密封件、包括密封件的组件以及用于组装组件的方法技术

本发明专利技术涉及一种密封件(150)，所述密封件包括：筒体(152)，所述筒体在基部(153)与顶部(155)之间延伸，其中所述筒体(152)具有在其基部(153)与其顶部(155)之间穿过所述筒体的圆柱形腔体；以及裙部(154)，所述裙部与所述筒体(152)不可分离并围绕所述筒体(152)延伸，其中所述裙部(154)采用圆顶的形状，所述圆顶的外边缘(157)从所述顶部(155)开始向外延伸超过所述基部(153)。所述密封件(150)能够使流体转向并保持所述裙部(154)下方的空间不透流体。本发明专利技术还涉及一种包括这种密封件的组件、以及一种用于组装这种组件的方法。一种用于组装这种组件的方法。一种用于组装这种组件的方法。

【技术实现步骤摘要】
密封件、包括密封件的组件以及用于组装组件的方法


[0001]本专利技术涉及一种具有裙部的密封件、一种包括这种密封件的组件、以及一种用于组装这种组件的方法。

技术介绍

[0002]在各种不同的设施中，例如在飞行器中，管道可以穿透将两个不同隔室进行分隔的壁。为了在此穿孔处提供密封，存在多种已知的解决方案。
[0003]这些令人满意的解决方案通常实施起来麻烦并且需要例如将元件压接到壁上。
[0004]因此，需要找到一种密封件，该密封件围绕穿透壁的孔口提供密封并且用于简单的组装。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提出一种具有裙部的密封件，所述裙部与穿透穿过所述壁的孔口周围的壁接触。
[0006]为此目的，提出了一种密封件，所述密封件包括：
[0007]‑
筒体，所述筒体在基部与顶部之间延伸，其中所述筒体具有在其基部与其顶部之间穿过所述筒体的圆柱形腔体，以及
[0008]‑
裙部，所述裙部与所述筒体不可分离并围绕所述筒体延伸，其中所述裙部采用圆顶的形状，所述圆顶的外边缘从所述顶部开始向外延伸超过所述基部。
[0009]这种密封件能够使流体转向并保持裙部下方的空间不透流体。
[0010]有利地，所述筒体的内部呈现出一系列的复曲面凸起，所述复曲面凸起排列在所述圆柱形腔体的内部。
[0011]有利地，所述密封件在所述筒体的顶部中具有径向延伸并通向所述腔体的凹槽。
[0012]有利地，所述裙部在距所述基部并且距所述顶部一定距离处附接，并且呈现出围绕所述筒体的凹陷以及从所述凹陷延伸远至所述外边缘的斜面。
[0013]有利地，所述裙部在距所述基部并且距所述顶部一定距离处附接，并且呈现出围绕所述筒体的凹陷、从所述凹陷延伸远至所述外边缘的斜面，并且凹陷具有在其底部的至少一部分上朝向所述斜面倾斜的底部。
[0014]有利地，所述密封件包括嵌在所述密封件内部的格架。
[0015]有利地，所述格架包括围绕所述筒体的小环、遵循所述外边缘的大环、以及固定在所述小环与所述大环之间的多个杆。
[0016]有利地，所述密封件从所述外边缘径向开槽远至所述筒体的腔体。
[0017]本专利技术提出了一种组件，所述组件包括：
[0018]‑
壁，所述壁穿设有孔口，
[0019]‑
连接器，所述连接器包括衬套和穿设有孔的板，所述衬套围绕所述孔固定至所述板并且所述衬套的外表面是带螺纹的，其中所述连接器被布置的方式为在所述衬套插入到
所述壁的孔口中时，所述板压靠所述壁，
[0020]‑
管道，所述管道穿过所述衬套，
[0021]‑
根据以上变体之一所述的密封件，其中所述筒体初始被推到所述衬套上，所述筒体的基部面向所述壁，以及
[0022]‑
螺母，所述螺母被旋紧到所述衬套上，从而将所述筒体夹在所述壁与所述螺母之间。
[0023]本专利技术还提出了一种用于组装根据前一项变体所述的组件的方法，所述方法包括：
[0024]‑
定位步骤，在所述定位步骤期间，所述连接器被布置的方式为将所述衬套插入所述壁的孔口中并且所述板压靠所述壁，
[0025]‑
保护步骤，在所述保护步骤期间，围绕所述衬套的螺纹布置柔性片材，
[0026]‑
初始压入步骤，在所述初始压入步骤期间，所述密封件围绕所述柔性片材初始压入，基部在先并且朝向所述壁，直到所述基部抵靠所述壁，
[0027]‑
移除步骤，在所述移除步骤期间，移除所述柔性片材，以及
[0028]‑
拧紧步骤，在所述拧紧步骤期间，将所述螺母旋紧并拧紧到所述衬套上。
附图说明
[0029]通过阅读以下对一个实施例的描述，本专利技术的上述特征以及其他特征将变得更加清楚明显，所述描述是结合附图给出的，在附图中：
[0030][图1]是根据本专利技术的组件在处于未拧紧位置时的截面侧视图，
[0031][图2]是处于拧紧位置时类似于图1的视图，
[0032][图3]是在用于组装根据本专利技术的组件的方法的步骤期间类似于图1的视图，
[0033][图4]是根据本专利技术的第一变体实施例的密封件的截面视图，
[0034][图5]是根据本专利技术的第二变体实施例的密封件的透视图，
[0035][图6]是根据本专利技术的第三变体实施例的密封件的透视图，
[0036][图7]是根据本专利技术的第四变体实施例的密封件的截面视图，以及
[0037][图8]是根据本专利技术的第五变体实施例的密封件的透视图。
具体实施方式
[0038]图1和图2示出了根据本专利技术的组件100。组件100包括壁102，该壁穿设有孔口，管道104穿过该孔口。壁102将空间分成第一体积10和第二体积20。
[0039]管道104承载流体，该流体例如可以是液体或气体。
[0040]为了防止壁102一侧(在这种情况下是第一体积10)上的流体穿过其孔口泄漏而流到壁102的另一侧(在这种情况下是第二体积20)，组件100还包括连接器105，该连接器包括板106和空心衬套108，该空心衬套的外表面是带螺纹的。
[0041]板106穿设有孔，衬套108与板106不可分离并且围绕所述孔附接。
[0042]连接器105被布置的方式为使得在衬套108围绕管道104插入壁102的孔口中并且因此管道104穿过衬套108时，板106在第二体积20的一侧上压靠壁102。
[0043]当然，为了限制流体在第一体积10与第二体积20之间的通过，孔口、衬套108、管道
104和孔的尺寸被定制为在它们之间留下尽可能少的空间同时允许组装和拆卸组件100。
[0044]组件100还包括由柔性材料(例如硅树脂)制成的密封件150。
[0045]密封件150包括在基部153与顶部155之间延伸的筒体152。筒体152具有在其基部153与其顶部155之间穿过该筒体的圆柱形腔体，并且该腔体允许筒体152围绕衬套108被初始推动，并且基部153被提供成面向壁102。为了确保衬套108与筒体152之间的密封，筒体152的直径小于衬套108的直径。直径差需要足以确保密封，但为了不妨碍衬套108进入腔体，直径差一定不能太大。由于密封件150的柔性特性，装配时腔体的轻微扩展是可能的。
[0046]密封件150还包括裙部154，该裙部与筒体152不可分离并且围绕所述筒体152延伸。裙部154采取圆顶的形式，该圆顶的外边缘157朝向壁102定向并且从顶部155开始延伸超过筒体152的基部153。换句话说，在图1的位置，当裙部154不承受任何载荷时，基部153与外边缘157之间存在高度差，外边缘157下降到低于基部153。
[0047]在图1至图3的实施例中，裙部154在该筒体的顶部155处不可分离地附接至筒体152。
[0048]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件(150)，包括：
‑
筒体(152)，所述筒体在基部(153)与顶部(155)之间延伸，其中所述筒体(152)具有在其基部(153)与其顶部(155)之间穿过所述筒体的圆柱形腔体，以及
‑
裙部(154)，所述裙部与所述筒体(152)不可分离并围绕所述筒体(152)延伸，其中所述裙部(154)采用圆顶的形状，所述圆顶的外边缘(157)从所述顶部(155)开始向外延伸超过所述基部(153)。2.根据权利要求1所述的密封件(150)，其特征在于，所述筒体(152)的内部呈现出一系列的复曲面凸起(158)，所述复曲面凸起排列在所述圆柱形腔体的内部。3.根据权利要求1和2之一所述的密封件(150)，其特征在于，所述密封件(150)在所述筒体(152)的顶部(155)中具有径向延伸并通向所述腔体的凹槽(402)。4.根据权利要求1至3之一所述的密封件(150)，其特征在于，所述裙部(154)在距所述基部(153)并且距所述顶部(155)一定距离处附接，并且呈现出围绕所述筒体(152)的凹陷(502)、以及从所述凹陷(502)延伸远至所述外边缘(157)的斜面(504)。5.根据权利要求1至4之一所述的密封件(150)，其特征在于，所述裙部(154)在距所述基部(153)并且距所述顶部(155)一定距离处附接，并且呈现出围绕所述筒体(152)的凹陷(602)、从所述凹陷(602)延伸远至所述外边缘(157)的斜面(604)，并且其特征在于，所述凹陷(602)具有在其底部的至少一部分上朝向所述斜面(604)倾斜的底部。6.根据权利要求1至5之一所述的密封件(150)，其特征在于，所述密封件包括嵌在所述密封件(150)内部的格架(702)。7.根据权利要求6所述的密封件(150)，其特征在于，所述格架(702)包括围绕所述筒体(152)的小环(704)、遵循所述外边缘(157)的大环(706)、以及固定在所述小环(704)与所述大环(706)之间的多个杆(708)。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：西蒙，
申请(专利权)人：空中客车运营简化股份公司，
类型：发明
国别省市：