本申请属于打孔装置技术领域，尤其是一种沉孔用精准打孔装置，针对现有的没有预固定铝型材的组件，容易导致在打孔时还存在一定的偏差，只固定铝型材的两侧，容易导致打孔不精准的问题，现提出如下方案，其包括安装桌，所述安装桌的顶部固定连接固定板，所述固定板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有推板，有益效果，通过固定组件的设置，在正式固定铝型材之前，可将铝型材进行预固定在精准的位置，再通过两个第一夹板和第二夹板分别压住铝型材的两侧后，两个第一压板的底部压住铝型材的顶部，如此形成了三面夹紧的状态，使得铝型材被牢固的固定在安装桌的顶部，即可进行精准打孔。行精准打孔。行精准打孔。
【技术实现步骤摘要】
一种沉孔用精准打孔装置
[0001]本申请涉及打孔装置
，尤其涉及一种沉孔用精准打孔装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。现有的铝型材在打孔时存在着以下缺陷：
[0003]1、在固定铝型材之前，没有预固定铝型材的组件，容易导致在打孔时还存在一定的偏差；
[0004]2、只固定铝型材的两侧，不够稳固，容易导致打孔不精准。
[0005]针对上述问题，本申请文件提出了一种沉孔用精准打孔装置。
技术实现思路
[0006]本申请提供了一种沉孔用精准打孔装置，解决了现有技术中存在在固定铝型材之前，没有预固定铝型材的组件，容易导致在打孔时还存在一定的偏差，只固定铝型材的两侧，不够稳固，容易导致打孔不精准的缺点。
[0007]本申请提供了如下技术方案：
[0008]一种沉孔用精准打孔装置，包括安装桌，
[0009]所述安装桌的顶部固定连接固定板，所述固定板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有对称设置的两个第一夹板；
[0010]所述安装桌的顶部开设有对称设置的两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别与两个第一夹板的底部固定连接；
[0011]所述安装桌的顶部固定连接有第二夹板，所述第二夹板和两个第一夹板配合使用；
[0012]所述安装桌的顶部且位于第二夹板和两个第一夹板之间放置有同一个铝型材；
[0013]所述安装桌的顶部且位于两个滑槽之间设置有用于预固定铝型材固定组件；
[0014]两个所述第一夹板的顶部均设置有用于抵压铝型材的抵压组件；
[0015]所述安装桌的顶部安装有钻机，所述钻机的底部设置有钻头，通过固定组件的设置，在正式固定铝型材之前，可将铝型材进行预固定在精准的位置，防止由于机械的启动导致铝型材位移而导致打孔偏差，通过抵押组件的设置，两个第一夹板和第二夹板分别压住铝型材的两侧后，两个第一压板的底部压住铝型材的顶部，如此形成了三面夹紧的状态，使得铝型材被牢固的固定在安装桌的顶部，即可进行精准打孔。
[0016]在一种可能的设计中，所述固定组件包括固定连接在安装桌顶部的安装块，所述安装块的内部滑动连接有第二压板，所述第二压板和安装块之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧，所述第二压板的一侧与铝型材的一侧相抵触，将铝型材的一端推入第二夹板和第一夹板之间的位置，当推入到第二压板的位置时，铝型材与第二压板的坡面接触，并将第二压板推动至安装块的内部，继续推入，铝型材的一侧与第二压板平面的一侧相抵触，此
时在第一弹簧的弹力推动下，将铝型材向第二夹板的方向推动，使得第二夹板和第二压板将铝型材进行夹紧，如此可将铝型材预固定在准确的位置，防止由于机械的启动导致铝型材位移。
[0017]在一种可能的设计中，所述抵压组件包括分别固定连接在两个第一夹板顶部的L型杆，所述L型杆的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆和套筒之间固定连接有同一个第二弹簧，所述伸缩杆的一端贯穿至套筒的底部并固定连接有第一压板，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动推板向铝型材的方向移动，并带动两个第一夹板和两个第一压板向铝型材的方向移动，当两个第一压板的坡面与铝型材接触时，两个第一压板向上垂直移动，使得伸缩杆缩进套筒的内部，并在第二弹簧的弹力作用下，两个第一压板的底部压住铝型材的顶部，此时两个第一夹板和第二夹板分别压住铝型材的两侧，如此形成了三面夹紧的状态，使得铝型材被牢固的固定在安装桌的顶部，即可进行精准打孔。
[0018]在一种可能的设计中，所述第二夹板和两个第一夹板相互相近的一侧分别设置有第二橡胶垫和第一橡胶垫，在夹紧铝型材时可起到防滑作用。
[0019]在一种可能的设计中，所述第一压板为双面坡面设计，所述一处坡面与铝型材的一侧相互靠近，所述另一处坡面与铝型材相互远离，当两个第一压板的坡面与铝型材接触时，方便第一压板移动和复位，防止卡死。
[0020]在一种可能的设计中，所述第二压板的一侧为坡面设计，当铝型材与第二压板的坡面接触，方便将第二压板推动至安装块的内部。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
[0022]本申请中，有益效果如下：
[0023]本申请中，通过固定组件的设置，将铝型材的一端推入第二夹板和第一夹板之间的位置，当推入到第二压板的位置时，铝型材与第二压板的坡面接触，并将第二压板推动至安装块的内部，继续推入，铝型材的一侧与第二压板平面的一侧相抵触，此时在第一弹簧的弹力推动下，将铝型材向第二夹板的方向推动，使得第二夹板和第二压板将铝型材进行夹紧，如此可将铝型材预固定在准确的位置，防止由于机械的启动导致铝型材位移；
[0024]本申请中，通过抵押组件的设置，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动推板向铝型材的方向移动，并带动两个第一夹板和两个第一压板向铝型材的方向移动，当两个第一压板的坡面与铝型材接触时，两个第一压板向上垂直移动，使得伸缩杆缩进套筒的内部，并在第二弹簧的弹力作用下，两个第一压板的底部压住铝型材的顶部，此时两个第一夹板和第二夹板分别压住铝型材的两侧，如此形成了三面夹紧的状态，使得铝型材被牢固的固定在安装桌的顶部，即可进行精准打孔；
[0025]本申请中，通过第一压板的双面坡面设计，当两个第一压板的坡面与铝型材接触时，方便第一压板移动和复位，防止卡死；
[0026]本申请中，通过第二压板一侧的坡面设计，当铝型材与第二压板的坡面接触，方便将第二压板推动至安装块的内部；
[0027]本申请中，通过固定组件的设置，在正式固定铝型材之前，可将铝型材进行预固定在精准的位置，防止由于机械的启动导致铝型材位移而导致打孔偏差，通过抵押组件的设
置，两个第一夹板和第二夹板分别压住铝型材的两侧后，两个第一压板的底部压住铝型材的顶部，如此形成了三面夹紧的状态，使得铝型材被牢固的固定在安装桌的顶部，即可进行精准打孔。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例所提供的一种沉孔用精准打孔装置第一视角的三维结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例所提供的一种沉孔用精准打孔装置第二视角的三维结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例所提供的一种沉孔用精准打孔装置的套筒剖面结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例所提供的一种沉孔用精准打孔装置的安装块剖面结构示意图。
[0032]附图标记：
[0033]1、安装桌；2、固定板；3、电动推杆；4、推板；5、第一夹板；6、滑块；7、滑槽；8、第一橡胶垫；9、L型杆；10、套筒；11、伸缩杆；12、第一压板；13、第二夹板；14、铝型材；15、安装块；16、钻头；17、第二橡胶垫；18、第二压板；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、钻机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沉孔用精准打孔装置，其特征在于，包括安装桌(1)，所述安装桌(1)的顶部固定连接固定板(2)，所述固定板(2)的一侧安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的活塞杆固定连接有推板(4)，所述推板(4)的一侧固定连接有对称设置的两个第一夹板(5)；所述安装桌(1)的顶部开设有对称设置的两个滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内部均滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的顶部分别与两个第一夹板(5)的底部固定连接；所述安装桌(1)的顶部固定连接有第二夹板(13)，所述第二夹板(13)和两个第一夹板(5)配合使用；所述安装桌(1)的顶部且位于第二夹板(13)和两个第一夹板(5)之间放置有同一个铝型材(14)；所述安装桌(1)的顶部且位于两个滑槽(7)之间设置有用于预固定铝型材(14)固定组件；两个所述第一夹板(5)的顶部均设置有用于抵压铝型材(14)的抵压组件；所述安装桌(1)的顶部安装有钻机(21)，所述钻机(21)的底部设置有钻头(16)。2.根据权利要求1所述的一种沉孔用精准打孔装置，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在安装桌(1)顶部的安装块(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建镇，张世凯，
申请(专利权)人：福建省阳光三源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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