一种大茧扒叶机制造技术

本发明专利技术公开了一种大茧扒叶机：包括机架、扒叶辊、传输链条以及吹风管，扒叶辊设于机架上部且与其转动配合，传输链条设于扒叶辊一侧且通过与机架转动连接的齿轮来传动，传输链条上部设有框罩，框罩与机架固定连接，吹风管设于机架上部一侧，吹风管靠近框罩且出风口朝框罩内；机架一端上部设有鼓风机与投料斗，下部设有电机与传动箱，鼓风机与吹风管连接，投料斗位于传输链条一端上部，电机与传动箱连接，传动箱通过皮带控制传输链条与扒叶辊转动。本大茧扒叶机，开放式扒叶，大茧直线排列移动，无挤压伤害，每个大茧被多方位充分扒叶的同时被鼓风机不断吹风加速树叶、毛杂的脱落，最终得到纯净的大茧，扒叶高效、安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种大茧扒叶机


[0001]本专利技术涉及大茧扒叶机
，具体是指一种大茧扒叶机。

技术介绍

[0002]桑蚕在作茧时往往缠住树叶，刚采摘下来的大茧上带有树叶，需要把这些树叶扒掉才能有纯白色蚕茧，白色的蚕丝可以制衣服，或者做被，白色壳里面的蚕蛹可以食用。传统的大茧扒叶方式是人工去叶，费时费力，效率低，人工成本高。
[0003]为此，专利CN205337276U公布了大茧扒皮机，“包含机体、料斗、进料口、减速板、滚带、轴承支架、滚轴、第一出口、第二出口、挡板、压板、开关、滚轴连接带、角带轮、角带、电机、去皮机滚轴、行走轮、出叶口、去皮器、出茧口,机体的上部一侧设置有料斗，机体的上部外侧设置有开关，料斗的下方设置有进料口,进料口的一侧设置有减速板,减速板的下方设置有滚带,滚带的两侧与滚轴传动连接，且滚轴安装在轴承支架上，减速板与滚带的一端为第一出口,第一出口的下方与第二出口连通，第二出口的出口处设置有去皮机滚轴,去皮机滚轴通过滚轴连接带连接，去皮机滚轴上设置有去皮器,去皮器上设置有挡板,相互两个挡板之间设置有压板，且每个去皮机滚轴的一端均与角带轮传动连接，角带轮通过角带与电机连接。”[0004]上述方案采用夹住摩擦的方式去叶，模拟手工搓动，自动的将大茧去除。其在实际使用时，大茧投入后没有规律排列，多个大茧在移动和摩擦时往往无序移动，容易挨近导致过度挤压，压伤茧内蛹；去叶的同时难免有些毛杂会粘在大茧上，如果多个大茧粘在一起，会更麻烦，另外毛杂通过简单滚动摩擦不容易脱落。
[0005]本专利技术是基于以上方案的不足而改进得出。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种大茧扒叶机。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种大茧扒叶机：包括机架、扒叶辊、传输链条以及吹风管，所述扒叶辊设于机架上部且与其转动配合，所述传输链条设于扒叶辊一侧且通过与机架转动连接的齿轮来传动，所述传输链条上部设有框罩，所述框罩与机架固定连接，所述吹风管设于机架上部一侧，所述吹风管靠近框罩且出风口朝框罩内；
[0008]所述机架一端上部设有鼓风机与投料斗，下部设有电机与传动箱，所述鼓风机与吹风管连接，所述投料斗位于传输链条一端上部，所述电机与传动箱连接，所述传动箱通过皮带控制传输链条与扒叶辊转动。
[0009]作为改进，所述扒叶辊均匀设有若干扒叶杆，所述扒叶杆为硬质弹性杆。
[0010]作为改进，所述框罩包括一排均匀分布的若干倒U形杆，所述扒叶杆在倒U形杆的间隔中活动。
[0011]作为改进，所述扒叶杆为硬质塑料杆。
[0012]作为改进，所述倒U形杆的间隔小于三厘米。
[0013]作为改进，所述传输链条两侧均匀设有扩展凸柱。
[0014]作为改进，所述传输链条上面低于扒叶辊中轴以及出风口。
[0015]作为改进，所述出风口为沿吹风管的长条口且向下倾斜。
[0016]作为改进，所述机架上部设有机罩，所述机罩盖在扒叶辊、传输链条以及吹风管上部，所述机罩背对投料斗的一端设有倒U形口，所述倒U形口与倒U形杆对应，所述传输链条露出倒U形口。
[0017]作为改进，所述扒叶辊、传输链条以及吹风管三者平行。
[0018]本专利技术与现有技术相比的优点在于：当需要使用时，启动电机与鼓风机，然后将大茧逐个投入投料斗，传输链条将大茧向前输送，扒叶辊转动，扒叶杆对大茧摩擦扒叶，大茧会不断翻身、活动，同时吹风管向大茧吹风，树叶、毛杂等从传输链条内侧被吹落下去，大茧沿传输链条走完扒叶流程，最终白茧逐个从倒U形口出来。
[0019]本大茧扒叶机，开放式扒叶，大茧直线排列移动，大茧在扒叶时可活动，茧内蛹不容易挤压伤害，每个大茧被多方位充分扒叶的同时被鼓风机不断吹风加速树叶、毛杂的脱落，最终得到纯净的大茧，扒叶高效、安全，具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一种大茧扒叶机的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术一种大茧扒叶机的除去机罩的结构示意图。
[0022]图3是本专利技术一种大茧扒叶机的侧视图。
[0023]图4是本专利技术一种大茧扒叶机的除去机罩的俯视图。
[0024]图5是本专利技术一种大茧扒叶机的剖视图。
[0025]图6是本专利技术一种大茧扒叶机的传输链条和吹风管的结构示意图。
[0026]图7是本专利技术一种大茧扒叶机的框罩的结构示意图。
[0027]如图所示：1、机架，2、扒叶辊，3、框罩，4、传输链条，5、吹风管，6、出风口，7、鼓风机，8、投料斗，9、电机，10、传动箱，11、扒叶杆，12、倒U形杆，13、机罩，14、倒U形口，15、扩展凸柱。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术一种大茧扒叶机做进一步的详细说明。
[0029]结合附图1至图7，一种大茧扒叶机，包括机架1、扒叶辊2、传输链条4以及吹风管5，所述扒叶辊2设于机架1上部且与其转动配合，所述传输链条4设于扒叶辊2一侧且通过与机架1转动连接的齿轮来传动，所述传输链条4上部设有框罩3，所述框罩3与机架1固定连接，所述吹风管5设于机架1上部一侧，所述吹风管5靠近框罩3且出风口6朝框罩3内；
[0030]所述机架1一端上部设有鼓风机7与投料斗8，下部设有电机9与传动箱10，所述鼓风机7与吹风管5连接，所述投料斗8位于传输链条4一端上部，所述电机9与传动箱10连接，所述传动箱10通过皮带控制传输链条4与扒叶辊2转动。
[0031]所述扒叶辊2均匀设有若干扒叶杆11，所述扒叶杆11为硬质弹性杆。
[0032]所述框罩3包括一排均匀分布的若干倒U形杆12，所述扒叶杆11在倒U形杆12的间隔中活动。
[0033]所述扒叶杆11为硬质塑料杆。
[0034]所述倒U形杆12的间隔小于三厘米。
[0035]所述传输链条4两侧均匀设有扩展凸柱15。
[0036]所述传输链条4上面低于扒叶辊2中轴以及出风口6。
[0037]所述出风口6为沿吹风管5的长条口且向下倾斜。
[0038]所述机架1上部设有机罩13，所述机罩13盖在扒叶辊2、传输链条4以及吹风管5上部，所述机罩13背对投料斗8的一端设有倒U形口14，所述倒U形口14与倒U形杆12对应，所述传输链条4露出倒U形口14。
[0039]所述扒叶辊2、传输链条4以及吹风管5三者平行。
[0040]本专利技术在具体实施时，当需要使用时，启动电机9与鼓风机7，然后将大茧逐个投入投料斗8，传输链条4将大茧向前输送，扒叶辊2转动，扒叶杆11对大茧摩擦扒叶，大茧会不断翻身、活动，同时吹风管5向大茧吹风，树叶、毛杂等从传输链条4内侧被吹落下去，大茧沿传输链条4走完扒叶流程，最终白茧逐个从倒U形口14出来。
[0041]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大茧扒叶机，其特征在于：包括机架(1)、扒叶辊(2)、传输链条(4)以及吹风管(5)，所述扒叶辊(2)设于机架(1)上部且与其转动配合，所述传输链条(4)设于扒叶辊(2)一侧且通过与机架(1)转动连接的齿轮来传动，所述传输链条(4)上部设有框罩(3)，所述框罩(3)与机架(1)固定连接，所述吹风管(5)设于机架(1)上部一侧，所述吹风管(5)靠近框罩(3)且出风口(6)朝框罩(3)内；所述机架(1)一端上部设有鼓风机(7)与投料斗(8)，下部设有电机(9)与传动箱(10)，所述鼓风机(7)与吹风管(5)连接，所述投料斗(8)位于传输链条(4)一端上部，所述电机(9)与传动箱(10)连接，所述传动箱(10)通过皮带控制传输链条(4)与扒叶辊(2)转动。2.根据权利要求1所述的一种大茧扒叶机，其特征在于：所述扒叶辊(2)均匀设有若干扒叶杆(11)，所述扒叶杆(11)为硬质弹性杆。3.根据权利要求2所述的一种大茧扒叶机，其特征在于：所述框罩(3)包括一排均匀分布的若干倒U形杆(12)，所述扒叶杆(11)在倒U形杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金志，
申请(专利权)人：王金志，
类型：发明
国别省市：