水泥基渗透结晶型防水剂及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑防水材料技术领域，提供一种水泥基渗透结晶型防水剂及其生产工艺，本发明专利技术通过改性聚硅醚的加入，能够提高防水剂的致密性和抗渗防水性；改性木素磺酸钙与改性后的高分子聚羧酸进行接枝共聚，在维持改性木素磺酸钙减水性能的同时，还能够提高高分子聚羧酸的水泥适应性，使改性木素磺酸钙共聚物能够更好的应用在水泥基防水剂中，抗菌混合物中的抗菌剂分子分散在纳米二氧化钛多孔结构的孔径中，能够使纳米二氧化钛均有稳定的抗菌性，从而使生产的防水剂能够具有防霉变的性能和抗紫外性能，通过防冻组分的加入能够使生产的防水剂具有较好的防冻效果。水剂具有较好的防冻效果。

【技术实现步骤摘要】
水泥基渗透结晶型防水剂及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及建筑防水材料
，具体涉及一种水泥基渗透结晶型防水剂及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着我国经济的持续发展，城市在不断地扩大，建筑质量的需求也在逐渐增高，对于房屋漏水、地面渗水等问题，需要使用防水材料进行改善。目前常用的防水材料分为三大类，分别为柔性防水材料、刚性防水材料和刚柔结合防水材料；其中，柔性防水材料可以较好地贴合建筑面层，但其容易老化，耐久性不佳，使得维护成本高，不适合推广使用。水泥基渗透结晶型防水剂在近些年有着快速的发展，因其具有永久防水性，该材料有着广泛的应用。
[0003]如中国专利号CN200910227545.5公开的一种水泥基渗透结晶型防水剂，成本较低，具有抗渗性好，自愈性能好、粘结力强、防钢筋锈蚀、无毒无害、易于施工的特点；上述现有技术缺乏防霉变性能、防冻性能以及抗紫外性能。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水泥基渗透结晶型防水剂及其生产工艺，旨在提高防水剂抗渗性能的基础上，使其还能够具有防霉变性等附加性能，从而具有更好的应用前景。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种水泥基渗透结晶型防水剂，所述防水剂按重量份计包括以下配料：35
‑
38份改性聚硅醚、45
‑
50份改性木素磺酸钙共聚物、6
‑r/>8份防霉变组分、5
‑
6份防冻组分、1
‑
2份胺三甲叉磷酸盐、1
‑
2份聚丙烯酰胺、0.5
‑
0.8份柠檬酸钠、1
‑
2份熟石灰、2
‑
3份甲基硅酸钠和900
‑
1000份水泥基填料。
[0009]更进一步地，所述改性聚硅醚的制备方法为：首先，称取2重量份十二烷基苯磺酸钠和25重量份去离子水倒入容器内进行搅拌分散，搅拌10min后加入12重量份甲基丙烯酸甲酯，并进行再次搅拌，再次搅拌的时间为5min；其次，向上述体系内再次加入2重量份十二烷基苯磺酸钠，搅拌5min后加入58重量份聚硅醚，在78℃的温度条件下搅拌2.5h，搅拌结束后加入0.5重量份过硫酸钾进行混合，混合均匀后所得即改性聚硅醚。
[0010]更进一步地，所述搅拌速度为400
‑
500r/min。
[0011]更进一步地，所述改性木素磺酸钙共聚物的制备方法包括以下步骤：
[0012]步骤1、按照重量份计称取200份木素磺酸钙和12
‑
15份氢氧化钠溶液进行混合，混合均匀后将其pH值调至9
‑
10，接着在不断搅拌下对上述体系进行加热，直至体系温度为55
‑
60℃；
[0013]步骤2、向步骤1的体系内加入0.4
‑
0.6重量份硫酸亚铁和8
‑
12重量份高锰酸钾，搅拌均匀后静置3
‑
5h，接着加入3
‑
5重量份聚硅氧烷，在58
‑
60℃的温度条件下搅拌50
‑
60min，然后静置1h，冷却后在55
‑
58℃的真空干燥箱内真空烘干，烘干后使用球磨机研磨成粉末，所得记作改性木素磺酸钙；
[0014]步骤3、向装有滴液漏斗、冷凝管和分水器的三口烧瓶中加入50重量份聚乙二醇，接着将三口烧瓶置于水浴锅中加热直至其温度维持在80
‑
82℃，然后将1
‑
2重量份对甲苯磺酸和5
‑
6重量份马来酸酐通过滴液漏斗缓慢滴入上述三口烧瓶中，滴定结束后在80℃的条件下反应1h；
[0015]步骤4、称取4
‑
5重量份丙烯酰胺、22
‑
25重量份步骤2中的改性木素磺酸钙、2
‑
3重量份过硫酸铵和150
‑
160重量份去离子水加入至上述三口烧瓶中，搅拌均匀后静置4h进行反应，反应结束后放置于56
‑
58℃的真空干燥箱内真空烘干，所得即为改性木素磺酸钙共聚物。
[0016]更进一步地，所述步骤1中氢氧化钠溶液的浓度为30
‑
40％。
[0017]更进一步地，所述防霉变组分的制备方法为：首先，按照4：3：2：3的重量比称取三月桂基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵和十二烷基二甲基苄基溴化铵进行混合，混合均匀后记作抗菌混合物；其次，称取8
‑
10重量份纳米二氧化钛溶于60重量份乙醇水溶液中，接着加入12
‑
15重量份抗菌混合物和1
‑
2重量份失水山梨醇油酸酯聚氧乙烯醚进行搅拌混合，经超声分散均匀后，进行过滤和干燥，所得即为防霉变组分。
[0018]更进一步地，所述乙醇水溶液的浓度为50％
‑
60％，且超声分散的频率为26
‑
28kHz，超声分散时间为25
‑
30min。
[0019]更进一步地，所述防冻组分的制备方法为：按照1:18的重量比称取葡萄糖酸钠和甲醇倒入指定容器内，接着加入重量为其5
‑
6倍的离子水，混合均匀后进行超声分散，所得即为防冻组分。
[0020]更进一步地，所述水泥基填料为硅酸盐水泥、石英砂和天然砂按照3：2：1的重量比混合制得。
[0021]一种水泥基渗透结晶型防水剂的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0022]Step1、将上述配料中的水泥基填料倒入搅拌罐中搅拌3
‑
5min，接着加入上述配料中的改性聚硅醚、改性木素磺酸钙共聚物、胺三甲叉磷酸盐、聚丙烯酰胺、柠檬酸钠、熟石灰和甲基硅酸钠进行再次搅拌，搅拌时间为8
‑
10min；
[0023]Step2、将上述配料中的防霉变组分和防冻组分加入到Step1中的搅拌罐中进行搅拌，搅拌12
‑
15min后，所得即为水泥基渗透结晶型防水剂。
[0024]有益效果
[0025]本专利技术提供了一种水泥基渗透结晶型防水剂及其生产工艺，与现有公知技术相比，本专利技术的具有如下有益效果：
[0026]1、本专利技术中对聚硅醚进行改性，使改性后的改性聚硅醚中的化学键之间形成硅氧四面体结构，能够促进改性聚硅醚的渗透结晶与水泥填料中的砂浆体系发生反应，从而改变砂浆体系的排列结构，能够使水化产物之间紧密有序地排列在一起，形成致密的防水结构，通过改性聚硅醚的加入，能够提高防水剂的致密性和抗渗防水性。
[0027]2、本专利技术在改性木素磺酸钙共聚物的制备中先对木素磺酸钙进行改性，能够在减
弱改性木素磺酸钙中亲水基团亲水性的基础上，增多改性木素磺酸钙中的憎水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥基渗透结晶型防水剂，其特征在于，所述防水剂按重量份计包括以下配料：35
‑
38份改性聚硅醚、45
‑
50份改性木素磺酸钙共聚物、6
‑
8份防霉变组分、5
‑
6份防冻组分、1
‑
2份胺三甲叉磷酸盐、1
‑
2份聚丙烯酰胺、0.5
‑
0.8份柠檬酸钠、1
‑
2份熟石灰、2
‑
3份甲基硅酸钠和900
‑
1000份水泥基填料。2.根据权利要求1所述的一种水泥基渗透结晶型防水剂，其特征在于，所述改性聚硅醚的制备方法为：首先，称取2重量份十二烷基苯磺酸钠和25重量份去离子水倒入容器内进行搅拌分散，搅拌10min后加入12重量份甲基丙烯酸甲酯，并进行再次搅拌，再次搅拌的时间为5min；其次，向上述体系内再次加入2重量份十二烷基苯磺酸钠，搅拌5min后加入58重量份聚硅醚，在78℃的温度条件下搅拌2.5h，搅拌结束后加入0.5重量份过硫酸钾进行混合，混合均匀后所得即改性聚硅醚。3.根据权利要求2所述的一种水泥基渗透结晶型防水剂，其特征在于，所述搅拌速度为400
‑
500r/min。4.根据权利要求1所述的一种水泥基渗透结晶型防水剂，其特征在于，所述改性木素磺酸钙共聚物的制备方法包括以下步骤：步骤1、按照重量份计称取200份木素磺酸钙和12
‑
15份氢氧化钠溶液进行混合，混合均匀后将其pH值调至9
‑
10，接着在不断搅拌下对上述体系进行加热，直至体系温度为55
‑
60℃；步骤2、向步骤1的体系内加入0.4
‑
0.6重量份硫酸亚铁和8
‑
12重量份高锰酸钾，搅拌均匀后静置3
‑
5h，接着加入3
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5重量份聚硅氧烷，在58
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60℃的温度条件下搅拌50
‑
60min，然后静置1h，冷却后在55
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58℃的真空干燥箱内真空烘干，烘干后使用球磨机研磨成粉末，所得记作改性木素磺酸钙；步骤3、向装有滴液漏斗、冷凝管和分水器的三口烧瓶中加入50重量份聚乙二醇，接着将三口烧瓶置于水浴锅中加热直至其温度维持在80
‑
82℃，然后将1
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2重量份对甲苯磺酸和5
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6重量份马来酸酐通过滴液漏斗缓慢滴入上述三口烧瓶中，滴定结束后在...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔启信，朱华林，
申请(专利权)人：安徽朗凯奇科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：