涂点机构及PCB板加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂点机构及PCB板加工设备，该涂点机构包括动力组件、导向组件、涂点笔和缓冲组件；所述导向组件装配在所述动力组件上；所述涂点笔装配在所述导向组件上，所述涂点笔能够沿所述导向组件所形成的导向方向移动，所述导向组件和所述涂点笔之间设有所述缓冲组件。本实用新型专利技术中，涂点笔用于给PCB板进行涂点，导向组件用于保持涂点笔运动过程中笔尖的位置精度，导向组件装配在动力组件上，动力组件用于提供涂点时所需运行动力，缓冲组件装配在导向组件和涂点笔之间，缓冲组件主要用于减缓动力组件传递至涂点笔笔尖的压力大小，避免涂点笔笔尖与涂点位置发生刚性接触，以保护笔尖，提高涂点笔的使用寿命。提高涂点笔的使用寿命。提高涂点笔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
涂点机构及PCB板加工设备


[0001]本技术属于PCB板加工结构
，具体涉及一种涂点机构及PCB板加工设备。

技术介绍

[0002]现有的PCB板在加工过程中，为了减少PCB板的瑕疵率，提高设备生产效率，因此，根据客户实际生产需求，需要一个可根据物料定位点在指定位置进行涂点的机构。但现有的涂点机构无法保证涂点的位置精度，使得所涂点不具有一致性，涂点笔不具备缓冲保护，容易导致笔头变形，而笔头变形会进一步影响所涂点的一致性。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种涂点机构及PCB板加工设备，以解决现有的涂点机构无法保证涂点的位置精度，涂点笔不具备缓冲保护的问题。
[0004]本技术第一方面提供一种涂点机构，包括动力组件、导向组件、涂点笔和缓冲组件；所述导向组件装配在所述动力组件上；所述涂点笔装配在所述导向组件上，所述涂点笔能够沿所述导向组件所形成的导向方向移动；所述导向组件和所述涂点笔之间设有所述缓冲组件。
[0005]优选地，所述涂点笔上设有凸出结构，所述凸出结构与所述导向组件之间形成安装间隙；所述缓冲组件装配在所述安装间隙内。
[0006]优选地，所述涂点笔包括笔杆、笔头和笔套；所述笔头设置在所述笔杆的一端上，所述笔杆固定在所述笔套内，所述笔套装配在所述导向组件内；所述笔套的一端设有所述凸出结构，所述凸出结构位于所述导向组件和所述笔头之间，且所述凸出结构与所述导向组件之间形成安装间隙。
[0007]优选地，所述导向组件包括轴承座和直线轴承；所述轴承座装配在动力组件上，所述轴承座上设有安装孔；所述直线轴承装配在所述安装孔内，所述直线轴承固定装配在所述安装孔内，所述笔套装配在所述直线轴承的轴孔内；所述凸出结构与所述直线轴承之间形成所述安装间隙。
[0008]优选地，所述直线轴承为开口型直线轴承，所述笔套上设有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述直线轴承的轴孔内，且所述限位凹槽的所在位置与所述直线轴承的开口位置相对；所述涂点机构还包括限位组件，所述限位组件装配在所述轴承座上，并与所述限位凹槽配合，用于限定所述涂点笔的位置。
[0009]优选地，所述轴承座一侧面开设有第一限位孔，所述第一限位孔与所述限位凹槽连通；所述限位组件包括第一限位销和限位旋钮；所述第一限位销装配在所述第一限位孔内，在所述第一限位销插入所述限位凹槽所在位置时，用于限定所述涂点笔的位置；所述限位旋钮装配在所述第一限位销上。
[0010]优选地，所述第一限位孔内设置有内螺纹，所述第一限位销上设置有外螺纹，所述
内螺纹与外螺纹匹配。
[0011]优选地，所述缓冲组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述凸出结构上，位于所述安装间隙对应的位置。
[0012]优选地，所述动力组件包括气缸和连接板，所述气缸上设置有气缸滑轨，所述气缸滑轨上滑动连接有滑块，所述连接板固定在所述滑块上，所述连接板与所述轴承座固定相连，用于调节所述涂点笔位置。
[0013]优选地，所述笔套包括笔套主体和第二限位销；所述笔套主体套装在所述笔杆上，所述笔套主体的一端设有所述凸出结构，所述凸出结构的一侧开设有第二限位孔；所述第二限位销安装在所述第二限位孔内，在所述第二限位销与所述笔杆抵接时，所述笔套主体被固定在所述笔杆上。
[0014]本技术第二方面提供一种PCB板加工设备，包括第一方面任一实施例的所述涂点机构。
[0015]本技术，通过动力组件、导向组件、涂点笔和缓冲组件的配合设置，使用时涂点笔用于给PCB板进行涂点，涂点笔装配在导向组件上，可沿导向组件所形成的导向方向移动，导向组件用于保持涂点笔运动过程中笔尖的位置精度，导向组件装配在动力组件上，动力组件用于提供涂点时所需运行动力，缓冲组件装配在导向组件和涂点笔之间，缓冲组件主要用于减缓动力组件传递至涂点笔笔尖的压力大小，避免涂点笔笔尖与涂点位置发生刚性接触，以保护笔尖，提高涂点笔的使用寿命。导向组件和缓冲组件配合使用，动力组件的动力未直接作用于涂点笔笔尖，而是通过缓冲组件间接作用，避免了由于动力过大而导致的笔尖损坏问题，使所涂点的外形不会因为笔尖变形而出现不一致。
附图说明
[0016]图1是本技术中涂点机构的轴侧结构图；
[0017]图2是本技术中轴承座的剖视图。
[0018]其中，附图标记说明如下：
[0019]1、动力组件；11、气缸；12、连接板；13、气缸滑轨；14、滑块；
[0020]2、导向组件；21、轴承座；22、直线轴承；23、安装孔；24、第一限位孔；
[0021]3、涂点笔；31、笔杆；32、笔头；33、笔套；331、笔套主体；332、第二限位销；333、第二限位孔；34、凸出结构；35、限位凹槽；
[0022]4、缓冲组件；41、缓冲弹簧；
[0023]5、安装间隙；
[0024]6、限位组件；61、第一限位销；62、限位旋钮。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]本技术实施例提供一种涂点机构，参照图1，包括动力组件1、导向组件2、涂点笔3和缓冲组件4；导向组件2装配在动力组件1上；涂点笔3装配在导向组件2上，涂点笔3能够沿导向组件2所形成的导向方向移动；导向组件2和涂点笔3之间设有所述缓冲组件4。
[0029]作为一示例，通过动力组件1、导向组件2、涂点笔3和缓冲组件4的配合设置，使用时涂点笔3用于给PCB板进行涂点。涂点笔3装配在导向组件2上，可沿导向组件2所形成的导向方向移动，使得导向组件2可保持涂点笔3运动过程中笔尖的位置精度。动力组件1用于提供涂点时所需运行动力，导向组件2装配在动力组件1上，可在动力组件1的带动下移动。缓冲组件4装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂点机构，其特征在于，包括动力组件、导向组件、涂点笔和缓冲组件；所述导向组件装配在所述动力组件上；所述涂点笔装配在所述导向组件上，所述涂点笔能够沿所述导向组件所形成的导向方向移动；所述导向组件和所述涂点笔之间设有所述缓冲组件。2.根据权利要求1所述的涂点机构，其特征在于，所述涂点笔上设有凸出结构，所述凸出结构与所述导向组件之间形成安装间隙；所述缓冲组件装配在所述安装间隙内。3.根据权利要求2所述的涂点机构，其特征在于，所述涂点笔包括笔杆、笔头和笔套；所述笔头设置在所述笔杆的一端上，所述笔杆固定在所述笔套内，所述笔套装配在所述导向组件内；所述笔套的一端设有所述凸出结构，所述凸出结构位于所述导向组件和所述笔头之间，且所述凸出结构与所述导向组件之间形成安装间隙。4.根据权利要求3所述的涂点机构，其特征在于，所述导向组件包括轴承座和直线轴承；所述轴承座装配在动力组件上，所述轴承座上设有安装孔；所述直线轴承固定装配在所述安装孔内，所述笔套装配在所述直线轴承的轴孔内；所述凸出结构与所述直线轴承之间形成所述安装间隙。5.根据权利要求4所述的涂点机构，其特征在于，所述直线轴承为开口型直线轴承，所述笔套上设有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述直线轴承的轴孔内，且所述限位凹槽的所在位置与所述直线轴承的开口位置相对；所述涂点机构还包括限位组件，所述限位组件装配在所述轴承座上，并与所述限位凹槽配合，用于限...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭应鹏，林潇俊，陈国栋，吕洪杰，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：