一种注塑切片生产用原料存储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑技术领域，且公开了一种注塑切片生产用原料存储罐，包括罐体，罐体顶部与电机一端固定连接，电机另一端与螺纹杆一端固定连接，螺纹杆中部外表面与连接板中部内壁螺纹连接，连接板一侧通过连接架与推杆一端固定连接，推杆另一端内壁与滑杆一端外表面固定连接。该注塑切片生产用原料存储罐，通过拨动转动杆一中部一侧的控制杆带动转动杆转动，使分料仓摆动到出料板外表面开有的出料口上方，使分料仓内的原料可以掉落，达到了可根据注塑机需要的原料量控住出料的量，使存储罐一次掉落的量可以适应注塑机工作所需求的量的效果，解决了无法根据注塑机需要的原料量控制出料的量的问题。制出料的量的问题。制出料的量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑切片生产用原料存储罐


[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种注塑切片生产用原料存储罐。

技术介绍

[0002]注塑切片可进一步加工成工程塑料、塑料薄膜，其生产过程也经过聚合、切粒、萃取、干燥、冷却、包装等工序，注塑原料在存放时需要用到存储罐进行存放。
[0003]现有的注塑切片生产用存储罐在出料时通常无法根据注塑机需要的原料量控制出料的量，导致存储罐一次掉落的原料无法满足注塑机所需求的量或超过注塑机所需求的量，影响注塑机的工作效果，且传统的存储罐通常较大，固定设置在车间某个位置无法移动，不方便对存储罐进行清理，且需要采用运输工具将原料从存储罐处运输到注塑机旁进行加注原料，降低了注塑工作的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑切片生产用原料存储罐，具备可根据注塑机需要的原料量控住出料的量，使存储罐一次掉落的量可以适应注塑机工作所需求的量，提高了注塑机的工作效果，且可以方便的将存储罐移动到注塑机旁对注塑机进行加注原料，便于将存储罐移动到指定地点进行清洗，提高了注塑工作的效率等优点，解决了现有的注塑切片生产用存储罐在出料时通常无法根据注塑机需要的原料量控制出料的量，导致储存罐一次掉落的原料无法满足注塑机所需求的量或超过注塑机所需求的量，影响注塑机的工作效果，且传统的存储罐通常较大，固定设置在车间某个位置无法移动，不方便对存储罐进行清理，且需要采用运输工具将原料从存储罐处运输到注塑机旁进行加注原料，降低了注塑工作的效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可根据注塑机需要的原料量控住出料的量，使存储罐一次掉落的量可以适应注塑机工作所需求的量，提高了注塑机的工作效果，且可以方便的将存储罐移动到注塑机旁对注塑机进行加注原料，便于将存储罐移动到指定地点进行清洗，提高了注塑工作的效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑切片生产用原料存储罐，包括罐体，罐体顶部与电机一端固定连接，电机另一端与螺纹杆一端固定连接，螺纹杆中部外表面与连接板中部内壁螺纹连接，连接板一侧通过连接架与推杆一端固定连接，推杆另一端内壁与滑杆一端外表面固定连接，滑杆中部外表面与摆动杆中部滑槽内壁滑动连接，摆动杆一端通过U型架与第一支撑腿一端的一侧转动连接，第一支撑腿另一端与支撑板顶部固定连接。
[0008]罐体底部与出料管一端固定连接，出料管一端内壁与限流板一侧外表面固定连接，限流板底部与转动杆一端转动连接，转动杆一侧与分料仓一侧固定连接。
[0009]优选的，第一支撑腿中部一侧外表面通过U型架与限位杆一端内壁转动连接，限位
杆另一端内壁通过U型架与第二支撑腿中部一侧外表面转动连接，限位杆与摆动杆为平行设置，且限位杆与摆动杆的长度相等。
[0010]优选的，摆动杆一端内壁通过U型架与第二支撑腿一端的一侧转动连接，第二支撑腿一端通过连接块与罐体一侧固定连接，第二支撑腿另一端通过支撑架转动设置有转动轮。
[0011]优选的，分料仓一端外表面与阻料板一侧内壁固定连接，阻料板顶部与限流板底部滑动连接，且限流板底部开有上下贯通的出料口。
[0012]优选的，转动杆一端外表面与出料板中部内壁转动连接，出料板底部外表面开有上下贯通的出料口，出料板一侧固定设置有拨杆，且转动杆中部一侧固定设置有控制杆。
[0013]优选的，滑杆的数量为两个，两个滑杆中部外表面分别与两个摆动杆中部滑槽内壁滑动连接，两个摆动杆一端内壁分别通过两个U型架与两个第一支撑腿一端的一侧转动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑切片生产用原料存储罐，具备以下有益效果：
[0016]1、该注塑切片生产用原料存储罐，通过拨动转动杆一中部一侧的控制杆带动转动杆转动，使分料仓摆动到出料板外表面开有的出料口上方，使分料仓内的原料可以掉落，达到了可根据注塑机需要的原料量控住出料的量，使存储罐一次掉落的量可以适应注塑机工作所需求的量的效果，解决了无法根据注塑机需要的原料量控制出料的量的问题。
[0017]2、该注塑切片生产用原料存储罐，可以进行定量出料模式和持续出料模式，方便控制存储罐的出料量，方便移动原料存储罐，在需要对存储罐进行清洗可将存储罐移动的指定地点进行清洗，避免清洗存储罐的水不方便排放造成车间内地面布满水渍，在工作时可移动到注塑机旁对注塑机进行原料加注，使加注原料非常便捷，且在对注塑机进行原料加注时可固定存储罐的位置，使存储罐可以更稳定的为注塑机进行加注原料。
附图说明
[0018]图1为本技术结构三维示意图；
[0019]图2为本技术结构正面示意图；
[0020]图3为本技术结构仰视示意图；
[0021]图4为本技术结构局部剖视示意图。
[0022]图中：1罐体、2电机、3螺纹杆、4连接板、5推杆、6滑杆、7摆动杆、8第一支撑腿、9支撑板、10第二支撑腿、11限位杆、12出料管、13限流板、14转动杆、15分料仓、16阻料板、17出料板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种注塑切片生产用原料存储罐，包括罐体1，罐体1顶部与电机2一端固定连接，电机2另一端与螺纹杆3一端固定连接，螺纹杆3中部外表面与连接板4中部内壁螺纹连接，连接板4一侧通过连接架与推杆5一端固定连接，推杆5另一端内壁与滑杆6一端外表面固定连接，滑杆6的数量为两个，两个滑杆6中部外表面分别与两个摆动杆7中部滑槽内壁滑动连接，两个摆动杆7一端内壁分别通过两个U型架与两个第一支撑腿8一端的一侧转动连接，通过两个滑杆6向下移动可带动两个摆动杆7进行摆动，使两个第一支撑腿8可带动两个支撑板9同时向下移动接触地面对罐体1进行支撑，提高了罐体1的稳定性，滑杆6中部外表面与摆动杆7中部滑槽内壁滑动连接，摆动杆7一端内壁通过U型架与第二支撑腿10一端的一侧转动连接，第二支撑腿10一端通过连接块与罐体1一侧固定连接，第二支撑腿10另一端通过支撑架转动设置有转动轮，固定摆动杆7的位置，提高摆动杆7摆动时的稳定性，摆动杆7一端通过U型架与第一支撑腿8一端的一侧转动连接，第一支撑腿8中部一侧外表面通过U型架与限位杆11一端内壁转动连接，限位杆11另一端内壁通过U型架与第二支撑腿10中部一侧外表面转动连接，限位杆11与摆动杆7为平行设置，且限位杆11与摆动杆7的长度相等，通过限位杆11配合摆动杆7进行同时摆动可使第一支撑腿8在移动时可始终保持垂直状态，使第一支撑腿8可更稳定的对罐体1进行支撑，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑切片生产用原料存储罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部与电机(2)一端固定连接，电机(2)另一端与螺纹杆(3)一端固定连接，螺纹杆(3)中部外表面与连接板(4)中部内壁螺纹连接，连接板(4)一侧通过连接架与推杆(5)一端固定连接，推杆(5)另一端内壁与滑杆(6)一端外表面固定连接，滑杆(6)中部外表面与摆动杆(7)中部滑槽内壁滑动连接，摆动杆(7)一端通过U型架与第一支撑腿(8)一端的一侧转动连接，第一支撑腿(8)另一端与支撑板(9)顶部固定连接；罐体(1)底部与出料管(12)一端固定连接，出料管(12)一端内壁与限流板(13)一侧外表面固定连接，限流板(13)底部与转动杆(14)一端转动连接，转动杆(14)一侧与分料仓(15)一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑切片生产用原料存储罐，其特征在于：所述第一支撑腿(8)中部一侧外表面通过U型架与限位杆(11)一端内壁转动连接，限位杆(11)另一端内壁通过U型架与第二支撑腿(10)中部一侧外表面转动连接，限位杆(11)与摆动杆(7)为平行设置，且限位杆(11)与摆动杆(7)的长度相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜顺顺，
申请(专利权)人：杜顺顺，
类型：新型
国别省市：