一种自带换热式热导管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自带换热式热导管，它包括内管和外管，在它们侧壁之间留有间距，所述内管两端伸出外管两端，所述外管的两端为封闭端，所述内管的两端为开口端，所述内管和外管固定连接，所述内管和外管之间形成真空腔体，在所述真空腔体内设有介质，在所述外管的内壁上设有毛细结构层，所述内管的中间通道为液冷通道。本实用新型专利技术热传递迅速，换热效果好，体积小，能满足高铁及军工业使用要求。能满足高铁及军工业使用要求。能满足高铁及军工业使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自带换热式热导管


[0001]本技术涉及一种热导管，具体涉及一种换热式热导管。

技术介绍

[0002]热交换器是用来使热力从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的工业应用。
[0003]热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。以热管为传热元件的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻力损失小、有利于控制露点腐蚀等优点。
[0004]现有高铁及军工业上的热交换器体积大，成本高，热效率低，从而不能满足使用要求。将热管应用于高铁及军工业进行换热，是一个可行且可以深入应用的方向。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种热传递迅速，换热效果好，体积小，能满足高铁及军工业使用要求的自带换热式热导管。
[0006]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种自带换热式热导管，它包括内管和外管，在它们侧壁之间留有间距，所述内管两端伸出外管两端，所述外管的两端为封闭端，所述内管的两端为开口端，所述内管和外管固定连接，所述内管和外管之间形成真空腔体，在所述真空腔体内设有介质，在所述外管的内壁上设有毛细结构层，所述内管的中间通道为液冷通道。
[0007]进一步地，所述内管和外管都是金属管，它们焊接固定。
[0008]进一步地，所述内管和外管都是中空圆柱管且它们同轴设置。
[0009]进一步地，所述毛细结构层为粉体烧结式结构或沟槽式结构或粉/沟复合式结构或丝网式结构或丝网/编织网式结构。
[0010]进一步地，所述内管为内外平滑壁中空管。
[0011]进一步地，所述外管为内外平滑壁中空管。
[0012]进一步地，所述外管两端的封闭端是与外管中心轴线垂直的垂直面。
[0013]进一步地，所述毛细结构层设在外管的整个内壁上。
[0014]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，采用内管和外管，并且在外管内壁上设有毛细结构层，内管和外管之间形成真空腔体，内管的中间通道为液冷通道，热量由外管、毛细结构层、带介质真空腔体迅速传递至内管，热传递迅速，然后由内管的液冷通道进行换热，换热效果好，整体体积小，适用于高铁、军工等高要求场合，毛细结构层为粉体烧结式结构或沟槽式结构或粉/沟复合式结构或丝网式结构或丝网/编织网式结构，可以根据需要使用不同形式，使用范围广。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中毛细结构层为粉体烧结式结构示意图；
[0017]图3是本技术中毛细结构层为沟槽式结构示意图；
[0018]图4是本技术中毛细结构层为粉/沟复合式结构示意图；
[0019]图5是本技术中毛细结构层为丝网式结构示意图；
[0020]图6是本技术中毛细结构层为丝网/编织网式结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1 所示，本技术所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
[0024]如图2所示，所述毛细结构层6为粉体烧结式结构。
[0025]实施例2
[0026]如图1 所示，本技术所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
[0027]如图3所示，所述毛细结构层6为沟槽式结构。
[0028]实施例3
[0029]如图1 所示，本技术所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
[0030]如图4所示，所述毛细结构层6为粉/沟复合式结构。
[0031]实施例4
[0032]如图1 所示，本技术所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在
它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
[0033]如图5所示，所述毛细结构层6为丝网式结构。
[0034]实施例5
[0035]如图1 所示，本技术所述的一种自带换热式热导管，它包括内管1和外管2，在它们侧壁之间留有间距，所述内管1和外管2都是中空圆柱管且它们同轴设置，所述内管1为内外平滑壁中空管，所述外管2为内外平滑壁中空管，所述内管1两端伸出外管2两端，所述外管2的两端为封闭端3，该封闭端3是与外管2中心轴线垂直的垂直面，所述内管1的两端为开口端4，所述内管1和外管2都是金属管，它们焊接固定，所述内管1和外管2之间形成真空腔体5，在所述真空腔体5内设有介质，在所述外管2的整个内壁上设有毛细结构层6，所述内管1的中间通道7为液冷通道。
[0036]如图6所示，所述毛细结构层6为丝网/编织网式结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带换热式热导管，其特征在于：它包括内管（1）和外管（2），在它们侧壁之间留有间距，所述内管（1）两端伸出外管（2）两端，所述外管（2）的两端为封闭端（3），所述内管（1）的两端为开口端（4），所述内管（1）和外管（2）固定连接，所述内管（1）和外管（2）之间形成真空腔体（5），在所述真空腔体（5）内设有介质，在所述外管（2）的内壁上设有毛细结构层（6），所述内管（1）的中间通道（7）为液冷通道。2.根据权利要求1所述的自带换热式热导管，其特征在于：所述内管（1）和外管（2）都是金属管，它们焊接固定。3.根据权利要求1所述的自带换热式热导管，其特征在于：所述内管（1）和外管（2）都...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文卿，陈明冶，李璇，李金群，
申请(专利权)人：江苏宏力光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：