一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置制造方法及图纸

本申请实施例中提供了一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，第一底座上具有仿形凹支撑面，其能够与高硅氧/酚醛的复材防热板面贴合，并通过顶面压环压紧工件，同时可通过纵向定位销和发现定位销将顶面压环与高硅氧/酚醛的复材防热板压紧在第一底座上，避免高硅氧/酚醛的复材防热板在底座仿形凹支撑面上滑动；降低了高硅氧/酚醛复合材料环成型变形造成的找正难度，提高了加工质量及加工效率，满足了高硅氧/酚醛

【技术实现步骤摘要】
一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置


[0001]本申请涉及机械加工
，具体地，涉及一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置。

技术介绍

[0002]高硅氧/酚醛复合材料是一种航空航天领域常用的一种防热、承载产品，其高效的防热以及与金属之间的亲和特性使其广泛应用于金属壳体、口盖、结构环等金属外层防热。高硅氧/酚醛
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金属环是在铝合金金属环表面成型一层高硅氧/酚醛复合材料，铝合金环在成型前有零件级预制的10个大孔、几十个小孔，复合材料成型过程中有多余胶体留如孔内在孔内壁上形成大量残余胶层，给复合材料层制孔加工增加了难度，同时在高温成型
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降温过程后，铝合金环会出现1
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2mm的变形，其轮廓、孔位均有大量变形偏差，使其成为了典型的仿形无基准毛坯状态。如果按照金属四周作为加工基准，将引入较大基准偏差；如果按照变形前理论孔位制孔会造成复合材料层孔与原金属环上的孔位偏斜，因此如何实现仿形无基准高硅氧/酚醛
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金属环与防热板高精度制孔加工已经成为一个急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本申请实施例中提供了一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，为高硅氧/酚醛
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金属环的加工提供基准，减小基准偏差，降低复合材料层制孔难度。
[0004]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，包括：
[0006]第一定位工装，所述第一定位工装包括第一底座和顶面压环，所述第一底座的上表面具有仿形凹支撑面，所述仿形凹支撑面用于与高硅氧/酚醛复材的防热板型面贴合；所述顶面压环具有与所述仿形凹支撑面配合的压紧面，所述顶面压环用于将高硅氧/酚醛复材的防热板型面与所述仿形凹支撑面压紧；
[0007]压紧组件，分别与所述第一底座和所述顶面压环可拆卸的固定连接，所述压紧组件用于将顶面压环与所述第一底座压紧。
[0008]可选地，所述压紧组件包括：
[0009]纵向定位销，分别位于所述顶面压环的环向的两端；
[0010]和/或，法向定位销，沿所述顶面压环的法向设置；
[0011]所述顶面压环上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔位于所述顶面压环的环向的两端，所述纵向定位销插接于所述第一安装孔内；所述第二安装孔沿所述顶面压环的周向设置，所述法向定位销插接于所述第二安装孔内。
[0012]可选地，还包括第二定位工装，用于加工高硅氧/酚醛复材的防热板轮廓及定位孔；所述第二定位工装包括顶座和组件钻模板，所述组件钻模板固设于所述顶座的底面；
[0013]所述组件钻模板上设有第三安装孔，用于加工高硅氧/酚醛复材的定位孔；所述第三安装孔沿所述组件钻模板的环向均匀排布，所述第三安装孔用于与所述第二安装孔对应
且能够与所述法向定位销配合。
[0014]可选地，所述组件钻模板设有第四安装孔，所述第四安装孔位于所述组件钻模板的环向的两端，所述第四安装孔与所述第一安装孔一一对应，且能够与所述纵向定位销配合。
[0015]可选地，所述组件钻模板还包括：
[0016]钻套，所述钻套套装于所述第三安装孔内，且与所述第三安装孔一一对应设置。
[0017]可选地，还包括：
[0018]侧向顶进螺栓，位于所述第一顶座的轴向一端，用于对高硅氧/酚醛复材金属环的周向进行顶紧。
[0019]可选地，还包括：
[0020]第三定位工装，所述第三定位工装包括第二底座和若干组限位组件，所述第二底座的上表面设有仿形凸支撑面，所述仿形凸支撑面用于与无基准高硅氧/酚醛
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金属环的复材型面贴合，且无基准高硅氧/酚醛
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金属环的复材型面能够在所述仿形凸支撑面上沿环向滑动；
[0021]所述限位组件分别位于所述第二底座的轴向的两端，且轴向两端的各限位组件沿所述第二底座的环向均匀排布。
[0022]可选地，所述限位组件包括：
[0023]凸台，分别位于所述第一底座的轴向的两端，所述凸台上设有螺纹孔；
[0024]限位压板和限位螺栓，所述限位压板位于所述凸台上，所述限位压板具有限位孔，所述限位螺栓分别穿设所述限位孔和所述螺纹孔，以固定所述限位压板和所述凸台。
[0025]可选地，所述第一底座的平面度为0～0.02mm，所述仿形凹支撑面的轮廓度为0～0.05mm；所述第一底座和所述顶面压环为Q235
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A材质组焊件。
[0026]可选地，所述第三安装孔和所述第二安装孔的位置度偏差小于或等于0.05mm。
[0027]本申请实施例提供的仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，包括第一定位工装，第一定位工装包括第一底座和顶面压环，第一底座的上表面具有仿形凹支撑面，仿形凹支撑面用于与高硅氧/酚醛复材的防热板型面贴合；顶面压环具有与仿形凹支撑面配合的压紧面，顶面压环用于将高硅氧/酚醛复材的防热板型面与仿形凹支撑面压紧；压紧组件，分别与第一底座和顶面压环可拆卸的固定连接，压紧组件用于将顶面压环与第一底座压紧。
[0028]采用本申请实施例中提供的一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，相较于现有技术，具有以下技术效果：
[0029]第一底座上具有仿形凹支撑面，其能够与高硅氧/酚醛的复材防热板面贴合，并通过顶面压环压紧工件，同时可通过纵向定位销和发现定位销将顶面压环与高硅氧/酚醛的复材防热板压紧在第一底座上，避免高硅氧/酚醛的复材防热板在底座仿形凹支撑面上滑动；降低了高硅氧/酚醛复合材料环成型变形造成的找正难度，提高了加工质量及加工效率，满足了高硅氧/酚醛
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金属环高效率、高精度的制造机应用需求。通过高精度外轮廓仿形加工，使其适应金属环变形轮廓，并通过以组件配合制孔的方法替代零件级独立制孔，避免由于金属环变形导致的孔位偏斜，提高组件配合孔位置精度。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本申请实施例提供的第三定位工装的结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例提供的第二定位工装的结构示意图；
[0033]图3为本申请实施例提供的第一定位工装的结构示意图。
[0034]附图中标记如下：
[0035]第二底座1、限位压板2、第一底座3、顶面压环4、纵向定位销5、法向定位销6、组件钻模板7、钻套8。
具体实施方式
[0036]本专利技术实施例公开了一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，为高硅氧/酚醛
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金属环的加工提供基准，减小基准偏差，降低复合材料层制孔难度。
[0037]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，其特征在于，包括：第一定位工装，所述第一定位工装包括第一底座和顶面压环，所述第一底座的上表面具有仿形凹支撑面，所述仿形凹支撑面用于与高硅氧/酚醛复材的防热板型面贴合；所述顶面压环具有与所述仿形凹支撑面配合的压紧面，所述顶面压环用于将高硅氧/酚醛复材的防热板型面与所述仿形凹支撑面压紧；压紧组件，分别与所述第一底座和所述顶面压环可拆卸的固定连接，所述压紧组件用于将顶面压环与所述第一底座压紧。2.根据权利要求1所述的仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，其特征在于，所述压紧组件包括：纵向定位销，分别位于所述顶面压环的环向的两端；和/或，法向定位销，沿所述顶面压环的法向设置；所述顶面压环上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔位于所述顶面压环的环向的两端，所述纵向定位销插接于所述第一安装孔内；所述第二安装孔沿所述顶面压环的周向设置，所述法向定位销插接于所述第二安装孔内。3.根据权利要求2所述的仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，其特征在于，还包括第二定位工装，用于加工高硅氧/酚醛复材的防热板轮廓及定位孔；所述第二定位工装包括顶座和组件钻模板，所述组件钻模板固设于所述顶座的底面；所述组件钻模板上设有第三安装孔，用于加工高硅氧/酚醛复材的定位孔；所述第三安装孔沿所述组件钻模板的环向均匀排布，所述第三安装孔用于与所述第二安装孔对应且能够与所述法向定位销配合。4.根据权利要求3所述的仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装置，其特征在于，所述组件钻模板设有第四安装孔，所述第四安装孔位于所述组件钻模板的环向的两端，所述第四安装孔与所述第一安装孔一一对应，且能够与所述纵向定位销配合。5.根据权利要求3所述的仿形高硅氧/酚醛金属环加工用辅助装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋楠，陈旭辉，韩军，徐亮，张莹，杨云华，姚先周，严伟容，王松，姚祺，董文波，杨明珲，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，
类型：发明
国别省市：