一种轴承座式关节及其制作方法与万向轴技术

本发明专利技术公开了一种轴承座式关节及其制作方法与万向轴，属于万向轴技术领域。它包括：叉头法兰，具有基座，在所述基座上形成有凸起和配合槽，所述凸起具有配合面和装配面，其中所述配合面上设有螺纹孔；轴承座，具有基体，所述基体上设有通孔与所述螺纹孔对应；以及十字轴总成，具有轴头，所述轴头与轴承座配合；所述配合面上形成有第一端面齿；所述基体上形成有第二端面齿与所述第一端面齿啮合，所述叉头法兰通过螺栓与轴承座固定。其叉头法兰与轴承座采用第二端面齿与第一端面齿啮合，一方面提高了装配的效率，另一方面提高轴承座与叉头法兰的连接强度，装配的质量较高。装配的质量较高。装配的质量较高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座式关节及其制作方法与万向轴


[0001]本专利技术属于万向轴
，更具体地说，涉及一种轴承座式关节及其制作方法与万向轴。

技术介绍

[0002]为了响应国家节能减排的号召，各大钢厂轧线不断采用新型的轧钢工艺，提高效率，这对相关设备的传动精度和稳定性提出了更高的要求，也给相关备件产业提出了新的挑战。对于轧机机组而言，由于主传动轴是整套轧机设备的关键传动部件，其性能与质量与产品的产量和质量有着直接的关系，其技术要求越来越高。
[0003]轴承座式关节主传动万向轴是轧钢生产线重要部件。轴承座式关节具有承载能力大、传动效率高、传动平稳等优点，通常轴承座下端设有凸台键结构，叉头法兰设有凹槽结构，在螺栓的把合作用下轴承座凸键与叉头法兰凹槽配合连接，但该配合为过渡配合，导致不易装配，装配的效力较低；同时叉头法兰设有凹槽及轴承座凸键为应力集中部位，根部R角应力较集中，易产生裂纹；同时轴承座为满足凸键结构，毛坯利用率低，从而导致制造成本较高。
[0004]此外，导致关节不易装配，同时由于键与键槽过渡配合，接触面积较大，轴向间隙不易调整，导致关节装配好后关节摆动不灵活，并且由于轴承座毛坯材料特殊，成本较高，键连接轴承座毛坯利用率低。

技术实现思路

[0005]1.要解决的问题
[0006]针对现有技术中轴承座式关节装配效率较低的问题，本专利技术提供一种轴承座式关节，改变轴承座与叉头法兰的连接配合方式，提高轴承座关节的装配效率。
[0007]本专利技术的另一目的是提供一种具有上述轴承座式关节的制作方法，延长轴承座式关节的使用寿命。
[0008]本专利技术的另一目的是提供一种包括上述轴承座式关节的万向轴。
[0009]2.技术方案
[0010]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0011]本专利技术的轴承座式关节，包括：
[0012]叉头法兰，具有基座，在所述基座上形成有凸起和配合槽，所述凸起具有配合面和装配面，其中所述配合面上设有螺纹孔；
[0013]轴承座，具有基体，所述基体上设有通孔与所述螺纹孔对应；
[0014]以及十字轴总成，具有轴头，所述轴头与轴承座配合；
[0015]所述配合面上形成有第一端面齿；所述基体上形成有第二端面齿与所述第一端面齿啮合，所述叉头法兰通过螺栓与轴承座固定。
[0016]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述第一端面齿包括齿牙，在所述齿牙的外缘
形成有止口。
[0017]于本专利技术的一种可能实施方式中，在所述基体沿中心轴线形成有锥形辊道孔，所述锥形辊道孔中依次配合有调整垫、滚子、挡环、密封圈和密封套。
[0018]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述第一端面齿/第二端面齿的相邻齿牙的间距为3
‑
5mm，在位于齿牙及其根部形成耐磨层，且该耐磨层的厚度为0.01
‑
0.02mm，所述耐磨层的材质为尼龙超细粉。
[0019]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述尼龙超细粉为RILSAN细粉或尼龙11超细粉。
[0020]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述尼龙超细粉添加有二氧化硅粉末，添加量为尼龙超细粉总重量的0.015
‑
0.05％。
[0021]于本专利技术的一种可能实施方式中，所述尼龙超细粉经过活化保温预处理，其处理温度为50
‑
70℃。
[0022]本专利技术还提供了一种上述轴承座式关节的制作方法，包括以下步骤：
[0023]步骤S101、对叉头法兰、轴承座进行齿牙制作，使得叉头法兰的第一端面齿和轴承座上的第二端面齿相互啮合；
[0024]步骤S102、对第一端面齿、第二端面齿进行酸处理，处理时间为5
‑
10min，然后冲洗烘干；
[0025]步骤S103、对尼龙超细粉进行活化保温预处理，其处理温度为50
‑
70℃，所述尼龙超细粉添加有二氧化硅粉末，添加量为尼龙超细粉总重量的0.015
‑
0.05％；
[0026]步骤S104、将步骤S102处理过的尼龙粉体喷涂到步骤S101中所述第一端面齿、第二端面齿外表面上，喷枪的压力为0.5
‑
0.7MPa；
[0027]步骤S105、对喷涂后的第一端面齿、第二端面齿进行固化保温处理，保温温度为200
‑
250℃。
[0028]于本专利技术的一种可能实施方式中，步骤S102中所述酸为硫酸、盐酸或者硝酸，其质量分数为0.5
‑
0.8％。
[0029]本专利技术还提供了一种包括上述轴承座式关节的万向轴。
[0030]3.有益效果
[0031]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0032](1)本专利技术的轴承座式关节，其叉头法兰与轴承座采用第二端面齿与第一端面齿啮合，一方面提高了装配的效率，另一方面提高轴承座与叉头法兰的连接强度，装配的质量较高；
[0033](2)本专利技术的轴承座式关节，对叉头法兰与轴承座的材料利用有所提高，降低生产成本。
附图说明
[0034]以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0035]图1为本专利技术轴承座式关节的分解结构示意图；
[0036]图2为本专利技术轴承座式关节的装配结构示意图；
[0037]图3为本专利技术轴承座式关节的叉头法兰结构意图；
[0038]图4为图3的A部放大图；
[0039]图5为本专利技术轴承座式关节的十字轴总成分解结构示意图；
[0040]图6为本专利技术轴承座式关节的十字轴总成结构示意图；
[0041]图7为本专利技术轴承座式关节的轴承座结构示意图。
[0042]附图标记说明：
[0043]10、叉头法兰；11、基座；12、凸起；121、配合面；122、装配面；123、螺纹孔；13、配合槽；14、第一端面齿；141、齿牙；142、止口；143、耐磨层；
[0044]20、轴承座；21、基体；22、通孔；23、第二端面齿；24、锥形辊道孔；25、调整垫；26、滚子；27、挡环；28、密封圈；29、密封套；
[0045]30、十字轴总成；31、轴头；
[0046]40、螺栓。
具体实施方式
[0047]下文对本专利技术的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本专利技术可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本专利技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下对本专利技术作各种改变。下文对本专利技术的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本专利技术的范围，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座式关节，包括：叉头法兰(10)，具有基座(11)，在所述基座(11)上形成有凸起(12)和配合槽(13)，所述凸起(12)具有配合面(121)和装配面(122)，其中所述配合面(121)上设有螺纹孔(123)；轴承座(20)，具有基体(21)，所述基体(21)上设有通孔(22)与所述螺纹孔(123)对应；以及十字轴总成(30)，具有轴头(31)，所述轴头(31)与轴承座(20)配合；其特征在于，所述配合面(121)上形成有第一端面齿(14)；所述基体(21)上形成有第二端面齿(23)与所述第一端面齿(14)啮合，所述叉头法兰(10)通过螺栓(40)与轴承座(20)固定。2.根据权利要求1所述的轴承座式关节，其特征在于，所述第一端面齿(14)包括齿牙(141)，在所述齿牙(141)的外缘形成有止口(142)。3.根据权利要求2所述的轴承座式关节，其特征在于，在所述基体(21)沿中心轴线形成有锥形辊道孔(24)，所述锥形辊道孔(24)中依次配合有调整垫(25)、滚子(26)、挡环(27)、密封圈(28)和密封套(29)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的轴承座式关节，其特征在于，所述第一端面齿(14)的相邻齿牙(141)的间距为3
‑
5mm，在位于齿牙(141)及其根部形成耐磨层(143)，且该耐磨层(143)的厚度为0.01
‑
0.02mm，所述耐磨层(143)的材质为尼龙超细粉。5.根据权利要求4所述的轴承座式关节，其特征在于，所述尼龙超细粉为RILSAN细粉或尼龙11超细粉。6.根据权利要求5所述的轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，贾甫，雷海涛，周仁斌，杜德浪，郭建彪，吴录亮，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：