进行卡紧固定。
[0013]进一步的，所述除尘单元包含安装块、安装槽、抽尘器、集尘袋卡槽和阻隔网，所述加工套筒的右侧下端开设有方形的安装槽，所述加工套筒的外侧安且位于安装槽的下端处固定有安装块，所述安装块的上端安装固定有抽尘器，所述抽尘器的进风口与加工套筒的内部所连通，且进风口处安装有阻隔网，所述抽尘器的排放口处开设有方形的集尘袋卡槽，所述抽尘器的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。安装块和安装槽用于抽尘器的安装，抽尘器用于将扬料过程中扬起的粉尘进行抽取，阻隔网用于防止米粒被抽尘器所抽取，集尘袋卡槽用于套接收集灰尘的袋子。
[0014]进一步的，还包括卡接块和弹性皮圈，所述紧固卡环的前端固定连接有两个卡接块，所述弹性皮圈套紧在两个卡接块的外侧。弹性皮圈用于对卡接块进行紧套，从而使弹性皮圈进行缩紧，并对灌装袋的端口进行卡固。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大米加工高效卸料除尘装置，具有以下好处：
[0016]1、具有可靠的扬料装置和除尘单元，能够对大米颗粒进行均匀的播撒，从而使粉尘与米粒进行分离，并对粉尘进行抽取收集：电动机带动转动轴转动，进而带动转动轴上的扬料板进行转动，扬料板上的扬料台阶用于使大米颗粒向下滚动，使黏着的粉尘杂质与大米颗粒相分离，拨料板在扬料板的转动作用下对米粒进行播撒，从而实现对大米颗粒的均匀扬撒，除尘单元用于对产生的灰尘进行抽排，抽尘器用于将扬料过程中扬起的粉尘进行抽取，阻隔网用于防止米粒被抽尘器所抽取，集尘袋卡槽用于套接收集灰尘的袋子；
[0017]2、具有可靠的卸料装置，能够对大米颗粒进行高效快速的灌装，进而提高生产效率：第一漏料斗用于对从加工套筒上端进入的大米向向中间聚集并漏向下侧的扬料板上，第二漏料斗用于将扬散的米粒重新聚集，并从下端的漏料管向下漏出，灌装袋卡槽用于灌装袋的套接，紧固卡环用于对灌装袋的端口进行卡紧固定，可以在灌装时解放工人的双手，起到节省人力的作用；
[0018]3、本技术具有可靠的扬料装置和除尘单元，能够对大米颗粒进行均匀的播撒，从而使粉尘与米粒进行分离，并对粉尘进行抽取收集，且具有可靠的卸料装置，能够对大米颗粒进行高效快速的灌装，进而提高生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术前侧剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术下侧结构示意图；
[0022]图4为本技术右侧结构示意图。
[0023]图中：1支撑底座、2加工套筒、3扬料灌料单元、31第一漏料斗、32第二漏料斗、33固定架一、34电动机、35转动轴、36扬料板、37扬料台阶、 38拨料板、39固定架二、310圆柱顶块、311卡接槽、312漏料管、313灌装袋卡槽、314紧固卡环、4除尘单元、41安装块、42安装槽、43抽尘器、44 集尘袋卡槽、45阻隔网、5卡接块、6弹性皮圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米加工高效卸料除尘装置，其特征在于：包括支撑底座(1)、扬料灌料单元(3)和除尘单元(4)；支撑底座(1)：为空心圆柱结构，且支撑底座(1)的前端开设有方形通道，所述支撑底座(1)的上端与竖向加工套筒(2)的下端固定连接；扬料灌料单元(3)：包含第一漏料斗(31)、固定架一(33)、电动机(34)、转动轴(35)、扬料板(36)、扬料台阶(37)和拨料板(38)，所述加工套筒(2)的内侧中部固定连接有第一漏料斗(31)，所述第一漏料斗(31)的上端面斜向下设置且中部开设有圆形通孔，所述加工套筒(2)的内部上端设置有电动机(34)，所述电动机(34)的圆周外侧通过固定架一(33)与加工套筒(2)的内壁固定连接，所述电动机(34)的输出轴朝下设置且与竖向的转动轴(35)的上端固定连接，所述转动轴(35)的下端穿过第一漏料斗(31)中部的圆形通孔，且转动轴(35)的中部且位于第一漏料斗(31)的下方固定连接有环形的扬料板(36)，所述扬料板(36)的上端斜面自上而下均匀设置有多个环形的扬料台阶(37)，且扬料板(36)的上端斜面上圆周阵列设置有六个竖向的拨料板(38)，所述拨料板(38)与扬料板(36)固定连接，所述电动机(34)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；除尘单元(4)：安装在加工套筒(2)的右侧下端。2.根据权利要求1所述的一种大米加工高效卸料除尘装置，其特征在于：所述扬料灌料单元(3)还包含固定架二(39)、圆柱顶块(310)和卡接槽(311)，所述支撑底座(1)的内部固定连接有固定架二(39)，所述固定架二(39)的中部上端固定连接有圆柱顶块(310)，所述转动轴(35)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪政，
申请(专利权)人：吉林省华玺农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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