本发明专利技术提出一种基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置及方法，涉及分析测量技术领域，该装置包括进液总管路、第一支管路和第二支管路，第一支管路和第二支管路并联于进液总管路，第一支管路上沿溶液流向依次串联有第一阻力管和调节阀，第二支管路上沿溶液流向依次串联有第二阻力管和试验管，试验管上设置有温度调节部件和温度测量部件，第一阻力管的出口和第二阻力管的出口之间连接有压差变送器。本发明专利技术提出的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置及方法能够在不停试验回路情况下连续测量溶液中可溶性杂质含量。情况下连续测量溶液中可溶性杂质含量。情况下连续测量溶液中可溶性杂质含量。
【技术实现步骤摘要】
基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置及方法
[0001]本专利技术涉及分析测量
，特别涉及一种基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置及方法。
技术介绍
[0002]在非等温试验回路中，溶液内杂质容易从高温区向低温区迁移，当溶液内杂质含量高于其对应温度下的饱和溶解度，杂质会在低温区从溶液中解析出来并沉积管道或设备上，沉积在管道上的杂质会堵塞管道，引起流道变窄，严重时会造成非计划停机，沉积在设备(如换热设备)上的杂质会影响设备的换热效率。虽然在试验回路中布置冷阱、热阱等相关设备对杂质进行净化，但溶液中杂质含量测量仍是实验操作人员需时刻关注的一个重要参数。
[0003]目前主要的杂质测量手段为离线化学分析，但在测量过程中需对溶液进行预处理使其满足仪器测量需求，该测量手段存在费时、操作繁琐等缺点。
[0004]有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置及方法，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置及方法，能够在不停试验回路情况下连续测量溶液中可溶性杂质含量。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提出一种基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置，其中，所述装置包括进液总管路、第一支管路和第二支管路，所述第一支管路和所述第二支管路并联于所述进液总管路，所述第一支管路上沿溶液流向依次串联有第一阻力管和调节阀，所述第二支管路上沿溶液流向依次串联有第二阻力管和试验管，所述试验管上设置有温度调节部件和温度测量部件，所述第一阻力管的出口和所述第二阻力管的出口之间连接有压差变送器。
[0007]本专利技术还提出一种基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的方法，其中，利用如上所述装置测量溶液中可溶性杂质，包括：
[0008]步骤1，开启所述调节阀并使所述压差变送器数值显示为零；
[0009]步骤2，通过所述温度调节部件冷却所述试验管并通过所述温度测量部件实时监测所述试验管的温度；
[0010]步骤3，当所述压差变送器数值不显示为零时，记录所述温度测量部件所测量的温度T1，完成一次测量工作；
[0011]步骤4，通过所述温度调节部件加热所述试验管并通过所述温度测量部件实时监测所述试验管的温度；
[0012]步骤5，当所述压差变送器显示为零时，再重复所述步骤2～所述步骤3，记录所述
温度测量部件所测量的温度T2，完成二次测量工作；
[0013]步骤6，重复所述步骤2～所述步骤5，并依次记录所述温度测量部件所测量的温度T3、T4至Tn；
[0014]步骤7，根据所述温度测量部件所测量的温度T1至Tn计算所述溶液中可溶性杂质含量。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点：
[0016]本专利技术提出的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置及方法，利用温度调节部件改变试验管的温度，进而改变溶液中可溶性杂质的析出和溶解，同时，通过差压变送器变化判断溶液内可溶性杂质的析出情况，结合温度和溶解度的关系便可计算出溶液中可溶性杂质含量。
附图说明
[0017]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。
[0018]图1为本专利技术提出的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置的示意图；
[0019]图2为本专利技术中试验管的示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100、基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置；
[0022]10、进液总管路；
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20、第一支管路；
[0023]30、第二支管路；
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40、第一阻力管；
[0024]50、调节阀；
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60、第二阻力管；
[0025]70、试验管；
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71、风筒；
[0026]72、风机；
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73、散热片；
[0027]74、测温盲管；
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80、压差变送器；
[0028]90、流量计。
具体实施方式
[0029]结合附图和本专利技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的具体实施方式，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。
[0030]如图1、图2所示，本专利技术提出一种基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置100，包括进液总管路10、第一支管路20和第二支管路30，第一支管路20和第二支管路30并联于进液总管路10，第一支管路20上沿溶液流向依次串联有第一阻力管40和调节阀50，第二支管路30上沿溶液流向依次串联有第二阻力管60和试验管70，试验管70上设置有温度调节部件和温度测量部件，第一阻力管40的出口和第二阻力管60的出口之间连接有压差变送器80。
[0031]本专利技术还提出一种基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的方法，利用如上所述装置测量溶液中可溶性杂质，包括：
[0032]步骤1，开启调节阀50并使压差变送器80数值显示为零；
[0033]步骤2，通过温度调节部件冷却试验管70并通过温度测量部件实时监测试验管70的温度；
[0034]步骤3，当压差变送器80数值不显示为零时，记录温度测量部件所测量的温度T1，完成一次测量工作；
[0035]步骤4，通过温度调节部件加热试验管70并通过温度测量部件实时监测试验管70的温度；
[0036]步骤5，当压差变送器80显示为零时，再重复步骤2～步骤3，记录温度测量部件所测量的温度T2，完成二次测量工作；
[0037]步骤6，重复步骤2～步骤5，并依次记录温度测量部件所测量的温度T3、T4至Tn；
[0038]步骤7，根据温度测量部件所测量的温度T1至Tn计算溶液中可溶性杂质含量。
[0039]本专利技术提出的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置及方法，利用温度调节部件改变试验管70的温度，进而改变溶液中可溶性杂质的析出和溶解，同时，通过差压变送器变化判断溶液内可溶性杂质的析出情况，结合温度和溶解度的关系便可计算出溶液中可溶性杂质含量。
[0040]本专利技术提出的基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置，其特征在于，所述装置包括进液总管路、第一支管路和第二支管路，所述第一支管路和所述第二支管路并联于所述进液总管路，所述第一支管路上沿溶液流向依次串联有第一阻力管和调节阀，所述第二支管路上沿溶液流向依次串联有第二阻力管和试验管，所述试验管上设置有温度调节部件和温度测量部件，所述第一阻力管的出口和所述第二阻力管的出口之间连接有压差变送器。2.如权利要求1所述的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置，其特征在于，所述温度调节部件包括加热件和降温件。3.如权利要求2所述的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置，其特征在于，所述加热件为包覆于所述试验管外壁的点加热丝。4.如权利要求2所述的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置，其特征在于，所述降温件包括风筒和风机，所述风筒内部中空并形成容置腔，所述试验管贯穿所述容置腔，所述容置腔具有进风口和出风口，所述进风口与所述风机相连接。5.如权利要求4所述的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置，其特征在于，所述降温件还包括多个设于所述试验管外壁的散热片。6.如权利要求1所述的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置，其特征在于，所述温度测量部件包括测温盲管和热电偶，所述热电偶设于所述测温盲管内，所述测温盲管设于所述试验管内的。7.如权利要求6所述的基于测量压差监测溶液中可溶性杂质含量的装置，其特征在于，所述温度测量部件还包括孔板，所述孔板设于所述试验管内并位于所述测温盲管的下端，所述孔板上开设有贯通孔。8.如权利要求7所述的基于测量压差监测溶液中可...
【专利技术属性】
技术研发人员：银朝晖，马韦刚，姜峨，赵永福，邓平，李朋洲，卓文彬，毛远航，秦胜杰，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：
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