一种石墨化提纯炉用氯气通气接口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨化提纯炉用氯气通气接口装置，包括压盖和异形砖，在异形砖内嵌有石墨管，压盖和异形砖及石墨管的安装孔在同一轴线上，无缝钢管接头依次穿过压盖、异形砖和石墨管的安装孔、且无缝钢管接头的氯气端接口处于压盖外。本发明专利技术耐腐蚀、耐高温以及密封性能均达到巨大提升，能减少氯气泄漏量，机械性能稳定，连接气路简单，寿命长，降低了生产成本，能整体提高产品质量。能整体提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化提纯炉用氯气通气接口装置


[0001]本专利技术涉一种气体气管密封接口
，尤其是一种石墨化提纯炉用氯气通气接口装置。

技术介绍

[0002]随着新能源时代的到来，动力电池作为最重要的能量输出体以及储存载体，其能量转换效率也日益成为行业发展所重视的问题。目前市售的动力电池负极材料均采用石墨化炭负极粉，负极粉的磁性物质杂质含量直接影响电池的安全性能和寿命。
[0003]石墨化提纯是降低负极粉磁性物质的有效途径，通过通入氯气能够去除原料中镍、铬、铁、锌等杂质。在整个氯气输送系统中，石墨管与金属气管接头密封是一个亟待解决的问题。
[0004]传统的气管接头采用螺丝栓接的方法，气管接头外丝缠绕四氟带以达到密封的效果。在石墨化生产过程中，气管接头往往伴随着异相材料高温膨胀不均以及密封氧化的问题，导致毒性气体泄漏，污染环境，危害设备以及人生安全，同时还会造成气体原料浪费以及产品提纯度不佳等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种石墨化提纯炉用氯气通气接口装置，它提供一种耐高温，密封性能好，可长期安全使用。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种石墨化提纯炉用氯气通气接口装置，包括压盖和异形砖，在异形砖内嵌有石墨管，压盖和异形砖及石墨管的安装孔在同一轴线上，无缝钢管接头依次穿过压盖、异形砖和石墨管的安装孔、且无缝钢管接头的氯气端接口处于压盖外。
[0007]所述的无缝钢管接头的氯气端通过压紧螺母固定在压盖上。
[0008]在压盖的安装孔前端设有引导筒，并在引导筒与压盖的前端之间设有肋板，引导筒的内径与无缝钢管接头外径配合。
[0009]在压盖与异形砖的密封面之间设有密封垫圈，所述密封垫圈为石墨，厚度5～15mm。
[0010]所述的异形砖的密封面平整度为25
‑
100μm，在无缝钢管接头穿过异形砖的空隙区域内设有硅酸铝耐火纤维毯。
[0011]所述的石墨管的直径为100～200mm，在石墨管上开设有与石墨管的中心轴线方向垂直的布气孔。
[0012]所述无缝钢管接头的氯气端接口为外螺纹结构、石墨管端为套管结构。
[0013]在无缝钢管接头与套管结构的装配位置之间设有柔性石墨盘根环。
[0014]在压紧螺母安装位置的密封面上设有密封圈
[0015]布气孔间距为100～200mm，相邻的布气孔呈中心线30～60
°
夹角布置。
[0016]由于采用了以上技术方案，本专利技术耐腐蚀、耐高温以及密封性能均达到巨大提升，
能减少氯气泄漏量，机械性能稳定，连接气路简单，寿命长，降低了生产成本，能整体提高产品质量。本装置能够避免传统异相材料螺纹栓接时受热膨胀不均导致毒性气体泄漏的问题，装置结构简单，便于长期安全使用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主结构示意图；
[0018]图2为本专利技术压盖的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术无缝钢管接头的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术石墨管布气孔的分布示意图。
[0021]图中：1.压盖；2.异形砖；3.石墨管；4.无缝钢管接头；5.压紧螺母；6.带引导筒；7.石墨密封垫圈；8.硅酸铝耐火纤维毯；9.布气孔；10.套管结构；11.柔性石墨盘根环；12.氯气端接口；13.肋板；14.密封圈。
具体实施方式：
[0022]本专利技术的实施例：结合图1至图3所示，一种石墨化提纯炉用氯气通气接口装置，包括压盖1和异形砖2，在异形砖2内嵌有石墨管3，压盖1和异形砖2及石墨管3的安装孔在同一轴线上，在压盖1的安装孔前端焊接有引导筒6，并在引导筒6与压盖1的前端之间设有肋板13，引导筒6的内径与无缝钢管接头4外径配合；无缝钢管接头4依次穿过压盖1、异形砖2和石墨管3的安装孔、且无缝钢管接头4的氯气端接口12处于压盖1外。所述的无缝钢管接头4的氯气端通过压紧螺母5固定在压盖1上。所述的石墨管3的直径为100～200mm，在石墨管3上开设有与石墨管3的中心轴线方向垂直的布气孔9，布气孔9间距为100～200mm，相邻的布气孔9呈中心线30～60
°
夹角布置。
[0023]在安装时，无缝钢管接头4的氯气端接口12为外螺纹结构、石墨管端为套管结构10。在无缝钢管接头4与套管结构10的装配位置之间设有柔性石墨盘根环11。石墨盘根环11从螺纹结构端装入套管结构前，无缝钢管接头4从石墨管3的出气端装入，使无缝钢管接头4的套管结构扣住石墨管3内壁，异形砖2与无缝钢管接头4中心空隙区域使用硅酸铝耐火纤维毯8填充紧实。装入压盖1，压盖1与异形砖2接触面使用石墨密封垫圈7密封，厚度5～15mm，异形砖2的密封面平整度为25
‑
100μm。压紧螺母5与引导筒6接触面使用氟橡胶作为密封圈14密封，拧紧螺母，使各密封面贴合达到密封的效果。
[0024]采用上述技术方案后，相比于传统的接头接口技术，本装置耐腐蚀、耐高温以及密封性能均达到巨大提升，从而可降低生产成本，提高产品整体质量指标等优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化提纯炉用氯气通气接口装置，包括压盖(1)和异形砖(2)，其特征在于：在异形砖(2)内嵌有石墨管(3)，压盖(1)和异形砖(2)及石墨管(3)的安装孔在同一轴线上，无缝钢管接头(4)依次穿过压盖(1)、异形砖(2)和石墨管(3)的安装孔、且无缝钢管接头(4)的氯气端接口(12)处于压盖(1)外。2.根据权利要求1所述的石墨化提纯炉用氯气通气接口装置，其特征在于：所述的无缝钢管接头(4)的氯气端通过压紧螺母(5)固定在压盖(1)上。3.根据权利要求1或2所述的石墨化提纯炉用氯气通气接口装置，其特征在于：在压盖(1)的安装孔前端设有引导筒(6)，并在引导筒(6)与压盖(1)的前端之间设有肋板(13)，引导筒(6)的内径与无缝钢管接头(4)外径配合。4.根据权利要求1或2所述的石墨化提纯炉用氯气通气接口装置，其特征在于：在压盖(1)与异形砖(2)的密封面之间设有密封垫圈(7)，所述密封垫圈(7)为石墨，厚度5～15mm。5.根据权利要求4所述的石墨化提纯炉用氯气通气接口装置，其特征在于：所述的异形砖(2)的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德光，杨胜，何川，卢良油，丁子文，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：