一种机柜三通角连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机柜三通角连接件，包括一体连接块和固定于一体连接块上的数量为3的角连接件，其特征在于：数量为3的所述角连接件与一体连接块焊接形成为整体；所述一体连接块的末端端面上焊接有角连接件；设于所述一体连接块后部外周的环状凸起为限位结构，且限位结构其中的两个相邻面上开有圆形盲孔，具有所述圆形盲孔的限位结构的面上焊接有角连接件。本实用新型专利技术通过角连接件套装组成机柜的型材，将焊接点集中在连接头上，相比于原有薄壁的连接套方案，焊料更多、焊接更方便、焊点更可靠。本实用新型专利技术的制作过程更为简单，组装更为方便可靠。为方便可靠。为方便可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种机柜三通角连接件


[0001]本技术涉及机柜配件的
，特别是一种机柜三通角连接件的


技术介绍

[0002]原有技术中，机柜三通角连接件包括一根长的角连接件、两根短的角连接件和一个连接套；连接套套装于长的角连接件上后焊接为一体，连接套的两个相邻的开孔面上焊接有短的角连接件；组成整体后的机柜三通角连接件可以应用于机柜组装中。在机柜组装过程中，原机柜三通角连接件的三个角连接件上套装有型材后，焊接型材为一体。在上述的技术方案中，焊接集中在连接套上，且连接套薄，焊接容易烧穿、焊料堆积少、焊点不结实。且原技术方案中，机柜三通角连接件包括了三个型号的零件，加工复杂、组装工艺繁琐。为此，需要一种新型的机柜三通角连接件结构以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种机柜三通角连接件，不仅生产制作简单可靠，而且应用于机柜中，方便、牢靠。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种机柜三通角连接件，包括一体连接块和固定于一体连接块上的数量为3的角连接件，其特征在于：数量为3的所述角连接件与一体连接块焊接形成为整体；所述一体连接块的末端端面上焊接有角连接件；设于所述一体连接块后部外周的环状凸起为限位结构，且限位结构其中的两个相邻面上开有圆形盲孔，具有所述圆形盲孔的限位结构的面上焊接有角连接件。
[0005]作为优选，所述角连接件截面为正方形的长方体，角连接件上竖向和纵向均布有若干的孔，且竖向的孔与纵向的孔贯通；所述孔为圆形螺纹孔或圆形通孔，角连接件通过孔固定型材。
[0006]作为优选，所述限位结构为一体连接块后部外周向外凸起1
‑
3mm厚度的方形环状凸起，且环状凸起的形状为正方形，限位结构宽度大于角连接件截面宽度。
[0007]作为优选，所述圆形盲孔底面中部和一体连接块的后端端面中部均设有圆形凸起的焊点。
[0008]作为优选，所述一体连接块前端端面上开有吊装螺孔，且吊装螺孔为内螺纹孔。
[0009]作为优选，数量为3的所述角连接件上分别套装有数量为3的型材，数位为3的所述型材的末端分别与一体连接块的限位结构末端端面、具有所述圆形盲孔的限位结构的面相接触，且所述型材末端与一体连接块之间焊接形成为整体。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过角连接件套装组成机柜的型材，将焊接点集中在一体连接块上，相比于原有薄壁的连接套方案，焊料更多、焊接更方便、焊点更可靠。本技术的制作过程更为简单，组装更为方便可靠。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种机柜三通角连接件的立体图；
[0013]图2是本技术一种机柜三通角连接件的立体图；
[0014]图3是本技术一种机柜三通角连接件的一体连接块的立体图；
[0015]图4是本技术一种机柜三通角连接件的对比的原方案立体图；
[0016]图5是本技术一种机柜三通角连接件的对比的原方案的原有长角连接件立体图；
[0017]图6是本技术一种机柜三通角连接件的对比的原方案的连接套立体图。
[0018]图中：1
‑
角连接件、11
‑
孔、2
‑
一体连接块、21
‑
限位结构、22
‑
圆形盲孔、23
‑
吊装螺孔、24
‑
焊点、3
‑
原有长角连接件、4
‑
连接套。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1、图2、图3，本技术，包括一体连接块2和固定于一体连接块2上的数量为3的角连接件1，其特征在于：数量为3的所述角连接件1与一体连接块2焊接形成为整体；所述一体连接块2的末端端面上焊接有角连接件1；设于所述一体连接块2后部外周的环状凸起为限位结构21，且限位结构21其中的两个相邻面上开有圆形盲孔22，具有所述圆形盲孔22的限位结构21的面上焊接有角连接件1。
[0020]具体的，所述角连接件1截面为正方形的长方体，角连接件1上竖向和纵向均布有若干的孔11，且竖向的孔11与纵向的孔11贯通；所述孔11为圆形螺纹孔或圆形通孔，角连接件1通过孔11固定型材。
[0021]具体的，所述限位结构21为一体连接块2后部外周向外凸起1
‑
3mm厚度的方形环状凸起，且环状凸起的形状为正方形，限位结构21宽度大于角连接件1截面宽度。
[0022]具体的，所述圆形盲孔22底面中部和一体连接块2的后端端面中部均设有圆形凸起的焊点24。
[0023]具体的，所述一体连接块2前端端面上开有吊装螺孔23，且吊装螺孔23为内螺纹孔。
[0024]具体的，数量为3的所述角连接件1上分别套装有数量为3的型材，数位为3的所述型材的末端分别与一体连接块2的限位结构21末端端面、具有所述圆形盲孔22的限位结构21的面相接触，且所述型材末端与一体连接块2之间焊接形成为整体。
[0025]本技术工作过程：
[0026]本技术一种机柜三通角连接件在工作过程中，结合附图进行说明。
[0027]组装本申请：将1个角连接件1焊接于一体连接块2末端端面上，再将另外2个角连接件1焊接于一体连接块2相邻具有圆形盲孔22的矩形面上，且令角连接件1居中，使得角连接件1末端边缘与一体连接块2侧面之间留的距离大体相等。相比于原有方案，原有长角连接件3和连接套4相当于本申请中的1个角连接件1和一体连接块2，取消了连接套4，一体连接块2可以用机加工制作，加工起来更为便利，且焊接于更厚实的一体连接块2，相比于薄壁的连接套4，更为可靠。
[0028]应用本申请：将框架的型材套装于角连接件1上，一体连接块2同时起到了定位和连接的功能，一体连接块2上的凸起结构——限位结构21对型材进行了限位，并且型材与一
体连接块2的接触点进行焊接固定。相比于原有方案，所有的焊接点位都落在了薄壁的连接套4上，焊接时必然更为小心且焊料较少；而本申请中的焊接点位落在了更为厚实的一体连接块2上，因而用于机柜中，强度更好，边缘焊接时的焊剂可以更多，更为牢靠。
[0029]本申请的角连接件1的结构图仅仅是结构示意图，孔11的数量和间距根据实际需要设置；这些孔11可以是螺纹孔和通孔按序排列，先螺纹孔，后通孔，也可以根据需要加工螺纹孔或通孔，角连接件1利用孔11结合螺栓固定住型材。
[0030]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机柜三通角连接件，包括一体连接块(2)和固定于一体连接块(2)上的数量为3的角连接件(1)，其特征在于：数量为3的所述角连接件(1)与一体连接块(2)焊接形成为整体；所述一体连接块(2)的末端端面上焊接有角连接件(1)；设于所述一体连接块(2)后部外周的环状凸起为限位结构(21)，且限位结构(21)其中的两个相邻面上开有圆形盲孔(22)，具有所述圆形盲孔(22)的限位结构(21)的面上焊接有角连接件(1)。2.如权利要求1所述的一种机柜三通角连接件，其特征在于：所述角连接件(1)截面为正方形的长方体，角连接件(1)上竖向和纵向均布有若干的孔(11)，且竖向的孔(11)与纵向的孔(11)贯通；所述孔(11)为圆形螺纹孔或圆形通孔，角连接件(1)通过孔(11)固定型材。3.如权利要求1所述的一种机柜三通角连接件，其特征在于：所述限位结构(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佰培，
申请(专利权)人：浙江恒优电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：