雾化芯的制备方法及雾化芯技术

本发明专利技术提供了一种雾化芯的制备方法及雾化芯，涉及气溶胶雾化技术领域，雾化芯的制备方法包括如下步骤：将基体、过渡层靶材和发热膜靶材均置于真空室，基体与过渡层靶材间隔设置。将真空室抽真空，再通入氩气，使真空室维持在一个固定的真空度。启动电磁场发生器作用于过渡层靶材，以使过渡层靶材的金属溅射至基体的多个面，形成过渡层。启动电磁场发生器作用于发热膜靶材，以使发热膜靶材的金属溅射至过渡层的多个面，在过渡层表面形成发热层。将发热层表面印刷电极浆料以形成两个电极连接层，得到雾化芯。雾化芯能够向多个方向传递热量，对气溶胶基质的雾化效率高。雾化芯的热量不会一直集中在固定区域，有利于延长雾化芯的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯的制备方法及雾化芯


[0001]本专利技术涉及气溶胶雾化
，尤其涉及一种雾化芯的制备方法及雾化芯。

技术介绍

[0002]雾化器是日常生活中常见的产品，主要用于将自身盛装的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食，使用户产生刺激快感。具体地，雾化器内设有用于对气溶胶基质加热的雾化芯。雾化芯通常为长方体形状，雾化芯通常仅在其中的一面设置发热膜，该发热膜能够在通电时发热，以对雾化芯渗透过来的气溶胶基质加热雾化。然而，发热膜两侧的电极在通电时发热膜发热，热量主要集中在两电极之间，由于热量集中在固定区域，向外扩散缓慢，雾化效率低，且雾化芯的使用寿命短。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对雾化芯仅在其中的一个面上设置发热膜，导致发热膜的热量向外扩散缓慢，雾化效率低，且雾化芯的使用寿命短的问题，提供一种雾化芯的制备方法及雾化芯。
[0004]本专利技术提供了一种雾化芯的制备方法，包括如下步骤：
[0005]S1，将基体、过渡层靶材和发热膜靶材均置于真空室，所述基体与所述过渡层靶材间隔设置；
[0006]S2，将真空室抽真空，再通入氩气，使真空室维持在一个固定的真空度；
[0007]S3，启动电磁场发生器作用于过渡层靶材，以使所述过渡层靶材的金属溅射至所述基体的多个面，形成过渡层；
[0008]S4，启动电磁场发生器作用于发热膜靶材，以使所述发热膜靶材的金属溅射至所述过渡层的多个面，在所述过渡层表面形成发热层；
[0009]S5，将步骤S4完成溅射的发热层表面印刷电极浆料，并将基体置入600
‑
850℃的环境下进行烧结，以形成两个电极连接层。
[0010]上述雾化芯的制备方法制备的雾化芯具有发热层，发热层分布于多个面。当两个电极连接层接通电源时，发热层高温发热，以使多个面的发热层同时发热，同时向多个方向传递热量，对气溶胶基质的雾化效率高。雾化芯的热量不会一直集中在固定区域，有利于延长雾化芯的使用寿命。
[0011]在其中一个实施例中，所述过渡层靶材包括钛、铁、铝、镍、镍铬中的一种或多种。
[0012]在其中一个实施例中，所述发热膜靶材包括金、银、铜、铂、镍铬、钽、铬硅中的一种或多种。
[0013]在其中一个实施例中，所述步骤S2中先将真空度抽至2*10
‑4‑
8*10
‑4Pa，再通入氩气30
‑
80sccm，真空室的真空度维持在0.3
‑
0.9Pa。
[0014]在其中一个实施例中，所述步骤S3中的所述电磁场发生器对所述过渡层靶材的输入功率为150
‑
300W。
[0015]在其中一个实施例中，所述步骤S4中的所述电磁场发生器对所述发热膜靶材的输入功率为150
‑
300W。
[0016]在其中一个实施例中，所述步骤S4中形成的发热层厚度为600
‑
1200nm。
[0017]在其中一个实施例中，所述步骤S5中形成的所述电极连接层厚度为50
‑
120μm。
[0018]在其中一个实施例中，所述步骤S1中的所述基体数量为多个，多个所述基体同时固定在治具上，相邻的两个所述基体之间的间隙不小于2mm。
[0019]本专利技术还提供了一种雾化芯，所述雾化芯使用上述的雾化芯的制备方法制备而成，所述雾化芯包括由内而外顺次层叠布置的基体、过渡层、发热层和电极层。
附图说明
[0020]图1为本专利技术雾化装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术雾化芯的一个视角的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术雾化芯的另外一个视角的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术雾化芯的剖面的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术雾化芯制备方法的流程示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]100、雾化装置；
[0027]1、壳体；11、油仓；12、进气孔；13、吸嘴；14、雾化通道；
[0028]2、雾化芯；21、基体；211、导油面；22、过渡层；23、发热层；24、电极连接层；3、电极针。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本专利技术的一部分实施例，本专利技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术的保护范围。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0032]参考图1，本专利技术提供了一种雾化装置100，该雾化装置100能够存储气溶胶基质，并能够对气溶胶基质加热雾化，以形成气溶胶供用户吸食。
[0033]雾化装置100包括壳体1，以及设置于壳体1内的雾化芯2及电极针3，雾化芯2与电极针3电性连接。壳体1内设有用于存放气溶胶基质的油仓11，油仓11与雾化芯2连通，以使油仓11的气溶胶基质能够流至雾化芯2。当电极针3通电时，雾化芯2能够发热，以对气溶胶
基质雾化成气溶胶。
[0034]壳体1的一端开设有进气孔12，另一端具有吸嘴13，且壳体1还内设有雾化通道14，雾化通道14的一端连通壳体1外部，另一端连通进气孔12，进气孔12连通壳体1外部。当雾化芯2产生气溶胶之后，气溶胶会散发在雾化通道14，用户可以用嘴抽吸吸嘴13，以使外部空气由进气孔12进入雾化通道14，气流与雾化通道14的气溶胶混合再由另一端被用户吸食。
[0035]当油仓11内存放有气溶胶基质时，在气溶胶基质的重力作用下，油仓11内的气溶胶基质会直接流至雾化芯2的表面，气溶胶基质再渗透雾化芯2内部。雾化芯2能够对其内部的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，供用户吸食。
[0036]参考图2、图3和图4，雾化芯2包括由内而外顺次层叠布置的基体21、过渡层22、发热层23和电极连接层24，其中，电极连接层24电性连接于上述的电极针3。当电极针3接通电源时，电极连接层24通电，驱使发热层23高温发热，发热层23对基体21内部的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。
[0037]基体21可以为陶瓷材料，陶瓷材料具有一定的孔隙，具有渗透气溶胶基质的功能。可理解，在其它实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将基体、过渡层靶材和发热膜靶材均置于真空室，所述基体与所述过渡层靶材间隔设置；S2，将真空室抽真空，再通入氩气，使真空室维持在一个固定的真空度；S3，启动电磁场发生器作用于过渡层靶材，以使所述过渡层靶材的金属溅射至所述基体的多个面，形成过渡层；S4，启动电磁场发生器作用于发热膜靶材，以使所述发热膜靶材的金属溅射至所述过渡层的多个面，在所述过渡层表面形成发热层；S5，将步骤S4完成溅射的发热层表面印刷电极浆料，并将基体置入600
‑
850℃的环境下进行烧结，以形成两个电极连接层。2.根据权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述过渡层靶材包括钛、铁、铝、镍、镍铬中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述发热膜靶材包括金、银、铜、铂、镍铬、钽、铬硅中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的雾化芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中先将真空度抽至2*10
‑4‑
8*10
‑4Pa，再通入氩气30
‑
80sccm，真空室的真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶正全，齐会龙，李俊辉，聂革，赵贯云，赵波洋，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：