一种吸波橡胶片材的硫化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸波橡胶片材的硫化模具，包括下模、设置于下模顶端的上模，所述上模与下模的连接处设置有连接机构，所述连接机构由卡合组件、连接组件组成，所述卡合组件设置于上模和下模的连接处一侧，所述连接组件设置于上模和下模的连接处另一侧；通过设计的卡合组件，改善原先组成硫化模具的上模与下模之间在卡合过程中，需要通过人工对位的方式使两者之间呈对齐状态，且在对齐后易出现偏移的现象，通过卡合组件，使上模与下模之间在贴合过程中，进行快速对位，且使对位后的上模与下模进行位置固定，从而增加吸波橡胶片材加工过程中，放置于硫化模具内部时的操作便捷度。放置于硫化模具内部时的操作便捷度。放置于硫化模具内部时的操作便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种吸波橡胶片材的硫化模具


[0001]本技术属于吸波橡胶片材加工
，具体涉及一种吸波橡胶片材的硫化模具。

技术介绍

[0002]橡胶吸波材料是指能够将电磁波通过电损耗或磁损耗转化为热能或其他形式的能量，达到吸收大部分甚至全部电磁波的功能材料，吸波材料可以作为有效的雷达隐身介质和高灵敏度的抗电磁波干扰，在军用隐身、微波器件吸波、电子通讯抗电磁干扰等方面有着广泛的应用，在吸波橡胶片材加工过程中，通过将原料放置于平板硫化机的硫化模具内侧，且通过夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
[0003]现有的吸波橡胶片材加工过程中，通过将吸波橡胶片材原料放置于硫化模具的内侧时，因组成硫化模具的上模与下模在卡合过程中，需要使两者之间呈对齐状态，因两者之间无连接结构，造成卡合过程中，需要通过人工的方式进行对位，存在操作不便的问题，为此本技术提出一种吸波橡胶片材的硫化模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸波橡胶片材的硫化模具，以解决上述
技术介绍
中提出硫化模具在使用时，存在操作不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸波橡胶片材的硫化模具，包括下模、设置于下模顶端的上模，所述上模与下模的连接处设置有连接机构，所述连接机构由卡合组件、连接组件组成，所述卡合组件设置于上模和下模的连接处一侧，所述连接组件设置于上模和下模的连接处另一侧。
[0006]优选的，所述卡合组件由卡块、卡槽组成，所述卡槽开设于下模的表面一侧，所述卡块固定于上模的底端一侧，所述卡块卡入卡槽的内侧。
[0007]优选的，所述连接组件由连接槽、横杆、扭簧、限位块、限位卡槽组成，所述限位卡槽开设于下模的表面另一侧，所述连接槽开设与上模的底端另一侧，所述限位块设置于连接槽、限位卡槽的内侧，所述横杆贯穿于限位块的顶端内侧，所述横杆的两端与连接槽的内壁两侧固定，所述扭簧的套于横杆的表面，所述扭簧的两侧分别与限位块的内侧固定。
[0008]优选的，所述限位块的底端表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态，确保卡合稳定性，所述横杆为圆柱体结构。
[0009]优选的，所述卡块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述卡块的横截面呈长方形结构。
[0010]优选的，所述上模与下模的连接处均设置有多个排气组件，所述排气组件由第一排气口、第二排气口组成，所述第一排气口开设于下模的两侧，所述第二排气口开设于上模的底端。
[0011]优选的，所述上模与下模的端部均设置有把手组件，所述把手组件由把手主体、螺
栓组成。
[0012]优选的，所述把手主体设置于上模和下模的端部，所述螺栓贯穿于把手主体的端部内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设计的卡合组件，改善原先组成硫化模具的上模与下模之间在卡合过程中，需要通过人工对位的方式使两者之间呈对齐状态，且在对齐后易出现偏移的现象，通过卡合组件，使上模与下模之间在贴合过程中，进行快速对位，且使对位后的上模与下模进行位置固定，从而增加吸波橡胶片材加工过程中，放置于硫化模具内部时的操作便捷度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接机构结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A部区域放大示意图；
[0018]图中：1、上模；2、下模；21、排气组件；211、第一排气口；212、第二排气口；201、卡合组件；2011、卡块；2012、卡槽；202、连接组件；2021、连接槽；2022、横杆；2023、扭簧；2024、限位块；2025、限位卡槽；22、把手组件；221、把手主体；222、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种吸波橡胶片材的硫化模具，包括下模2、设置于下模2顶端的上模1，通过下模2与上模1之间在封闭后形成的模腔，加工的吸波橡胶片材放置于模腔的内侧，上模1与下模2的连接处设置有连接机构，连接机构由卡合组件201、连接组件202组成，卡合组件201设置于上模1和下模2的连接处一侧，使上模1与下模2的两侧分别设置卡合结构，连接组件202设置于上模1和下模2的连接处另一侧，卡合组件201由卡块2011、卡槽2012组成，卡槽2012开设于下模2的表面一侧，卡块2011与卡槽2012呈卡合状态，使上模1与下模2的连接处一侧进行卡合，卡块2011固定于上模1的底端一侧，卡块2011卡入卡槽2012的内侧，使上模1与下模2的连接处一侧进行位置固定，连接组件202由连接槽2021、横杆2022、扭簧2023、限位块2024、限位卡槽2025组成，限位卡槽2025开设于下模2的表面另一侧，连接槽2021开设与上模1的底端另一侧，使上模1与下模2的连接处另一侧进行卡合，限位块2024设置于连接槽2021、限位卡槽2025的内侧，横杆2022贯穿于限位块2024的顶端内侧，使限位块2024可根据需求进行旋转，横杆2022的两端与连接槽2021的内壁两侧固定，使呈展开状态的限位块2024可自动回弹，扭簧2023的套于横杆2022的表面，扭簧2023的两侧分别与限位块2024的内侧固定，通过设计的卡合组件，改善原先组成硫化模具的上模1与下模2之间在卡合过程中，需要通过人工对位的方式使两者之间呈对齐状态，且在对齐后易出现偏移的现象，通过卡合组件，使上模1与下模2之间在贴合过程中，进行快速对位，且使对位后的上模1与下模2进行位置固定，从而增加吸波橡胶片材加工
过程中，放置于硫化模具内部时的操作便捷度，限位块2024的底端表面与限位卡槽2025的内壁呈贴合状态，横杆2022为圆柱体结构，在限位块2024旋转过程中，以横杆2022为中心进行旋转，卡块2011的表面与卡槽2012的内壁呈贴合状态，卡块2011的横截面呈长方形结构，上模1与下模2的端部均设置有把手组件22，把手组件22由把手主体221、螺栓222组成，便于对硫化模具的拿取操作，把手主体221设置于上模1和下模2的端部，螺栓222贯穿于把手主体221的端部内侧。
[0021]本实施例中，优选的，上模1与下模2的连接处均设置有多个排气组件21，排气组件21由第一排气口211、第二排气口212组成，当吸波橡胶片材加工原料放置于上模1和下模2内部形成的模腔内部后，通过把手组件22使上模1和下模2受到压力后形成的气体通过排气组件21排出，第一排气口211开设于下模2的两侧，第二排气口212开设于上模1的底端。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸波橡胶片材的硫化模具，包括下模（2）、设置于下模（2）顶端的上模（1），其特征在于：所述上模（1）与下模（2）的连接处设置有连接机构，所述连接机构由卡合组件（201）、连接组件（202）组成，所述卡合组件（201）设置于上模（1）和下模（2）的连接处一侧，所述连接组件（202）设置于上模（1）和下模（2）的连接处另一侧。2.根据权利要求1所述的一种吸波橡胶片材的硫化模具，其特征在于：所述卡合组件（201）由卡块（2011）、卡槽（2012）组成，所述卡槽（2012）开设于下模（2）的表面一侧，所述卡块（2011）固定于上模（1）的底端一侧，所述卡块（2011）卡入卡槽（2012）的内侧。3.根据权利要求1所述的一种吸波橡胶片材的硫化模具，其特征在于：所述连接组件（202）由连接槽（2021）、横杆（2022）、扭簧（2023）、限位块（2024）、限位卡槽（2025）组成，所述限位卡槽（2025）开设于下模（2）的表面另一侧，所述连接槽（2021）开设与上模（1）的底端另一侧，所述限位块（2024）设置于连接槽（2021）、限位卡槽（2025）的内侧，所述横杆（2022）贯穿于限位块（2024）的顶端内侧，所述横杆（2022）的两端与连接槽（2021）的内壁两侧固定，所述扭簧（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：储俊峰，黄从岗，张继阳，冯予星，
申请(专利权)人：北京新橡高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：