用于电机铁芯定位块的铣削定位工装及定位块的加工方法技术

本发明专利技术涉及用于电机铁芯定位块的铣削定位工装及定位块的加工方法，工装包括底座、压盖、定位销和螺钉；压盖的定位凸台由上至下插装于底座上的环形凹槽内，压盖上过刀槽B与底座上的过刀槽A上下一一对正，压盖上的两个定位销孔与底座上的两个定位销孔一一对正，并分别通过一定位销形成插装定位配合，在压盖上的螺钉穿装孔内和底座上的压盖安装螺纹孔内穿装紧固有螺钉，使置于底座环形凹槽内的零件的半成品圆环以七个面被定位的方式固定压紧于底座与压盖之间。本发明专利技术大幅度减小了零件加工变形，提高了零件的加工效率和保证零件的加工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
用于电机铁芯定位块的铣削定位工装及定位块的加工方法


[0001]本专利技术属于电机铁芯定位块加工
，尤其涉及一种用于电机铁芯定位块的铣削定位工装及定位块的加工方法。

技术介绍

[0002]在电机领域，大量使用铁芯定位块来固定铁芯。铁芯定位块为U型形状，如图1所示，U型槽内的尺寸直接影响了冲片叠装的质量，从而影响电机的性能。材质通常选择铝质或者聚砜材料，结构特点和材料决定了定位块在加工中具有易变形的特点。在电机装配过程中，由于结构变形，且测量不准，普遍存在铁芯的外形尺寸与定位块的U型槽尺寸配合不好的情况，导致装配人员需要不断对定位块进行局部尺寸修整，以保证装配过程顺利进行。
[0003]定位块目前的加工方法是先将毛坯料车成圆环，内孔和外圆以及环槽到达设计要求，如图2所示，然后进行铣削加工，采用底面定位，压板压紧内外壁的顶面，加工零件外形。此方法缺点有两点：
[0004]1、变形严重。由于铁芯定位块为U型结构，凸出的内、外壁较薄，受到铣削加工的剪切力，会产生较大的扰度。
[0005]2、难以测量。由于定位块的内、外壁曲率较小，铣削后尺寸和形位都存在测不准的隐患。
[0006]因此，需要改进铣削的定位方法，保证加工后定位块尺寸和形位严格满足设计要求，从而解决装配过程中铁芯定位块与铁芯不合适的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于电机铁芯定位块的铣削定位工装及定位块的加工方法。
[0008]本专利技术的上述目的之一通过如下技术方案来实现：
[0009]一种用于电机铁芯定位块的铣削定位工装，其特征在于：包括底座、压盖、定位销和螺钉；
[0010]底座整体采用方块形，在底座的上端左右两边对称设置有直角凹面，两侧直角凹面的底面为机床装夹面；在底座的中心设置有压盖安装螺孔；在底座的上端位于压盖安装螺孔的外围加工有呈同轴设置的环形凹槽，环形凹槽的外环面为零件外壁外曲面定位面，环形凹槽的内环面为零件内壁外曲面定位面；在底座上端以压盖安装螺孔为中心沿圆周方向均布设置多条过刀槽A，过刀槽A沿环形凹槽的径向方向设置，且过刀槽A的一端延伸至环形凹槽的外环边的外部，过刀槽A的另一端延伸环形凹槽的内环边的外部；相邻的过刀槽A的夹角与零件的两侧面的夹角一致；在底座上端位于环形凹槽的内部设置有两处呈180
°
设置的定位销孔；
[0011]所述压盖由圆形盖顶和设置于圆形盖顶下端沿圆周方向均布设置的多个形状相同的定位凸块构成，定位凸块为扇形块；定位凸块之间设置有过刀槽B，相邻的过刀槽B之间
的夹角与零件的两个侧面之间的夹角一致；定位凸块的外环面为零件外壁内曲面定位面，定位凸块的内环面为零件内壁内曲面定位面，定位凸块的底面为零件内壁顶面定位面，圆形顶盖的下端外环部为零件外壁顶面定位面；在圆形盖顶的中心设置有螺钉穿装孔，在圆形盖顶上设置有两个呈180
°
夹角的两个定位销孔；
[0012]所述压盖的定位凸台由上至下插装于底座上的环形凹槽内，压盖上过刀槽B与底座上的过刀槽A上下一一对正，压盖上的两个定位销孔与底座上的两个定位销孔一一对正，并分别通过一定位销形成插装定位配合，在压盖上的螺钉穿装孔内和底座上的压盖安装螺纹孔内穿装紧固有螺钉，使置于底座环形凹槽内的零件的半成品圆环以七个面被定位的方式固定压紧于底座与压盖之间。
[0013]进一步的：所述零件外壁外曲面定位面、零件外壁内曲面定位面、零件内壁内曲面定位面及零件内壁外曲面定位面分别与零件的圆环外壁外环面、圆环外壁内环面、圆环内壁内环面、圆环内壁外环面之间的间隙为0.02
‑
0.03mm。
[0014]本专利技术的上述目的之二通过如下技术方案来实现：
[0015]一种电机铁芯定位块的加工方法，其特征在于，采用上述的用于电机铁芯定位块的铣削定位工装，包括如下步骤：
[0016]步骤1、先将毛坯料车成圆环，使其外圆、内孔以及环槽到达设计要求；
[0017]步骤2、将圆环以开孔朝上的方式放入底座中，对其外侧底面和内、外壁的外曲面进行定位；
[0018]步骤3、使用压盖由上至下压置于圆环上，对其内、外壁的内曲面和内、外的顶面进行限位；在底座和压盖间插入两个定位销进行定位，并用穿装于底座与压盖中心的螺钉进行锁紧连接；
[0019]步骤4、将固定在一起的工装及圆弧固定于铣床的工作台上，对零件进行成型加工及零件上的底孔进行加工；在进行成型加工式，在底座和压盖的过刀槽内走刀，在进行底孔加工时，刀具通过压盖上的过刀通孔。
[0020]本专利技术具有的优点和积极效果：
[0021]1、本专利技术通过底座和压盖的配合，可实现对零件圆弧毛坯七个面的定位，从而可减小在对零件进行成型和底孔加工过程中因切削力而引起的零件变形，保证了零件的成型质量。
[0022]2、本专利技术提出的铣削定位方法便于工件装夹，且不用找正，从而可大幅度提高零件的加工效率和保证零件的加工质量。
[0023]3、本专利技术的定位方式对其它U型结构工件的铣削加工有很大的借鉴意义。
附图说明
[0024]图1是本专利技术涉及的电机铁芯定位块的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术涉及的电机铁芯定位块在加工过程中车削工序后的圆环的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术涉及的电机铁芯定位块上可进行定位的七个面的标示示意图；
[0027]图4是本专利技术底座的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术压盖的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术将圆环定位与底座内的示意图；
[0030]图7是本专利技术通过工装对圆环进行定位的示意图；
[0031]图8是采用本专利技术工装进行零件加工后的立体分解图。
[0032]具体施方式
[0033]以下结合附图并通过实施例对本专利技术的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。
[0034]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0035]1)控制定位块上凸出的内、外壁的变形量；
[0036]2)适合装夹和找正；
[0037]3)不影响定位块上安装孔的加工。
[0038]1、控制定位块上凸出的内、外壁的变形量的解决方案为：
[0039]铣削时可以对定位块1的七个面都进行定位，定位面示意如图3，七个面分别为：零件外壁顶面1.1、零件内壁顶面1.2、零件内壁内曲面1.3、零件内壁外曲面1.4、零件外侧顶面1.5、零件外壁内曲面1.6和零件外壁外曲面1.7。靠定位工装约束工件3个位移方向的自由度，减小工件加工时的受力变形。因此，可以选择将定位工装做成上、下两部分，一部分为凹形模，对工件的3个面进行定位，另一部分做成凸形模，对工件的另外4个面进行定位。为了实现这一方案，还需要在上序车序时保证工件尺寸一致性较好，且各尺寸与定位工装的间隙在0.02
‑
0.03mm之间。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电机铁芯定位块的铣削定位工装，其特征在于：包括底座、压盖、定位销和螺钉；底座整体采用方块形，在底座的上端左右两边对称设置有直角凹面，两侧直角凹面的底面为机床装夹面；在底座的中心设置有压盖安装螺孔；在底座的上端位于压盖安装螺孔的外围加工有呈同轴设置的环形凹槽，环形凹槽的外环面为零件外壁外曲面定位面，环形凹槽的内环面为零件内壁外曲面定位面；在底座上端以压盖安装螺孔为中心沿圆周方向均布设置多条过刀槽A，过刀槽A沿环形凹槽的径向方向设置，且过刀槽A的一端延伸至环形凹槽的外环边的外部，过刀槽A的另一端延伸环形凹槽的内环边的外部；相邻的过刀槽A的夹角与零件的两侧面的夹角一致；在底座上端位于环形凹槽的内部设置有两处呈180
°
设置的定位销孔；所述压盖由圆形盖顶和设置于圆形盖顶下端沿圆周方向均布设置的多个形状相同的定位凸块构成，定位凸块为扇形块；定位凸块之间设置有过刀槽B，相邻的过刀槽B之间的夹角与零件的两个侧面之间的夹角一致；定位凸块的外环面为零件外壁内曲面定位面，定位凸块的内环面为零件内壁内曲面定位面，定位凸块的底面为零件内壁顶面定位面，圆形顶盖的下端外环部为零件外壁顶面定位面；在圆形盖顶的中心设置有螺钉穿装孔，在圆形盖顶上设置有两个呈180
°
夹角的两个定位销孔；所述压盖的定位凸台由上至下插装于底座上的环形凹槽内，压盖上过刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文博，刘增良，田洪超，张青青，贾立民，王亚丽，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇七研究所，
类型：发明
国别省市：