一种涂料桶运输翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂料桶运输翻转装置，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机之间设置有翻转装置，所述翻转装置设置有转动轴及沿转动轴圆周路径上设置的至少个延伸架，所述延伸架上滑动设置有翻转组件和夹持组件，所述涂料桶输送至翻转装置时，在翻转组件和夹持组件相互配合下带动涂料桶翻转90

【技术实现步骤摘要】
一种涂料桶运输翻转装置

：
[0001]本技术涉及涂料桶
，更具体的说是一种涂料桶运输翻转装置。

技术介绍
：
[0002]涂料桶运输机在涂料桶生产线中起到运输的器械，由于涂料桶桶身焊接后处于卧倒的状态，而后续的压盖等工序需涂料桶处于立直的状态，因此在经过翻转装置时可将卧倒的涂料桶翻转90度立直于输机运输进行后续工作。
[0003]但是，现有的翻转装置对涂料桶进行翻转时，采用4组铁条的方式队涂料桶进行翻转，其方式产生一定的噪音，同时铁条将涂料桶进行翻转下落时易发生摇晃，涂料桶易脱离铁条掉落，对后续工作产生一定的影响，降低工作效率，影响涂料桶生产线的进程。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种涂料桶运输翻转装置，通过设置翻转组件和夹持组件对涂料桶内壁和外壁进行稳定翻转，实现稳定、无噪音的翻转立直，为后续工序提供保障，保证涂料桶质量。
[0005]本技术的技术解决措施如下：
[0006]一种涂料桶运输翻转装置，包括第一输送机和第二输送机，所述第一输送机和第二输送机之间设置有翻转装置，所述翻转装置设置有转动轴及沿转动轴圆周路径上设置的至少个延伸架，所述延伸架上滑动设置有翻转组件和夹持组件，所述涂料桶输送至翻转装置时，在翻转组件和夹持组件相互配合下带动涂料桶翻转90
°
后落于第二输送机上进行输送。
[0007]作为一种优选，所述翻转组件包括开设在延伸架上的空槽、滑动设置在空槽内的第一滑杆、设置在第一滑杆上的凸起、开设在第一滑杆上的滑槽a。
[0008]作为一种优选，所述夹持组件包括开设在延伸架上的凹槽、滑动设置在凹槽内的第二滑杆、铰接设置在第二滑杆下的斜板及设置在第二滑杆和斜板之间的弹簧、开设在第二滑杆上的滑槽b。
[0009]作为一种优选，所述凸起与涂料桶内壁贴合。
[0010]作为一种优选，所述斜板与第二滑杆的水平角度设置为10
°‑
30
°
且与第一滑杆之间形成夹料空间。
[0011]作为一种优选，所述第一滑杆和斜板之间的距离小于涂料桶的壁厚。
[0012]作为一种优选，所述凸起为柔性橡胶材质。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术设置有翻转组件，翻转组件作用于涂料桶内壁，包括滑动设置在凹槽内的第一滑动杆和设置在第一滑动杆上的凸起，通过设置凸起与涂料桶内壁贴合，使翻转涂料桶时更加贴合，同时在涂料桶到达翻转装置时，第一滑杆带动涂料桶进行90
°
翻转后，由于自重原因第一滑杆通过滑槽向下滑动，由此脱离出涂料桶内壁使涂料桶翻转立直
后在第二运输机上继续运行，保证涂料桶稳定落于第二运输机上，防止涂料桶翻转掉落或倾倒，影响生产线进程。
[0015]2.本技术设置有夹持组件，夹持组件作用于涂料桶外壁，包括滑动设置在空槽内的第二滑杆和铰接设置在第二滑杆上的斜板，通过在第二滑杆和斜板之间设置弹簧，当涂料桶穿过夹料空间使内壁贴合于第一滑杆的同时，斜板在弹簧的作用下贴合于涂料桶外壁，涂料桶在第一滑杆和第二滑杆的共同夹持下进行90
°
翻转，同时第二滑杆由于自重原因和第一滑杆同时向下滑动脱离出涂料桶，并进行继续翻转，形成无噪音、无差错的翻转立，防止在翻转涂料桶时破坏涂料桶本身，保证涂料桶质量。
[0016]综上所述，本技术具有对涂料桶进行翻转的功能，适合涂料桶运输

附图说明：
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为一种涂料桶运输翻转装置的结构示意图；
[0019]图2为翻转组件和夹持组件的结构示意图；
[0020]图3为翻转时的工作状态示意图；
[0021]图4为夹持时的工作状态示意图；
[0022]图5为是图4A处的放大示意图；
具体实施方式：
[0023]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0024]实施例一
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]如图1至图4所示，一种涂料桶运输翻转装置，包括第一输送机1和第二输送机11，第一输送机1和第二输送机11之间设置有翻转装置2，翻转装置2设置有转动轴21及沿转动轴21圆周路径上设置的至少4个延伸架22，延伸架22上滑动设置有翻转组件3和夹持组件4，涂料桶12输送至翻转装置2时，在翻转组件3和夹持组件4相互配合下带动涂料桶12翻转90
°
后落于第二输送机11上进行输送。
[0027]如图2所示，翻转组件3包括开设在延伸架22上的空槽31、滑动设置在空槽31内的第一滑杆32、设置在第一滑杆32上的凸起33、开设在第一滑杆32上的滑槽a34,通过设置凸起33与涂料桶12内壁贴合，使翻转涂料桶12时更加贴合，同时当第一滑杆32带动涂料桶12进行90
°
翻转后，由于自重原因第一滑杆32通过滑槽a34向下滑动，由此脱离出涂料桶12内壁使涂料桶12翻转立直后在第二运输机11上继续运输。
[0028]如图2所示，夹持组件4包括开设在延伸架22上的凹槽42、滑动设置在凹槽42内的第二滑杆43、铰接设置在第二滑杆43下的斜板44及设置在第二滑杆43和斜板44之间的弹簧45、开设在第二滑杆43上的滑槽b46,斜板44在弹簧45的作用下贴合于涂料桶12外壁，涂料桶在第一滑杆32和第二滑杆43的共同夹持下进行90
°
翻转，同时第二滑杆43由于自重原因
同样向下滑动脱离涂料桶12，并继续对下一个涂料桶12进行翻转。
[0029]如图3所示，凸起33与涂料桶12内壁贴合,使翻转时更加贴合。
[0030]如图2所示，斜板44与第二滑杆43的水平角度设置为10
°‑
30
°
且与第一滑杆之间形成夹料空间13,可根据不同涂料桶12的壁厚14调整斜板44与第二滑杆43之间的角度，匹配市场不同涂料桶12。
[0031]如图5所示，第一滑杆32和斜板44之间的距离小于涂料桶12的壁厚14，达到斜板44可夹持住涂料桶12的作用。
[0032]实施例二
[0033]如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：凸起33为柔性橡胶材质。
[0034]此处，本实施例通过凸起33为柔性橡胶材质，防止破坏涂料桶12内壁材质，在翻转时更加贴合涂料桶12的内壁，使涂料桶12稳定下落，
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料桶运输翻转装置，包括第一输送机(1)和第二输送机(11)，其特征在于：所述第一输送机(1)和第二输送机(11)之间设置有翻转装置(2)，所述翻转装置(2)设置有转动轴(21)及沿转动轴(21)圆周路径上设置的至少4个延伸架(22)，所述延伸架(22)上滑动设置有翻转组件(3)和夹持组件(4)，所述涂料桶(12)输送至翻转装置(2)时，在翻转组件(3)和夹持组件(4)相互配合下带动涂料桶(12)翻转90
°
后落于第二输送机(11)上进行输送。2.根据权利要求1所述的一种涂料桶运输翻转装置，其特征在于：所述翻转组件(3)包括开设在延伸架(22)上的空槽(31)、滑动设置在空槽(31)内的第一滑杆(32)、设置在第一滑杆(32)上的凸起(33)、开设在第一滑杆(32)上的滑槽a(34)。3.根据权利要求2所述的一种涂料桶运输翻转装置，其特征在于：所述夹持组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈磊，
申请(专利权)人：杭州万华塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：