一种热管填粉治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热管填粉治具，它包括治具本体，在所述治具本体相对两侧设有把手孔，在所述治具本体上设有若干填粉机构，在所述填粉机构旁的治具本体上设有若干漏粉孔，所述填粉机构包括漏斗和导引杯，它们通过中间通道连通设置，所述漏斗设在治具本体顶部，所述导引杯设在治具本体底部，所述中间通道设置治具本体内，所述中间通道包括小直径通道和大直径通道，所述大直径通道设在小直径通道下方，两者之间形成限位台阶，所述治具本体和填粉机构一体成型。本实用新型专利技术一体成型，完全解决制作加工工艺复杂、零件更换频率高等问题，有效提高整体使用寿命及产品产出效率。提高整体使用寿命及产品产出效率。提高整体使用寿命及产品产出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热管填粉治具


[0001]本技术涉及一种治具，具体涉及一种热管填粉治具。

技术介绍

[0002]热管的毛细结构可分为丝网型、沟槽型及烧结型，其中，烧结型毛细结构的孔隙率一般为40
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50％，由大量填充用金属粉末烧结而成，其方式是利用一圆棒插入一未封闭的热管中，将金属粉末倒入该圆棒与该热管间的空隙，使该金属粉末附着于该热管内壁上，再经过高温烧结，使该金属粉末烧结于热管内壁形成毛细结构。
[0003]现有的热导管填粉治具包括支架、圆形漏斗、C型卡簧、导引杯等组成，导引杯通过C型卡簧与支架连接，材质均为铝材料，单个料件加工完后再拼装成一副完整的治具，在实际应用中，材料成本、制作工艺、加工成本较高，且零件更换频率高，使用寿命短；另外，在支架上没有漏粉孔。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种一体成型，完全解决制作加工工艺复杂、零件更换频率高等问题，有效提高整体使用寿命及产品产出效率的热管填粉治具。
[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种热管填粉治具，它包括治具本体，在所述治具本体相对两侧设有把手孔，在所述治具本体上设有若干填粉机构，在所述填粉机构旁的治具本体上设有若干漏粉孔，所述填粉机构包括漏斗和导引杯，它们通过中间通道连通设置，所述漏斗设在治具本体顶部，所述导引杯设在治具本体底部，所述中间通道设置治具本体内，所述中间通道包括小直径通道和大直径通道，所述大直径通道设在小直径通道下方，两者之间形成限位台阶，所述治具本体和填粉机构一体成型。
[0006]进一步地，在所述治具本体上均匀设置二十个填粉机构，它们分成四排，每排五个。
[0007]进一步地，所述漏斗包括圆柱段、上大下小圆锥台段和下连接段。
[0008]进一步地，所述导引杯包括上连接段和上小下大圆锥台段。
[0009]进一步地，所述治具本体和填粉机构采用钢质材料制成。
[0010]进一步地，所述治具本体为矩形。
[0011]进一步地，热管一端经导引杯插入中间通道的大直径通道内。
[0012]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，治具本体和填粉机构采用钢质材料一体成型，填粉机构包括漏斗和导引杯，它们通过中间通道连通设置，中间通道包括小直径通道和大直径通道，两者之间形成限位台阶，中间通道即作为限位孔，由于采用的是P20模具硬质钢料，当铜管与限位孔频繁配合接触，震动过程中产生的摩擦力会减轻，使用寿命长，稳定性好，新增加的减重孔（即漏粉孔）既能保持钢质填粉粉盘整体重量与原来铝质填粉粉盘重量相差很小，又能在实际生产过程中，对漏
在圆形漏斗以外的铜粉，在机台震动过程中，能够快速的漏落在操作台面，避免堆积，通过将以往的分体式结构改成一体式结构、以及新增漏粉孔，可以有效提高产品的产出效率及质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的正面结构示意图；
[0014]图2是本技术的背面结构示意图；
[0015]图3是本技术中填粉机构的设置结构示意图；
[0016]图4是图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本技术所述的一种热管填粉治具，它包括治具本体1，所述治具本体1为矩形，在所述治具本体1相对两侧设有把手孔2，在所述治具本体1上均匀设有二十个填粉机构，它们分成四排，每排五个，所述治具本体1和填粉机构采用钢质材料一体成型，在所述填粉机构旁的治具本体1上设有若干漏粉孔3，所述填粉机构包括漏斗4和导引杯5，它们通过中间通道连通设置，所述漏斗4包括圆柱段4.1、上大下小圆锥台段4.2和下连接段4.3，所述导引杯5包括上连接段5.1和上小下大圆锥台段5.2，所述漏斗4设在治具本体1顶部，所述导引杯5设在治具本体1底部，所述中间通道设置治具本体1内，所述中间通道包括小直径通道6和大直径通道7，所述大直径通道7设在小直径通道6下方，两者之间形成限位台阶。
[0020]实施例2
[0021]本技术所述的一种热管填粉治具，它包括治具本体1，所述治具本体1为矩形，在所述治具本体1相对两侧设有把手孔2，在所述治具本体1上均匀设有十个填粉机构，所述治具本体1和填粉机构采用钢质材料一体成型，在所述填粉机构旁的治具本体1上设有若干漏粉孔3，所述填粉机构包括漏斗4和导引杯5，它们通过中间通道连通设置，所述漏斗4包括圆柱段4.1、上大下小圆锥台段4.2和下连接段4.3，所述导引杯5包括上连接段5.1和上小下大圆锥台段5.2，所述漏斗4设在治具本体1顶部，所述导引杯5设在治具本体1底部，所述中间通道设置治具本体1内，所述中间通道包括小直径通道6和大直径通道7，所述大直径通道7设在小直径通道6下方，两者之间形成限位台阶。
[0022]实施例3
[0023]本技术所述的一种热管填粉治具，它包括治具本体1，所述治具本体1为矩形，在所述治具本体1相对两侧设有把手孔2，在所述治具本体1上均匀设有三十个填粉机构，所述治具本体1和填粉机构采用钢质材料一体成型，在所述填粉机构旁的治具本体1上设有若干漏粉孔3，所述填粉机构包括漏斗4和导引杯5，它们通过中间通道连通设置，所述漏斗4包括圆柱段4.1、上大下小圆锥台段4.2和下连接段4.3，所述导引杯5包括上连接段5.1和上小下大圆锥台段5.2，所述漏斗4设在治具本体1顶部，所述导引杯5设在治具本体1底部，所述中间通道设置治具本体1内，所述中间通道包括小直径通道6和大直径通道7，所述大直径通
道7设在小直径通道6下方，两者之间形成限位台阶。
[0024]本技术整体结构设置合理，治具本体和填粉机构采用钢质材料一体成型，填粉机构包括漏斗和导引杯，它们通过中间通道连通设置，中间通道包括小直径通道和大直径通道，两者之间形成限位台阶，中间通道即作为限位孔，由于采用的是P20模具硬质钢料，当铜管与限位孔频繁配合接触，震动过程中产生的摩擦力会减轻，使用寿命长，稳定性好，新增加的减重孔（即漏粉孔）既能保持钢质填粉粉盘整体重量与原来铝质填粉粉盘重量相差很小，又能在实际生产过程中，对漏在圆形漏斗以外的铜粉，在机台震动过程中，能够快速的漏落在操作台面，避免堆积，通过将以往的分体式结构改成一体式结构、以及新增漏粉孔，可以有效提高产品的产出效率及质量。
[0025]本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管填粉治具，其特征在于：它包括治具本体（1），在所述治具本体（1）相对两侧设有把手孔（2），在所述治具本体（1）上设有若干填粉机构，在所述填粉机构旁的治具本体（1）上设有若干漏粉孔（3），所述填粉机构包括漏斗（4）和导引杯（5），它们通过中间通道连通设置，所述漏斗（4）设在治具本体（1）顶部，所述导引杯（5）设在治具本体（1）底部，所述中间通道设置治具本体（1）内，所述中间通道包括小直径通道（6）和大直径通道（7），所述大直径通道（7）设在小直径通道（6）下方，两者之间形成限位台阶，所述治具本体（1）和填粉机构一体成型。2.根据权利要求1所述的热管填粉治具，其特征在于：在所述治具本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文卿，陈明治，李璇，李金群，
申请(专利权)人：江苏宏力光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：