一种大圆机配件高精密数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆机配件高精密数控铣床，其结构包括：底架、机体、水平移动臂、铣刀、控制器，机体的导轨与水平移动臂的滑块间隙配合，底架固定在机体的底部，水平移动臂的内槽与铣刀相互嵌套，控制器固定在机体，底架包括：第一驱动电机、内齿圈、收集槽、旋转夹持盘、回收盘、导向臂，第一驱动电机固定在旋转夹持盘壳体的槽座内，且第一驱动电机的外齿与收集槽内沿的内齿圈外齿相互啮合，旋转夹持盘嵌套在回收盘的中部；有益效果：通过导向臂对回收盘表面的金属屑进行处理，将铁屑引导至收集槽内在经过回收盘的时候从贯穿式的通槽排出，避免金属屑堆积影响旋转夹持盘的工作，配合传送带等自动排出装置，在使用的时候效率显著提高。著提高。著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机配件高精密数控铣床


[0001]本技术是一种大圆机配件高精密数控铣床，属于大圆机加工设备领域。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机用于快速编织，其中大圆机的核心部件就是圆机心脏，圆机心脏采用圆环状结构，在生产加工的时候需要通过数控铣床将表面处理平整，现有的加工铣床在加工圆盘的时候存在一些问题：加工的过程由于底座要旋转，金属屑容易堆积在周边不易排出，一旦堆积过多容易造成堵塞十分不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大圆机配件高精密数控铣床，以解决加工的过程由于底座要旋转，金属屑容易堆积在周边不易排出，一旦堆积过多容易造成堵塞十分不方便的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大圆机配件高精密数控铣床，其结构包括：底架、机体、水平移动臂、铣刀、控制器，所述机体的导轨与水平移动臂的滑块间隙配合，所述底架固定在机体的底部，所述水平移动臂的内槽与铣刀相互嵌套，所述控制器固定在机体，所述底架包括：第一驱动电机、内齿圈、收集槽、旋转夹持盘、回收盘、导向臂，所述第一驱动电机固定在旋转夹持盘壳体的槽座内，且第一驱动电机的外齿与收集槽内沿的内齿圈外齿相互啮合，所述旋转夹持盘嵌套在回收盘的中部，所述回收盘的底部与机体通过螺栓固定，所述导向臂安设在收集槽的表面，且与收集槽同步旋转。
[0005]作为优选的，所述导向臂包括：第二驱动电机、支撑架、带轮、导料带、从动轮，所述第二驱动电机垂直固定在支撑架的顶部，所述第二驱动电机的主轴贯穿支撑架的通槽与底部的带轮相连接，所述带轮通过导料带与从动轮机械连接，所述支撑架通过螺栓固定在收集槽的边沿。
[0006]作为优选的，所述回收盘表面设有贯穿式的通槽。
[0007]作为优选的，所述支撑架水平置入旋转夹持盘的底部，在导向的时候横扫的范围更大，清理更为方便。
[0008]作为优选的，所述导料带外沿设有凸起，旋转的时候能够更好将铁屑导入回收盘的槽体内。
[0009]作为优选的，所述导料带外表面设有金属垫片，旋转的时候避免铁屑与内部的橡胶皮带直接接触，造成皮带的寿命缩短。
[0010]有益效果
[0011]本技术一种大圆机配件高精密数控铣床，具有以下效果：通过导向臂对回收盘表面的金属屑进行处理，将铁屑引导至收集槽内在经过回收盘的时候从贯穿式的通槽排出，避免金属屑堆积影响旋转夹持盘的工作，配合传送带等自动排出装置，在使用的时候效
率显著提高。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种大圆机配件高精密数控铣床的结构示意图。
[0014]图2为本实用底架的俯视结构示意图。
[0015]图3为本实用导向臂的剖视结构示意图。
[0016]图4为本实用底架的轴侧结构示意图。
[0017]图中：底架
‑
1、机体
‑
2、水平移动臂
‑
3、铣刀
‑
4、控制器
‑
5、第一驱动电机
‑
11、内齿圈
‑
12、收集槽
‑
13、旋转夹持盘
‑
14、回收盘
‑
15、导向臂
‑
16、第二驱动电机
‑
161、支撑架
‑
162、带轮
‑
163、导料带
‑
164、从动轮
‑
165。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1到图4，本技术提供一种大圆机配件高精密数控铣床技术方案：其结构包括：底架1、机体2、水平移动臂3、铣刀4、控制器5，机体2的导轨与水平移动臂3的滑块间隙配合，底架1固定在机体2的底部用于夹持圆盘，水平移动臂3的内槽与铣刀4相互嵌套通过侧边的电机对铣刀4进行移动，方便控制，控制器5固定在机体2顶部，用于控制各个部件之间的配合，当铣刀4对圆盘加工的过程中会产生大量的金属屑，当旋转夹持盘14旋转的时候会将铁屑甩出没有及时清理会导致旋转夹持盘14卡住，因此需要及时处理才能够稳定工作。
[0020]因此本实用设计的底架1包括：第一驱动电机11、内齿圈12、收集槽13、旋转夹持盘14、回收盘15、导向臂16，第一驱动电机11固定在旋转夹持盘14壳体的槽座内，且第一驱动电机11的外齿与收集槽13内沿的内齿圈12外齿相互啮合，使得收集槽13能够将金属屑回收，旋转夹持盘14嵌套在回收盘15的中部，回收盘15的底部与机体2通过螺栓固定，导向臂16安设在收集槽13的表面，且与收集槽13同步旋转，旋转的过程中将表面的金属屑向外推出然后经过回收盘15表面设有贯穿式的通槽时候排出进行回收。
[0021]导向臂16包括：第二驱动电机161、支撑架162、带轮163、导料带164、从动轮165，第二驱动电机161垂直固定在支撑架162的顶部，第二驱动电机161的主轴贯穿支撑架162的通槽与底部的带轮163相连接，带轮163通过导料带164与从动轮165机械连接，支撑架162通过螺栓固定在收集槽13的边沿，支撑架162水平置入旋转夹持盘14的底部，在导向的时候横扫的范围更大，清理更为方便，导料带164外沿设有凸起，旋转的时候能够更好将铁屑导入回收盘15的槽体内，导料带164外表面设有金属垫片，旋转的时候避免铁屑与内部的橡胶皮带直接接触，造成皮带的寿命缩短。
[0022]通过上述的导向臂16对回收盘15表面的金属屑进行处理，将铁屑引导至收集槽13内在经过回收盘15的时候从贯穿式的通槽排出，避免金属屑堆积影响旋转夹持盘14的工作，配合传送带等自动排出装置，在使用的时候效率显著提高。
[0023]在进行使用时：
[0024]底架1安装在机体2的底部，当水平移动臂3对铣刀4进行移动的时候产生的金属屑会通过底架1周边收集槽13进行收集，部分金属屑掉落在回收盘15的表面。
[0025]第一驱动电机11带动内齿圈12使回收盘15旋转，旋转的时候能够让金属屑均匀分布在收集槽13，收集槽13内部呈漏洞装，会贴合收集盘15的周围，当经过收集盘15的卸料槽的时候铁屑在重力的作用下掉落，完成回收。
[0026]部分铁屑没有甩出的，通过导向臂16进行处理，第二驱动电机161带动支撑架162底部的带轮163旋转使导料带164向外运动，进而将回收盘15表面的金属屑刮离干净。
[0027]通过上述的改进能够解决现有的加工铣床在加工圆盘的时候由于底座要旋转，金属屑容易堆积在周边不易排出，一旦堆积过多容易造成堵塞十分不方便的问题，在使用的时候工作效率更高。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机配件高精密数控铣床，其结构包括：底架(1)、机体(2)、水平移动臂(3)、铣刀(4)、控制器(5)，所述机体(2)的导轨与水平移动臂(3)的滑块间隙配合，其特征在于：所述底架(1)固定在机体(2)的底部，所述水平移动臂(3)的内槽与铣刀(4)相互嵌套，所述控制器(5)固定在机体(2)；所述底架(1)包括：第一驱动电机(11)、内齿圈(12)、收集槽(13)、旋转夹持盘(14)、回收盘(15)、导向臂(16)，所述第一驱动电机(11)固定在旋转夹持盘(14)壳体的槽座内，且第一驱动电机(11)的外齿与收集槽(13)内沿的内齿圈(12)外齿相互啮合，所述旋转夹持盘(14)嵌套在回收盘(15)的中部，所述回收盘(15)的底部与机体(2)通过螺栓固定，所述导向臂(16)安设在收集槽(13)的表面，且与收集槽(13)同步旋转。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红辉，姜伟，
申请(专利权)人：晋江市恒通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：