一种具有剥皮分线功能的端子机制造技术

本发明专利技术中公开了一种具有剥皮分线功能的端子机，涉及端子机技术领域；具体包括机座，所述机座的顶部设置有多个安装槽，所述机座的顶部依次设置有用于线缆推进的线缆送料机构、剥线机座和用于线缆芯线分离的分线机构，所述线缆送料机构、剥线机座和分线机构通过插拔方式嵌装于安装槽的内部，且安装槽的侧面螺接有用于固定线缆送料机构、剥线机座和分线机构的锁紧螺栓。本发明专利技术中芯线的导体裸露部分插入端子中，端子压模和切片模再下降，端子压模与端子接触将其压合，使得端子牢牢的固定在芯线的端部，完成线缆中多股芯线端部端子的加工操作，一次性完成多股芯线的打端子操作，提高多芯线缆的多股芯线打端子操作效率。缆的多股芯线打端子操作效率。缆的多股芯线打端子操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有剥皮分线功能的端子机


[0001]本专利技术涉及端子机
，尤其涉及一种具有剥皮分线功能的端子机。

技术介绍

[0002]端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通。打出来的端子不用焊接就能连，端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以。
[0003]现有的端子机中，工作时是通过输送机构对排线进行等距离切割并且剥皮，然后通过夹爪将输送下来的排线夹紧、而后向打端子机构下方输送，而后通过打端子机构进行打端子，端子打完之后通过拾取机构将排线输送到外部，但是，现有的端子机主要以单束线的打端子工作，多芯线缆使得线缆的趋肤效应减少，降低了线路的损耗，且单根线缆即可实现多个电连接，而对于多芯线缆的打端子时，需要人工将多芯线缆的外皮剥离，之后再将线芯分离后逐个打端子操作，端子加工过程繁琐。
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种具有剥皮分线功能的端子机，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

技术实现思路
<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有剥皮分线功能的端子机，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部设置有多个安装槽，其特征在于，所述机座(1)的顶部依次设置有用于线缆推进的线缆送料机构(8)、剥线机座(2)和用于线缆芯线分离的分线机构(3)，所述线缆送料机构(8)、剥线机座(2)和分线机构(3)通过插拔方式嵌装于安装槽的内部，且安装槽的侧面螺接有用于固定线缆送料机构(8)、剥线机座(2)和分线机构(3)的锁紧螺栓，所述剥线机座(2)的顶部安装有用于剥离线缆外皮的剥线机构(7)，所述机座(1)的一端设置有两个凹槽，且两个凹槽的内部之间转动安装有支撑轴(4)，所述机座(1)的侧面安装有与支撑轴(4)传动连接的步进电机(6)，所述支撑轴(4)的外侧固定安装有打端子机构(5)，且打端子机构(5)中设置有端子固定模(57)和端子压模(59)，端子固定模(57)和端子压模(59)根据芯线数量呈现直线排列或呈现弧形排列，端子固定模(57)的侧面设置有V型结构的引导部(58)，所述端子压模(59)的前端设置有切片模(56)；所述剥线机构(7)包括位于下方的剥线动力组件(71)、位于上方的线缆卡合组件(72)，所述剥线动力组件(71)和线缆卡合组件(72)的端部之间安装有用于抬升线缆卡合组件(72)的电动伸缩杆(73)，所述剥线动力组件(71)和线缆卡合组件(72)之间设置有匹配线缆外径的筒状腔体，且筒状腔体的内部设置有与线缆表面滚动连接的限位滚子(75)，所述线缆卡合组件(72)的侧面安装有用于线缆表皮剥离的剥皮组件(74)。2.根据权利要求1所述的一种具有剥皮分线功能的端子机，其特征在于，所述剥线动力组件(71)包括下支座(711)，且下支座(711)的顶部设置有半月形腔体，腔体的内部转动安装有半圆形结构的下活动环(712)，所述下支座(711)的内部安装有伺服马达(713)，且伺服马达(713)的输出轴与下活动环(712)外侧之间通过齿轮传动连接，所述下活动环(712)的顶部两侧设置有圆台状结构的限位凸起(714)。3.根据权利要求2所述的一种具有剥皮分线功能的端子机，其特征在于，所述线缆卡合组件(72)包括半月形结构的上壳体(721)，且上壳体(721)的内部转动安装有半月形结构的上活动环(722)，上活动环(722)的外侧设置有与齿轮啮合的齿条，所述上活动环(722)的底端设置有两个与限位凸起(714)相适配的限位槽(723)，所述上活动环(722)的两端均安装有定位磁块(725)，且上壳体(721)的两端均安装有定位磁板(724)，定位磁板(724)与定位磁块(725)磁力...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑红，王熙雏，陶自春，费娜，王文琦，周明龙，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：