一种有机肥生产菌种活化发酵箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥生产菌种活化发酵箱，包括箱体，箱体上设有控制器、电机、第一安装孔和第二安装孔，电机设置于第一安装孔上，其驱动端穿过第一安装孔延伸至箱体内并套设有固定环，固定环上设有导流管；导流管沿固定环轴向圆周设置多个，多个导流管的一端均设有发酵罐，发酵罐的底部设有排料管，排料管内设有第一电磁阀；导流管的另一端设有倒料筒，倒料筒上设有分隔板和排气管，排气管内设有第二电磁阀，控制器均与第一电磁阀、第二电磁阀电性连接。整个作业过程通过该发酵箱可一次活化多个菌种，提高了菌种单次活化数量和作业效率。业效率。业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产菌种活化发酵箱


[0001]本技术涉及有机肥生产
，具体涉及一种有机肥生产菌种活化发酵箱。

技术介绍

[0002]有机肥是一种肥料，在有机肥菌种的活化过程中通常利用发酵箱对其进行活化，而现有的有机肥可分别为固态和液态，在液态有机肥菌种的活化作业中需要人工分批对菌种进行活化，但是现有的菌种活化发酵箱在使用过程中每次只能单独针对一个菌种进行活化作业，若对液态有机肥菌种进行活化作业，则需不断重复操作步骤，不仅操作繁琐而且效率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术缺陷之一，本技术提供了一种有机肥生产菌种活化发酵箱。
[0004]根据本技术提供的一种有机肥生产菌种活化发酵箱，包括箱体，箱体上设有控制器、电机、第一安装孔和第二安装孔，电机设置于第一安装孔上，其驱动端穿过第一安装孔延伸至箱体内并套设有固定环，固定环上设有导流管；
[0005]导流管沿固定环轴向圆周设置多个，多个导流管的一端均设有发酵罐，发酵罐的底部设有排料管，排料管内设有第一电磁阀；
[0006]导流管的另一端设有倒料筒，倒料筒上设有分隔板和排气管，排气管内设有第二电磁阀，控制器均与第一电磁阀、第二电磁阀电性连接。
[0007]在本技术中，第二安装孔内设有轴承，倒料筒套设于轴承内侧。
[0008]在本技术中，分隔板设有两个，两个分隔板交叉设置于倒料筒的内底面，将倒料筒内分隔为四个倒料区，每个倒料区的底部均开设有输料孔；
[0009]多个输料孔的底部设有输料管，输料管的端部设有分流管，分流管为环形结构，其内设有第三电磁阀，第三电磁阀设有多个，分别位于相邻的两个输料管之间，且均与控制器电性连接。
[0010]在本技术中，固定环的顶部开设有安装槽，安装槽也为环形结构，分流管设置于安装槽内，安装槽的外侧开设有通孔，通孔沿安装槽外侧圆周设置多个；
[0011]导流管的一端固定连接于分流管外侧，另一端穿过通孔向外延伸并与发酵罐固定连接。
[0012]在本技术中，箱体的底部设有排料孔，排料孔设置多个，均位于电机外侧，排料管设置于排料孔中。
[0013]在本技术中，倒料筒靠近轴承一端的内侧设有连接杆，连接杆的外侧套设有盖板。
[0014]采用本技术提供的一种有机肥生产菌种活化发酵箱，具有以下优点：
[0015]1、分隔板将倒料筒分隔为四个倒料区，在液态有机肥菌种活化作业时可一次活化多个菌种，提高菌种单次活化数量和效率的同时，避免了繁琐的操作步骤。
[0016]2、分流管内依次间隔设置多个第三电磁阀，使菌种和活化菌液的添加以及气体的排放均通过倒料筒完成，实现一体化作业。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提供的一种有机肥生产菌种活化发酵箱中分流管整体安装结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种有机肥生产菌种活化发酵箱整体结构示意图。
[0020]图中：箱体1、控制器2、电机3、固定环4、安装槽5、通孔6、分流管7、导流管8、发酵罐9、排料管10、输料管11、倒料筒12、排气管13、连接杆14、盖板15。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种有机肥生产菌种活化发酵箱，包括：箱体1，箱体1上设有控制器2、电机3、第一安装孔和第二安装孔，电机3设置于第一安装孔上，其驱动端穿过第一安装孔延伸至箱体1内并套设有固定环4，固定环4上设有导流管8；
[0023]导流管8沿固定环4轴向圆周设置多个，多个导流管8的一端均设有发酵罐9，发酵罐9的底部设有排料管10，排料管10内设有第一电磁阀；
[0024]导流管8的另一端设有倒料筒12，倒料筒12上设有分隔板和排气管13，排气管13内设有第二电磁阀，控制器2均与第一电磁阀、第二电磁阀电性连接。
[0025]在具体实施过程中，控制器2和第二安装孔设置于箱体1的顶部，控制器2位于第二安装孔的一侧，第二安装孔内设有轴承，倒料筒12套设于轴承内侧，倒料筒12靠近轴承一端的内侧设有连接杆14，连接杆14的外侧套设有盖板15，第一安装孔和电机3均设置于箱体1的底部，箱体1内的四周均设有加热板，加热板也与控制器2电性连接；箱体1底部设有排料孔，排料孔设置多个，且呈环形设置，均位于电机3外侧，排料管10设置于排料孔中。分隔板设有两个，两个分隔板交叉设置于倒料筒12的内底面，将倒料筒12内分隔为四个倒料区，每个倒料区内均可倒放不同种类的菌种，每个倒料区的底部均开设有输料孔，多个输料孔的底部设有输料管11，输料管11的端部设有分流管7，分流管7为环形结构，其内设有第三电磁阀，第三电磁阀设有多个，分别位于相邻的两个输料管11之间，且均与控制器2电性连接；固定环4的顶部开设有安装槽5，安装槽5也为环形结构，分流管7设置于安装槽5内，安装槽5的外侧开设有通孔6，通孔6沿安装槽5外侧圆周设置多个，且通孔6的横截面为拱形结构；导流管8的一端固定连接于分流管7外侧，另一端穿过通孔6向外延伸，然后向下折弯并与发酵罐
9固定连接。
[0026]使用时，通过控制器2先将分流管7内的多个第三电磁阀关闭，先将不同种类的菌种分别依次通过四个倒料区倾倒至倒料筒12内，然后通过输料管11、分流管7以及导流管8的配合，将四个不同种类的菌种分别送入四个单独的发酵罐9内；此时，将活化菌液也通过倒料筒12送入发酵罐9内，通过控制器2依次启动电机3和加热板，使电机3的驱动端利用固定环4带动四个发酵罐9转动进行菌种活化，一段时间后，开启多个第三电磁阀以及第二电磁阀，发酵罐9内气体则通过导流管8原路返回最终通过倒料筒12上的排气管13排出，发酵完成后，打开第一电磁阀，利用排料管10排出菌种。整个作业过程通过该发酵箱可一次活化多个菌种，提高菌种单次活化数量和效率的同时，在菌种和活化菌液的添加以及气体的排放均通过倒料筒完成，实现一体化作业，避免了繁琐的操作步骤。
[0027]尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
[0028]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产菌种活化发酵箱，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)上设有控制器(2)、电机(3)、第一安装孔和第二安装孔，所述电机(3)设置于所述第一安装孔上，其驱动端穿过第一安装孔延伸至箱体(1)内并套设有固定环(4)，所述固定环(4)上设有导流管(8)；所述导流管(8)沿固定环(4)轴向圆周设置多个，多个导流管(8)的一端均设有发酵罐(9)，所述发酵罐(9)的底部设有排料管(10)，排料管(10)内设有第一电磁阀；导流管(8)的另一端设有倒料筒(12)，倒料筒(12)上设有分隔板和排气管(13)，所述排气管(13)内设有第二电磁阀，所述控制器(2)均与第一电磁阀、第二电磁阀电性连接。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产菌种活化发酵箱，其特征在于，第二安装孔内设有轴承，所述倒料筒(12)套设于所述轴承内侧。3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产菌种活化发酵箱，其特征在于，所述分隔板设有两个，两个分隔板交叉设置于倒料筒(12)的内底面，将倒料筒(12)内分隔为四个倒料区，每个所述倒料区的底部均开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维彦，
申请(专利权)人：宝鸡大地农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：