一种卷管器用排管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卷管器用排管器，其排管装置包括导向组件和安装于架体上的安装座，安装座上转动安装有沿卷筒轴线方向延伸的往复丝杠，往复丝杠连接有传动组件，传动组件与驱动组件传动连接以使往复丝杠转动，导向组件与往复丝杠连接并通过往复丝杠的转动沿卷筒轴线方向往复运动，导向组件包括多个沿卷筒轴线方向自由转动的导轮，各导轮的周向上设有用于限位和输送输药管的环形深凹槽。本实用新型专利技术通过多个导轮能对输药管进行限位，且输药管与导轮之间为滚动摩擦，避免了输药管的过度磨损；与往复丝杠连接的导向组件能在驱动组件和传动组件的传动下左右横向滑移，能使各导轨随着横向滑移，从而实现了输药管的均匀缠绕及布管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种卷管器用排管器


[0001]本技术涉及矿山施工
，具体涉及一种卷管器用排管器。

技术介绍

[0002]目前矿山施工通常采用爆破法，即在井下运用炸药进行施工，将乳化炸药送入爆破孔中，通常使用装药车进行输送，卷管器用排管器通过驱动电机实现运输输药管，通常在卷管器用排管器的出管一端安装排管装置，通过排管器的导轮进行输药管的引导，将输药管送入爆破孔，在输药管退管时，输药管进行乳化炸药的喷射，从而最终实现矿山的爆破。
[0003]现有的装药车卷管器用排管器采用如下的结构，卷管器用排管器缠绕输药管的板为平板结构，输药管有时候交叉缠绕在卷管器用排管器上，卷管器用排管器不能实现均衡有序的布置输药管，输药管在卷管器用排管器上布置容易交叉缠绕，导致输药管容易产生过快磨损，因此急需解决此类问题。
[0004]另外，当前的卷管器用排管器采用上下布置导轮的方案，由于上、下导轮夹持输药管的力有限，输药管在导轮中运行时，有时候会出现打滑、甚至脱落的现象，导致装药车输药管停顿，严重时造成装药车停车的现象，由此会对生产造成较大的损失。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种卷管器用排管器，能实现输药管的均匀缠绕和布管，以及避免输药管的过度磨损。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种卷管器用排管器，包括架体，所述架体上设有卷筒和驱动组件，所述驱动组件与卷筒连接并驱动卷筒转动，所述卷筒上缠绕有输药管，所述架体上还设有排管装置，所述排管装置包括导向组件和安装于架体上的安装座，所述安装座上转动安装有沿卷筒轴线方向延伸的往复丝杠，所述往复丝杠连接有传动组件，所述传动组件与驱动组件传动连接以使往复丝杠转动，所述导向组件与往复丝杠连接并通过往复丝杠的转动沿卷筒轴线方向往复运动，所述导向组件包括多个沿卷筒轴线方向自由转动的导轮，各所述导轮的周向上设有用于限位和输送输药管的环形深凹槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述往复丝杠的两端均设有支座轴承，各所述支座轴承与安装座固定连接，所述传动组件包括链条和安装于往复丝杠上的链轮，所述链轮通过链条与驱动组件传动连接。
[0010]所述架体上活动连接有张紧轮，所述张紧轮与链条啮合连接，所述架体上设有调节槽和顶杆，所述张紧轮的转轴插装于调节槽内并能在调节槽内移动位置，所述顶杆与架体螺纹连接，所述顶杆的一端与转轴抵接并通过拧动顶杆使转轴在调节槽内移动位置从而通过张紧轮调节链条的张紧度。
[0011]所述架体上设有多个活动连接的压轮，各所述压轮沿卷筒轴线方向延伸，各所述压轮轮轴的两端均设有与架体铰接的连接板，各所述连接板与架体之间连接有扭簧并通过
扭簧以使压轮按压缠绕于卷筒上的输药管。
[0012]所述驱动组件包括电机和与电机传动连接的减速机，所述传动组件通过减速机的轴出轴传动连接。
[0013]所述往复丝杠上套装有导套，所述导向组件与导套连接，所述导套内设有滚动轴承，所述滚动轴承底部支撑有滑置于往复丝杠的螺纹槽内的滑块。
[0014]所述滑块上设有对滚动轴承进行限位的挡圈，所述导套上设有对滑块进行限位的压盖。
[0015]所述压盖上设有用于向滚动轴承和滑块注入润滑液的油杯。
[0016]所述导套上设有自由转动的圆柱滚子轴承，所述安装座上设有两个挡条，两个所述挡条均沿卷筒轴线方向延伸并卡装圆柱滚子轴承以防止导套绕往复丝杠转动。
[0017]所述导向组件还包括安装于导套上的导向座，各所述导轮活动连接于导向座上，多个所述导轮上的环形深凹槽沿垂直卷筒轴线的平面内分布。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术通过多个设有较深的环形深凹槽的自由转动的导轮，能很好地对输药管进行限位，且输药管与导轮之间为滚动摩擦，避免了输药管的过度磨损；转动安装的往复丝杠，即双向螺杆，而与往复丝杠连接的导向组件能在驱动组件和传动组件的传动下沿卷筒轴线方向往复运动，即左右横向滑移，能使各导轨随着横向滑移，从而实现了输药管的均匀缠绕及布管。
附图说明
[0020]图1为卷管器用排管器的结构示意图一。
[0021]图2为图1中局部A放大的结构示意图一。
[0022]图3为卷管器用排管器的结构示意图二。
[0023]图例说明：
[0024]1、架体；100、输药管；2、卷筒；3、驱动组件；31、电机；32、减速机；4、排管装置；41、导向组件；411、导轮；412、环形深凹槽；413、导向座；42、安装座；421、挡条；43、往复丝杠；431、支座轴承；44、传动组件；441、链条；442、链轮；443、张紧轮；4431、转轴；444、调节槽；445、顶杆；5、压轮；51、连接板；52、扭簧；6、导套；61、压盖；62、油杯；63、圆柱滚子轴承。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]如图1
‑
图3所示，本实施例的卷管器用排管器，包括架体1，架体1上设有卷筒2和驱动组件3，驱动组件3与卷筒2连接并驱动卷筒2转动，卷筒2上缠绕有输药管100，架体1上还设有排管装置4，排管装置4包括导向组件41和安装于架体1上的安装座42，安装座42上转动安装有沿卷筒2轴线方向延伸的往复丝杠43，往复丝杠43连接有传动组件44，传动组件44与驱动组件3传动连接以使往复丝杠43转动，导向组件41与往复丝杠43连接并通过往复丝杠43的转动沿卷筒2轴线方向往复运动，导向组件41包括多个沿卷筒2轴线方向自由转动的导轮411，各导轮411的周向上设有用于限位和输送输药管100的环形深凹槽412。通过多个设有较深的环形深凹槽412的自由转动的导轮411，能很好地对输药管100进行限位，且输药管
100与导轮411之间为滚动摩擦，避免了输药管100的过度磨损；转动安装的往复丝杠43，即双向螺杆，而与往复丝杠43连接的导向组件41能在驱动组件3和传动组件44的传动下沿卷筒2轴线方向往复运动，即左右横向滑移，能使各导轮411随着横向滑移，从而实现了输药管100的均匀缠绕及布管。
[0027]本实施例中，往复丝杠43的两端均设有支座轴承431，各支座轴承431与安装座42固定连接，传动组件44包括链条441和安装于往复丝杠43上的链轮442，链轮442通过链条441与驱动组件3传动连接。通过链条441和链轮442能使驱动组件3带动往复丝杠43转动，其传动效果好，用不用额外设置电机等驱动件，从而降低了制作成本。各支座轴承431与安装座42之间连接有起垫付作用的垫块。
[0028]本实施例中，架体1上活动连接有张紧轮443，张紧轮443与链条441啮合连接，架体1上设有调节槽444和顶杆445，张紧轮443的转轴4431插装于调节槽444内并能在调节槽444内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷管器用排管器，包括架体(1)，所述架体(1)上设有卷筒(2)和驱动组件(3)，所述驱动组件(3)与卷筒(2)连接并驱动卷筒(2)转动，所述卷筒(2)上缠绕有输药管(100)，所述架体(1)上还设有排管装置(4)，其特征在于，所述排管装置(4)包括导向组件(41)和安装于架体(1)上的安装座(42)，所述安装座(42)上转动安装有沿卷筒(2)轴线方向延伸的往复丝杠(43)，所述往复丝杠(43)连接有传动组件(44)，所述传动组件(44)与驱动组件(3)传动连接以使往复丝杠(43)转动，所述导向组件(41)与往复丝杠(43)连接并通过往复丝杠(43)的转动沿卷筒(2)轴线方向往复运动，所述导向组件(41)包括多个沿卷筒(2)轴线方向自由转动的导轮(411)，各所述导轮(411)的周向上设有用于限位和输送输药管(100)的环形深凹槽(412)。2.根据权利要求1所述的卷管器用排管器，其特征在于，所述往复丝杠(43)的两端均设有支座轴承(431)，各所述支座轴承(431)与安装座(42)固定连接，所述传动组件(44)包括链条(441)和安装于往复丝杠(43)上的链轮(442)，所述链轮(442)通过链条(441)与驱动组件(3)传动连接。3.根据权利要求2所述的卷管器用排管器，其特征在于，所述架体(1)上活动连接有张紧轮(443)，所述张紧轮(443)与链条(441)啮合连接，所述架体(1)上设有调节槽(444)和顶杆(445)，所述张紧轮(443)的转轴(4431)插装于调节槽(444)内并能在调节槽(444)内移动位置，所述顶杆(445)与架体(1)螺纹连接，所述顶杆(445)的一端与转轴(4431)抵接并通过拧动顶杆(445)使转轴(4431)在调节槽(444)内移动位置从而通过张紧轮(443)调节链条(441)的张紧度。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇飞，陆冠玉，王雷，周林，王楚童，卜令涛，倪小青，蒋尊武，李少旭，邱金铭，李欧成，
申请(专利权)人：湖南华旷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：