一种酱油发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱油发酵罐，包括罐体，所述罐体的下端设置有沉淀筒，所述罐体和沉淀筒的连接处外侧安装有连接板，所述罐体的顶部安装有电机，所述罐体的左侧安装有进料口，所述进料口的上端螺纹连接有第二密封盖，所述罐体的右侧安装有出料口，所述出料口的上端设置有开关阀。该酱油发酵罐，通过在第一转动杆的左右侧对称各安装有五个搅拌杆，第二转动杆的左右侧对称各安装有一个搅拌板，使内部发酵的酱油充分的搅拌均匀，节省人工时间成本，沉淀筒的底部设置有出残渣口，出残渣口的下端螺纹连接有第三密封盖，沉淀筒为漏斗形状，便于残渣集中沉淀，使残渣更方便的排出，罐体的内壁下端设置有过滤板，使发酵后的酱油直接起到过滤作用。接起到过滤作用。接起到过滤作用。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油发酵罐


[0001]本技术涉及发酵罐
，具体为一种酱油发酵罐。

技术介绍

[0002]酱油是中国传统的调味品，用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品，色泽红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了，而中国古代劳动人民专利技术酱油之酿造纯粹是偶然地发现，中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。
[0003]但是现有的酱油发酵罐，需要人工经常进行搅拌，人工搅拌效果差、不均匀还费时费力，排残渣不方便，需要到内部去清理，清理起来麻烦，且残渣和酱油混合在一起，增加了再次过滤的时间成本，针对上述问题，急需设计一种新型的酱油发酵罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种酱油发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工经常进行搅拌，人工搅拌效果差、不均匀还费时费力，排残渣不方便，需要到内部去清理，清理起来麻烦，且残渣和酱油混合在一起，增加了再次过滤的时间成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱油发酵罐，包括罐体，所述罐体的下端设置有沉淀筒，所述罐体和沉淀筒的连接处外侧安装有连接板，所述罐体的顶部安装有电机，所述罐体的顶部设置有进水口，所述进水口的上端螺纹连接有第一密封盖，所述罐体的左侧安装有进料口，所述进料口的上端螺纹连接有第二密封盖，所述罐体的右侧安装有出料口，所述出料口的上端设置有开关阀，所述电机的下端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端连接有连接块，所述连接块的下端设置有第二转动杆。
[0006]优选的，所述连接板的下端面设置有三个支撑柱，三角支撑更加稳固。
[0007]优选的，所述沉淀筒的底部设置有出残渣口，所述出残渣口的下端螺纹连接有第三密封盖，沉淀筒为漏斗形状，便于残渣集中沉淀，使残渣更方便的从出残渣口排出。
[0008]优选的，所述第一转动杆的左右侧对称各安装有五个搅拌杆，使内部发酵的酱油充分的搅拌均匀，节省人工时间成本。
[0009]优选的，所述第二转动杆的左右侧对称各安装有一个搅拌板，使发酵的物料充分的搅拌均匀，发挥最大的作用。
[0010]优选的，所述罐体的内壁下端设置有过滤板，所述过滤板上开设有若干过滤孔，发酵的物料和发酵后的酱油不会混合在一起，使发酵后的酱油直接起到过滤作用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酱油发酵罐，通过在第一转动杆的左右侧对称各安装有五个搅拌杆，第二转动杆的左右侧对称各安装有一个搅拌板，使内部发酵的酱油充分的搅拌均匀，节省人工时间成本，沉淀筒的底部设置有出残渣口，出残渣口的下端螺纹连接有第三密封盖，沉淀筒为漏斗形状，便于残渣集中沉淀，使残渣更方便的排
出，罐体的内壁下端设置有过滤板，过滤板上开设有若干过滤孔，发酵的物料和发酵后的酱油不会混合在一起，使发酵后的酱油直接起到过滤作用，有效的增大了酱油发酵的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术酱油发酵罐结构示意图一；
[0013]图2为本技术酱油发酵罐内部结构示意图二；
[0014]图3为本技术酱油发酵罐剖面结构示意图三。
[0015]图中：1、罐体；2、沉淀筒；3、连接板；4、支撑柱；5、电机；6、进水口；7、第一密封盖；8、进料口；9、第二密封盖；10、出料口；11、开关阀；12、出残渣口；13、第三密封盖；14、第一转动杆；15、搅拌杆；16、连接块；17、第二转动杆；18、搅拌板；19、过滤板；20、过滤孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种酱油发酵罐，包括罐体1，罐体1的下端设置有沉淀筒2，罐体1和沉淀筒2的连接处外侧安装有连接板3，连接板3的下端面设置有三个支撑柱4，三角支撑更加稳固。
[0018]罐体1的顶部安装有电机5，罐体1的顶部设置有进水口6，进水口6的上端螺纹连接有第一密封盖7，罐体1的左侧安装有进料口8，进料口8的上端螺纹连接有第二密封盖9，罐体1的右侧安装有出料口10，出料口10的上端设置有开关阀11，沉淀筒2的底部设置有出残渣口12，出残渣口12的下端螺纹连接有第三密封盖13，沉淀筒2为漏斗形状，便于残渣集中沉淀，使残渣更方便的从出残渣口12排出。
[0019]第一转动杆14的左右侧对称各安装有五个搅拌杆15，使内部发酵的酱油充分的搅拌均匀，节省人工时间成本，电机5的下端连接有第一转动杆14，第一转动杆14的下端连接有连接块16，连接块16的下端设置有第二转动杆17，第二转动杆17的左右侧对称各安装有一个搅拌板18，使发酵的物料充分的搅拌均匀，发挥最大的作用，罐体1的内壁下端设置有过滤板19，过滤板19上开设有若干过滤孔20，发酵的物料和发酵后的酱油不会混合在一起，使发酵后的酱油直接起到过滤作用，有效的增大了酱油发酵的效率。
[0020]使用本技术方案中的酱油发酵罐时，首先从进水口6加入适量的水，盖好第一密封盖7，从进料口8加入适量的发酵物料，盖好第二密封盖9，保证不会进入空气，然后启动电机5，带动第一转动杆14旋转，第一转动杆14的左右侧对称各安装有五个搅拌杆15，第一转动杆14的下端连接有连接块16，连接块16的下端设置有第二转动杆17，第二转动杆17的左右侧对称各安装有一个搅拌板18，使内部发酵的酱油充分的搅拌均匀，节省人工时间成本，酱油发酵制作完成后，打开开关阀11，酱油将从出料口10排出，沉淀筒2的底部设置有出残渣口12，出残渣口12的下端螺纹连接有第三密封盖13，沉淀筒2为漏斗形状，便于残渣集中沉淀，使残渣更方便的排出，罐体1的内壁下端设置有过滤板19，过滤板19上开设有若干过滤孔20，发酵的物料和发酵后的酱油不会混合在一起，使发酵后的酱油直接起到过滤作用，有
效的增大了酱油发酵的效率。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下端设置有沉淀筒(2)，所述罐体(1)和沉淀筒(2)的连接处外侧安装有连接板(3)，所述罐体(1)的顶部安装有电机(5)，所述罐体(1)的顶部设置有进水口(6)，所述进水口(6)的上端螺纹连接有第一密封盖(7)，所述罐体(1)的左侧安装有进料口(8)，所述进料口(8)的上端螺纹连接有第二密封盖(9)，所述罐体(1)的右侧安装有出料口(10)，所述出料口(10)的上端设置有开关阀(11)，所述电机(5)的下端连接有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)的下端连接有连接块(16)，所述连接块(16)的下端设置有第二转动杆(17)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨欣，
申请(专利权)人：江苏食品药品职业技术学院，
类型：新型
国别省市：