针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器制造技术

本实用新型专利技术公开了管道对接技术领域的针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器，包括底板，底板的下表面四角处均安装有万向轮，且底板的上表面连接有机盒，机盒内设有电池组和控制器，底板的上表面两端均安装有固定座，每组固定座的上方均开设有安装槽，安装槽内设有转动连接的旋转齿轮，旋转齿轮的内侧面安装有连通设置的圆筒，圆筒内安装有三组调节螺杆，且三组调节螺杆的底部均连接有固定架，固定架内设有转动连接的滚动轮，可固定相邻压力管道的位置，在同一位置即可实现对相邻压力管道的全方位焊接，工作人员无需频繁移动位置，焊接效率高，焊接效果好，且固定座与底板方便拆装，拆卸后占用空间小，便于携带与运输。便于携带与运输。便于携带与运输。

【技术实现步骤摘要】
针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器


[0001]本技术涉及管道对接
，具体为针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器。

技术介绍

[0002]压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道常被用于输送液体或气体，在生活中比较常见。
[0003]压力管道在生产完成后，为方便运输，压力管道是具有一定长度的，压力管道铺设较长的路径时，需要将相邻的压力管道进行焊接，因此，需要使用到管道对口器，但是管道对口器在使用过程中，压力管道的位置为固定式的，导致工作人员在焊接时，需要频繁的调整位置才能实现相邻压力管道管口全方位的焊接，使用比较麻烦，为此，我们提出针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器，包括底板，底板的下表面四角处均安装有万向轮，且底板的上表面连接有机盒，机盒内设有电池组和控制器，底板的上表面两端均安装有固定座，每组固定座的上方均开设有安装槽，安装槽内设有转动连接的旋转齿轮，旋转齿轮的内侧面安装有连通设置的圆筒，圆筒内安装有三组调节螺杆，且三组调节螺杆的底部均连接有固定架，固定架内设有转动连接的滚动轮。
[0007]进一步的：固定座的内腔底端中部开设有槽口，且槽口与安装槽连通，槽口内安装有转动设置的调节齿轮，且调节齿轮与旋转齿轮啮合连接。
[0008]进一步的：固定座的内侧面下方设有步进电机，步进电机的输出端连接有转轴，且转轴的底端通过轴承与槽口的内壁活动连接，转轴与调节齿轮连接。
[0009]进一步的：固定座的两侧外壁均安装有四组固定板，八组固定板的内侧面均连接有转杆，且转杆的底端与旋转齿轮的外侧壁转动连接。
[0010]进一步的：固定座的两侧外壁底端均设有安装板，且安装板内竖直连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端与底板连接。
[0011]进一步的：三组调节螺杆呈环形阵列分布在圆筒内，固定架的顶部设有轴承，且调节螺杆的底端与轴承内圈连接。
[0012]进一步的：圆筒的内壁、滚动轮的外表面均设有橡胶层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过两组圆筒内三组呈环形阵列分布的滚动轮可固定相邻压力管道的位置，配合滚动轮的滚动，可实现对相邻压力管道管口的对接、焊接，提高了压力管道
焊接的质量，通过两组步进电机的同步工作，可以带动调节齿轮转动，由于调节齿轮与旋转齿轮啮合连接，进而可带动两组圆筒内的压力管道同步转动，在同一位置即可实现对相邻压力管道管口的全方位焊接，工作人员无需频繁移动位置，使用方便，焊接效率高；
[0015]2、两组固定座通过安装板和锁紧螺栓与底板连接，可方便固定座与底板的拆装，拆卸后占用空间小，便于携带与运输。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定座与旋转齿轮连接示意图；
[0018]图3为本技术的固定座侧面结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、万向轮；3、机盒；4、固定座；5、圆筒；6、步进电机；7、槽口；8、调节齿轮；9、旋转齿轮；10、安装槽；11、固定板；12、转杆；13、调节螺杆；14、固定架；15、滚动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器，包括底板1，底板1的下表面四角处均安装有万向轮2，且底板1的上表面连接有机盒3，机盒3内设有电池组和控制器，底板1的上表面两端均安装有固定座4，每组固定座4的上方均开设有安装槽10，安装槽10内设有转动连接的旋转齿轮9，旋转齿轮9的内侧面安装有连通设置的圆筒5，圆筒5内安装有三组调节螺杆13，且三组调节螺杆13的底部均连接有固定架14，固定架14内设有转动连接的滚动轮15，本技术的两组步进电机6为同步工作的，且两组步进电机6的电性端电性连接机盒3内电池组、控制器的电性端；
[0023]在对压力管道进行焊接时，将两组固定座4安装在底板1的上表面，两组压力管道通过旋转齿轮9上的通孔后连接在圆筒5内，再转动两组圆筒5内三组调节螺杆13，即可带动固定架14向内侧移动，直至滚动轮15与压力管道的外壁贴合为止，在确定好位置后，推动压力管道，配合滚动轮15的转动，相邻的压力管道向相对方向移动，直至相邻压力管道的管口对接好为止，在管口对接出现偏移后，可通过调节螺杆13的转动来调节压力管道的高度位置，通过调节齿轮8的转动，可以带动旋转齿轮9转动，即带动了旋转齿轮9内侧面固定连接的圆筒5转动，实现了对圆筒5内压力管道的转动，工作人员在同一位置即可实现对相邻压力管道管口的全方位焊接，无需频繁移动位置，使用方便，焊接效率高，提高了压力管道的焊接质量。
[0024]其中，优选的，固定座4的内腔底端中部开设有槽口7，且槽口7与安装槽10连通，槽口7内安装有转动设置的调节齿轮8，且调节齿轮8与旋转齿轮9啮合连接，固定座4的内侧面下方设有步进电机6，步进电机6的输出端连接有转轴，且转轴的底端通过轴承与槽口7的内壁活动连接，转轴与调节齿轮8连接；
[0025]两组步进电机6同步工作后，可带动转轴和调节齿轮8转动，由于调节齿轮8与旋转齿轮9啮合连接，进而带动了旋转齿轮9内侧固定连接的圆筒5转动，实现了对压力管道的旋转，便于后续工作人员站立在同一位置进行全方位焊接。
[0026]优选的，固定座4的两侧外壁均安装有四组固定板11，八组固定板11的内侧面均连接有转杆12，且转杆12的底端与旋转齿轮9的外侧壁转动连接，通过八组固定板11和转杆12的作用，能够对旋转齿轮9位置进行限位，确保旋转齿轮9在转动时不会脱离安装槽10。
[0027]优选的，固定座4的两侧外壁底端均设有安装板，且安装板内竖直连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端与底板1连接，安装板与固定座4固定连接，通过安装板和锁紧螺栓的作用，实现了对固定座4与底板1的拆装，拆卸后占用空间小，方便后续的携带与运输，与主题中的组合式对应。
[0028]优选的，三组调节螺杆13呈环形阵列分布在圆筒5内，固定架14的顶部设有轴承，且调节螺杆13的底端与轴承内圈连接。
[0029]实施例2：
[0030]参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面四角处均安装有万向轮(2)，且底板(1)的上表面连接有机盒(3)，所述机盒(3)内设有电池组和控制器，所述底板(1)的上表面两端均安装有固定座(4)，每组所述固定座(4)的上方均开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内设有转动连接的旋转齿轮(9)，所述旋转齿轮(9)的内侧面安装有连通设置的圆筒(5)，所述圆筒(5)内安装有三组调节螺杆(13)，且三组所述调节螺杆(13)的底部均连接有固定架(14)，所述固定架(14)内设有转动连接的滚动轮(15)。2.根据权利要求1所述的针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器，其特征在于：所述固定座(4)的内腔底端中部开设有槽口(7)，且槽口(7)与安装槽(10)连通，所述槽口(7)内安装有转动设置的调节齿轮(8)，且调节齿轮(8)与旋转齿轮(9)啮合连接。3.根据权利要求2所述的针对提高压力管道焊接质量用组合式管道对口器，其特征在于：所述固定座(4)的内侧面下方设有步...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡喜云，冯翠平，
申请(专利权)人：济宁市特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：