一种断路器的灭弧室制造技术

一种断路器的灭弧室，属于低压电器技术领域。包括一对侧壁、灭弧栅片，一对侧壁间隔设置，灭弧栅片为多枚，且阵列设置在一对侧壁之间，灭弧栅片包括至少一异形栅片，异形栅片包括一对间隔设置的片体，每个片体向下方延伸有用于引弧的延伸端，在延伸端之间具有一连通两个延伸端的连通部，特点是：还包括一包裹件，包裹件安装在连通部的外侧，用于防止连通部被电弧烧损。优点：在异形栅片的伸出端上加设由产气材料制成的包裹件，该包裹件能防止异形栅片的伸出端烧损，且产生绝缘气体，从而提高灭弧效率和灭弧室的寿命。效率和灭弧室的寿命。效率和灭弧室的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的灭弧室


[0001]本技术属于断路器
，具体涉及一种断路器的灭弧室。

技术介绍

[0002]灭弧室是万能式断路器的重要组成部分，其对于灭弧性能有着尤为重要的影响。尤其是在强电流分断时，伴随电弧燃烧时会产生大量高温高压电离气体，若这些气体在所在相的灭弧室内部不能快速冷却、复合、消游离再排出，那么当高温高压气体泄露至邻相或断路器外部并与接地金属发生接触时，则会导致相间、接地短路故障，使得电弧无法熄灭，导致分断失败。
[0003]随着电力的发展，电力系统的运用电压不断提升，直流电压越来越高，而且这些高电压系统大多用于光伏和风力发电系统，地处较为偏僻，检修难度较大。故为了满足该运用电压等级，需要研制出能快速冷却、气吹效果更好，灭弧效率更高、易维修的断路器灭弧装置。
[0004]鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的灭弧室结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本技术的任务是要提供一种断路器的灭弧室，其阵列的栅片组中至少设有一用于引弧的异形栅片，在该异形栅片的伸出端的连通部上加设包裹件，该包裹件能防止连通部烧损且能产生绝缘气体，从而提高灭弧效率。
[0006]本技术的任务是这样来完成的，一种断路器的灭弧室，包括一对侧壁、灭弧栅片，所述的一对侧壁间隔设置，所述的灭弧栅片为多枚，且阵列设置在所述的一对侧壁之间，所述的灭弧栅片包括至少一异形栅片，所述的异形栅片包括一对间隔设置的片体，每个片体向下方延伸有用于引弧的延伸端，在延伸端之间具有一连通两个延伸端的连通部，还包括一包裹件，所述的包裹件安装在所述的连通部的外侧，用于防止所述的连通部被电弧烧损。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述的连通部为圆弧状，所述的包裹件为圆弧形片体。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的连通部为“W”形，对应的，所述的包裹件同样为“W”形片体。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的包裹件上设有安装孔，在所述的连通部上设有紧固孔，螺钉穿过所述的安装孔拧入到所述的紧固孔中，实现所述的包裹件与所述的连通部的固定安装。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中，在所述的包裹件的长度方向上的两端上设有一对卡耳，卡耳的端部分别设有向内的卡接凸起，当所述的包裹件安装到所述的连通部上后，所述的一对卡耳上的卡接凸起勾住所述的连通部的内侧。
[0011]在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述的连通部的外表面上设有一凹槽，所述的包裹件的内表面上设有一凸筋，当所述的包裹件安装到所述的连通部上后，所述的凸筋嵌入到所述的凹槽内。
[0012]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的延伸端位于异形栅片的一对栅片脚之间，所述的延伸端相对于所述的一对栅片脚处于居中的位置。
[0013]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的包裹件由产气材料制成。
[0014]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的包裹件的长度与所述的连通部的长度相等。
[0015]在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的包裹件是涂层，其涂敷在所述的连通部的外表面。
[0016]本技术由于采用了上述结构，具有的有益效果：其整列的栅片组中设有至少一用于引弧的异形栅片，在异形栅片的伸出端上加设由产气材料制成的包裹件，该包裹件能防止异形栅片的伸出端烧损，且产生绝缘气体，从而提高灭弧效率和灭弧室的寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术所述断路器的灭弧室的结构示意图。
[0018]图2为本技术所述断路器的灭弧室的爆炸示意图。
[0019]图3为本技术所述灭弧栅片的爆炸示意图。
[0020]图4为本技术第一实施例中所述异形栅片的立体结构图。
[0021]图5为本技术第一实施例中所述异形栅片的平面结构图。
[0022]图6为本技术第一实施例中所述异形栅片上设置包裹件的立体结构图。
[0023]图7为本技术第一实施例中所述包裹件的立体结构图。
[0024]图8为本技术第二实施例中所述异形栅片上设置有包裹件的立体结构图。
[0025]图9为本技术第二实施例中所述异形栅片的立体结构图。
[0026]图10为本技术第二实施例中所述包裹件的立体结构图。
[0027]图中：1.侧壁；2.灭弧栅片、21.异形栅片、211.延伸端、2111.连通部、21111.凹槽、212.栅片脚、213.安装凸台、22. 第一栅片、23.第二栅片、24.第三栅片、25.第四栅片；3.灭弧盖；4.产气件、41.安装轴；5.消游离组件、51.密封圈；6.引弧片；100.包裹件、101.安装孔、102.凹筋、103.卡耳、1031.卡接凸起；200.螺钉。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0029]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0030]如图1、图2，为断路器的灭弧室的示意图。所述的灭弧室包括一对侧壁1、灭弧栅片2、灭弧盖3、产气件4、消游离组件5、引弧片6。
[0031]所述的一对侧壁1彼此面对面间隔设置。所述的灭弧栅片2为多枚，且阵列设置，并位于所述的一对侧壁1之间。所述的引弧片6同样安装在所述的一对侧壁1之间，其一端位于阵列的多枚所述的灭弧栅片2的一端，所述的引弧片6的另一端向所述的灭弧室内部延伸。所述的产气件4为一对，分别安装在一对侧壁1的下部，且包裹住所述的灭弧栅片2的栅片腿。当产生电弧时，所述的电弧会加热产气件4，由产气件4释放气体，来帮助灭弧。
[0032]所述的消游离组件5位于阵列的多枚所述的灭弧栅片2的上方，电弧熄灭后，带电气体在所述的消游离组件5中进行消游离，并通过所述的灭弧盖3向外排出。所述的灭弧盖3为所述的灭弧室的顶部，其位于所述的消游离组件5的上方。
[0033]所述的产气件4上具有梳状的缺口，所述的梳状的缺口用于包覆所述的灭弧栅片2的栅片腿。在产气件4上设有第一通孔，在需要包覆的灭弧栅片2的栅片腿的对应位置上设有第二通孔，一安装轴41穿过所述的第一通孔和第二通孔，从而所述的产气件4与所述的栅片腿之间的位置关系得以保障。
[0034]所述的消游离组件5包括一框体，框体内安装有过滤部件，所述的框体与一对所述的侧壁1安装固定，从而能可靠地安装固定所述的消游离组件5。优选的，在所述的框体上套有密封圈51，所述的密封圈51能进一步提高所述的灭弧室的气密性。
[0035]如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的灭弧室，包括一对侧壁(1)、灭弧栅片(2)，所述的一对侧壁(1)间隔设置，所述的灭弧栅片(2)为多枚，且阵列设置在所述的一对侧壁(1)之间，所述的灭弧栅片(2)包括至少一异形栅片(21)，所述的异形栅片(21)包括一对间隔设置的片体，每个片体向下方延伸有用于引弧的延伸端(211)，在延伸端(211)之间具有一连通两个延伸端(211)的连通部(2111)，其特征在于：还包括一包裹件(100)，所述的包裹件(100)安装在所述的连通部(2111)的外侧，用于防止所述的连通部(2111)被电弧烧损。2.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于：所述的连通部(2111)为圆弧状，所述的包裹件(100)为圆弧形片体。3.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于：所述的连通部(2111)为“W”形，对应的，所述的包裹件(100)同样为“W”形片体。4.根据权利要求2所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于：所述的包裹件(100)上设有安装孔(101)，在所述的连通部(2111)上设有紧固孔，螺钉穿过所述的安装孔(101)拧入到所述的紧固孔中，实现所述的包裹件(100)与所述的连通部(2111)的固定安装。5.根据权利要求3所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于：在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱天胜，杨鸣霏，苏健，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：