全天候阻火呼吸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了阻火阀技术领域的全天候阻火呼吸阀；包括直通管，直通管一侧的顶端设置横管，横管远离直通管的一端设置进气罩，直通管顶端的外壁设置固定耳，直通管的内壁贯穿开设中通槽，中通槽的顶端内壁设置密封块，密封块的顶端设置气密板，气密板的顶端设置第一顶块，第一顶块的顶端设置第一活动柱，进气罩的内壁开设进气腔，进气罩的底端设置阻火盘，进气腔内壁的底端设置密封板。本装置可根据管道内的气压变化，自行调节进、出气口的开启或闭合额，同时因密封块和密封板底端均为锥形，在进行上下运动时，可更加准确的进入进、出气管道内，完成对管道的密封，同时通过玻璃棉对密封块进行保温，确保本装置使用时不受外部环境温度影响。环境温度影响。环境温度影响。

【技术实现步骤摘要】
全天候阻火呼吸阀


[0001]本技术涉及阻火阀
，具体是全天候阻火呼吸阀。

技术介绍

[0002]阻火呼吸阀工作原理是用弹簧限位阀板，由正负压力决定或呼或吸。呼吸阀应该具有泄放正压和负压两方面功能，当容器承受正压时，呼吸阀打开呼出气体泄放正压；当容器承受负压时，阻火呼吸阀打开吸入气体泄放负压。由此保证压力在一定范围内，保证容器安全。
[0003]在现有技术中，多数阻火呼吸阀的进、出气管的密封均采用简单的平板式圆环密封板对进、出气管进行密封，而平板式圆环密封板在进行密封时，若密封板尺寸与进、出气管内腔尺寸相匹配时，容易出现密封板无法对进、出气管进行密封作业，同时现有的呼吸阀缺乏对内部密封板的防护，若在温度较低的地方使用，则会导致密封板发生细微形变，密封不彻底。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全天候阻火呼吸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全天候阻火呼吸阀，包括直通管，直通管一侧的顶端设置横管，横管远离直通管的一端设置进气罩，直通管顶端的外壁设置固定耳，直通管的内壁贯穿开设中通槽，中通槽的顶端内壁设置密封块，密封块的顶端设置气密板，气密板的顶端设置第一顶块，第一顶块的顶端设置第一活动柱，进气罩的内壁开设进气腔，进气罩的底端设置阻火盘，进气腔内壁的底端设置密封板，密封板的顶端设置第二顶块，第二顶块的顶端设置第二活动柱，其中气密板、密封块、密封板几何中心的底端均向下延长呈锥形。
[0006]作为本技术进一步的方案：固定耳的顶端设置设置玻璃棉，玻璃棉缠绕在直通管外壁，玻璃棉的顶部设置遮雨罩，遮雨罩的底端外壁设置帽檐，通过玻璃棉对内部密封板进行保温作业，确保在低温环境中进行使用时，不会发生形变，可对管道进行更好的密封作业。
[0007]作为本技术再进一步的方案：遮雨罩顶端的两侧均贯穿设置密封螺栓，两个密封螺栓贯穿过遮雨罩的一端均设置第一限定柱，两个第一限定柱的底端均与第一顶块、密封块和气密板贯穿连接，通过第一限定柱对第一顶块的运动进行限位。
[0008]作为本技术再进一步的方案：遮雨罩中心的顶端设置第一顶柱，第一顶柱的内壁开设第一活动槽，第一活动槽底端为贯穿开设，第一活动槽的底端与第一活动柱顶端活动连接，通过第一活动槽提供第一活动柱的活动空间，同时对第一活动柱的运动进行限位。
[0009]作为本技术再进一步的方案：横管的内壁开设贯穿槽，贯穿槽靠近直通管的
一端与中通槽贯穿连接，贯穿槽靠近进气罩的一端与进气腔贯穿连接，通过中通槽、贯穿槽及进气腔的接通，确保气体可正常进入或排出。
[0010]作为本技术再进一步的方案：进气罩的顶端设置第二顶柱，第二顶柱的内壁开设第二活动槽，第二活动槽底端与进气腔顶端贯穿连接，第二活动槽的底端与第二活动柱顶端贯穿活动连接，通过第二活动槽对第二活动柱进行连接限位。
[0011]作为本技术再进一步的方案：进气腔底端的内壁设置台阶面，台阶面远离第二活动柱两侧的顶端均设置第二限定柱，第二顶块两侧均通过套环与第二活动柱套接，通过第二限定柱对第二顶块的运动进行二次限位。
[0012]作为本技术再进一步的方案：直通管的底端外壁设置连接法兰，通过连接法兰可将本装装置接入管道内进行使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过连接法兰将本装置接入管道进行使用，当管道内气压减弱时，通过外部气压顶动气密板，使进气通道接通，外部空气通过进气腔、贯穿槽、中通槽进入管道内。当管道内气压增强时，则会将气密块向上顶动，使出气口打开，将内部气体排出。本装置可根据管道内的气压变化，自行调节进、出气口的开启或闭合额，同时因密封块和密封板底端均为锥形，在进行上下运动时，可更加准确的进入进、出气管道内，完成对管道的密封，同时通过玻璃棉对密封块进行保温，确保本装置使用时不受外部环境温度影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的结构放大示意图；
[0017]图4为图2中B处的结构放大示意图。
[0018]图中：1、直通管；2、横管；3、遮雨罩；4、帽檐；5、第一顶柱；6、密封螺栓；7、连接法兰；8、进气罩；9、阻火盘；10、第二顶柱；11、台阶面；12、中通槽；13、贯穿槽；14、进气腔；15、第二限定柱；16、第二活动槽；17、第二活动柱；18、第一活动槽；19、第一活动柱；20、固定耳； 21、玻璃棉；22、第一限定柱；23、气密板；24、密封块；25、第一顶块； 26、第二顶块；27、密封板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，全天候阻火呼吸阀，包括直通管1，直通管1一侧的顶端设置横管2，横管2远离直通管1的一端设置进气罩8，直通管1顶端的外壁设置固定耳20，直通管1的内壁贯穿开设中通槽12，中通槽12的顶端内壁设置密封块24，密封块24的顶端设置气密板23，气密板23 的顶端设置第一顶块25，第一顶块25的顶端设置第一活动柱19，进气罩8的内壁开设进气腔14，进气罩8的底端设置阻火盘9，进气腔14内壁的底端设
置密封板27，密封板27的顶端设置第二顶块26，第二顶块26的顶端设置第二活动柱17，其中气密板23、密封块24、密封板27几何中心的底端均向下延长呈锥形。
[0021]其中，固定耳20的顶端设置设置玻璃棉21，玻璃棉21缠绕在直通管1 外壁，玻璃棉21的顶部设置遮雨罩3，遮雨罩3的底端外壁设置帽檐4，通过玻璃棉21对内部密封板27进行保温作业，确保在低温环境中进行使用时，不会发生形变，可对管道进行更好的密封作业。
[0022]遮雨罩3顶端的两侧均贯穿设置密封螺栓6，两个密封螺栓6贯穿过遮雨罩3的一端均设置第一限定柱22，两个第一限定柱22的底端均与第一顶块 25、密封块24和气密板23贯穿连接，通过第一限定柱22对第一顶块25的运动进行限位。
[0023]遮雨罩3中心的顶端设置第一顶柱5，第一顶柱5的内壁开设第一活动槽18，第一活动槽18底端为贯穿开设，第一活动槽18的底端与第一活动柱19顶端活动连接，通过第一活动槽18提供第一活动柱19的活动空间，同时对第一活动柱19的运动进行限位。
[0024]横管2的内壁开设贯穿槽13，贯穿槽13靠近直通管1的一端与中通槽12 贯穿连接，贯穿槽13靠近进气罩8的一端与进气腔14贯穿连接，通过中通槽12、贯穿槽13及进气腔14的接通，确保气体可正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全天候阻火呼吸阀，包括直通管(1)，其特征在于：所述直通管(1)一侧的顶端设置横管(2)，所述横管(2)远离直通管(1)的一端设置进气罩(8)，所述直通管(1)顶端的外壁设置固定耳(20)，所述直通管(1)的内壁贯穿开设中通槽(12)，所述中通槽(12)的顶端内壁设置密封块(24)，所述密封块(24)的顶端设置气密板(23)，所述气密板(23)的顶端设置第一顶块(25)，所述第一顶块(25)的顶端设置第一活动柱(19)，所述进气罩(8)的内壁开设进气腔(14)，所述进气罩(8)的底端设置阻火盘(9)，所述进气腔(14)内壁的底端设置密封板(27)，所述密封板(27)的顶端设置第二顶块(26)，所述第二顶块(26)的顶端设置第二活动柱(17)。2.根据权利要求1所述的全天候阻火呼吸阀，其特征在于：所述固定耳(20)的顶端设置设置玻璃棉(21)，所述玻璃棉(21)缠绕在直通管(1)外壁，所述玻璃棉(21)的顶部设置遮雨罩(3)，所述遮雨罩(3)的底端外壁设置帽檐(4)。3.根据权利要求2所述的全天候阻火呼吸阀，其特征在于：所述遮雨罩(3)顶端的两侧均贯穿设置密封螺栓(6)，两个所述密封螺栓(6)贯穿过遮雨罩(3)的一端均设置第一限定柱(22)，两个所述第一限定柱(22)的底端均与第一顶块(25)、密封块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，黄夏青，施悦，
申请(专利权)人：江苏长裕重工有限公司，
类型：新型
国别省市：