一种粘土类低聚物去除助剂、制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种粘土类低聚物去除助剂、制备方法及其应用，该粘土类低聚物去除助剂粘土的吸附剂的百分比含量为10％～30％，表面活性剂为15％～40％，消泡剂的含量为0％～0.5％，剩余量为去离子水。该助剂可以在酸性工作液、中性工作液及碱性工作液中使用，具体适用于涤纶高温定型后清洗、碱减量、冷轧堆工艺、高温高压酸性染色以及酸、碱性还原清洗过程。粘土类低聚物去除助剂因其较大的比表面积而具有优异的吸附性能，可以有效对低聚物进行分散去除，防止低聚物沾污，且不存在残留织物的风险。除此之外，本发明专利技术还对缸体具有较好的清洁效果，减少因低聚物残留聚集产生的印染问题，可以提高织物的加工品质以及机器的工作热效率，有效延长缸体清洁周期。有效延长缸体清洁周期。有效延长缸体清洁周期。

【技术实现步骤摘要】
一种粘土类低聚物去除助剂、制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及纺织印染
，尤其涉及一种针对涤纶纤维及其混纺织物的粘土类低聚物去除助剂、制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]涤纶在染整加工过程中，特别是高温染色时，存在低聚物析出问题，给染整加工带来诸多不便，因此研究涤纶低聚物去除助剂具有重要意义。涤纶纤维学名是聚对苯二甲酸乙二酯，是由乙二醇与对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯进行缩聚反应得到的一类化合物。在缩聚反应过程中，有一些未完全聚合的副产物随着涤纶拉伸成型留在纤维内部，这些副产物是涤纶低聚物。低聚物含量随着聚合条件的变化而变化，一般在1％～3％。涤纶低聚物分为两类，线性低聚物及环状低聚物。线性低聚物的端基多为极性基团，水溶性较好，占低聚物总量的25％左右，对染整加工的影响较小。环状低聚物一般是环状三聚体，水溶性差，熔点约为310℃，因结构规整容易结晶析出，对涤纶加工过程影响较大。
[0003]涤纶在高温高压染色过程中，当温度超过涤纶玻璃化温度，纤维链段开始运动，纤维间空隙变大有利于染料进入纤维内部的同时，也有利于涤纶内部低聚物的析出，随着温度降低，低聚物会重新结晶并沉积在纤维及设备表面。在涤纶的碱减量及精练过程中，碱会对涤纶纤维造成不同程度的降解，未完全降解产生的低聚物如去除不干净，也会对染整加工过程造成负面影响。
[0004]低聚物沉积在布面上会导致染色的色点、色花、影斑等问题；沉积在染色设备上会影响设备的运行效率，阻碍液流的循环，并且增加设备清洗的成本；在涤纶筒子纱染色过程中，低聚物会导致络筒困难、内中层差、断线、白粉，严重时还需要剥离内部的纱线，造成巨大的经济损失。
[0005]碱性染色是一种有效降低涤纶低聚物的解决方法。涤纶低聚物结构中的酯基易在碱性条件下水解，形成羧酸钠化合物，大大增强低聚物的水溶性。然而常规涤纶染色都是在酸性条件，配套的耐碱分散染料相对色光不全，牢度不足，染料的可选择性大打折扣。高温排液可以一定程度上缓解低聚物沉积的问题，但是长期高温排液会对染色设备造成损害，并且此操作也存在一定安全隐患。
[0006]在涤纶染色过程中添加低聚物去除助剂也是常用的防止低聚物沉积的方法。目前常见的低聚物去除剂种类有树脂型、阴离子型、非离子型、阳离子型。树脂型低聚物去除剂耐碱性差，无法在碱性浴中使用，同时树脂型会影响染料在酸性染色浴中的染料的分散性能，在染色同浴加工中，有一定的选择性。阴离子型和非离子型低聚物去除剂通常复配使用，但对低聚物的清洗效果不佳；阳离子型在洗净后存在织物残留风险，会影响后续印染加工的稳定性。
[0007]故需要找到一种在酸性工作液、中性工作液以及碱性工作液中均能够使用的低聚物去除助剂。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种用于涤纶纤维及其纺织物染色过程中的粘土类低聚物去除助剂、制备方法及其应用，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0010]第一方面，本专利技术提供了一种粘土类低聚物去除助剂，按重量百分比计，包括：
[0011]粘土吸附剂：
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10％～30％
[0012]表面活性剂：
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15％～40％
[0013]消泡剂：
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0％～0.5％
[0014]剩余为去离子水。
[0015]优选的，所述粘土吸附剂为高岭土、硅藻土、膨润土、凹凸棒土、滑石粉的一种或者两种以上混合物。
[0016]优选的，所述表面活性剂选用非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂中的一种或两种的混合；
[0017]所述非离子表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯、脂肪胺聚乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、烷基糖苷、二苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚的一种或者是两种以上混合物；
[0018]所述的阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚羧酸盐、烷基二苯醚磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯、脂肪酸甲酯磺酸钠的一种或者是两种以上混合物。
[0019]优选的，所述消泡剂选用聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂。
[0020]第二方面，本专利技术提供了一种粘土类低聚物去除助剂的制备方法，包括以下步骤：将粘土吸附剂、表面活性剂、消泡剂和去离子水搅拌混合100min～150min后，得到液体状产品。
[0021]优选的，有的粘土吸附剂需要事先浸泡，比如硅藻土。
[0022]第三方面，本专利技术还提供了第一方面中记载的粘土类低聚物去除助剂在涤纶纤维及其混纺织物中的应用。
[0023]优选的，粘土类低聚物去除助剂在涤纶纤维及其混纺织物中的应用，采用碱性工作液进行碱减量时，包括以下步骤：
[0024]A1，采用粘土类低聚物去除助剂配置粘土类低聚物分散剂，以1∶10～1∶20的浴比，加入待染色的纺织物至染色缸中，再加入5～20g/L的氢氧化钠溶液；
[0025]A2，将染色缸内温度升温至100℃～130℃，保温运行60min～120min；
[0026]A3，待温度降至70℃～90℃后可排液，然后采用常温水洗10min～20min后，然后采用醋酸中和，再水洗10min～20min后，烘干。
[0027]优选的，采用酸性工作液染色及酸性还原清洗时，包括以下步骤：
[0028]B1，采用粘土类低聚物去除助剂配置好的粘土类低聚物分散剂，在20℃～50℃下以1∶5～1∶15的浴比，加入待染色的纺织物至染色缸中，再加入1g/L的醋酸溶液营造酸性工作液环境；
[0029]B2，以2℃/min的升温速率升温到110℃～130℃，保温运行20min～60min，使染料完全上染纤维，不排液；
[0030]B3，待液体温度降低到70℃～90℃，再次加入的粘土类低聚物分散剂，1～3g/L酸性还原清洗剂，0.5g/L的醋酸，保温运行20min～40min，去除表面浮色及未完全去除的低聚物；
[0031]B4，保温运行结束后可直接进行排液，常温水洗10min～20min后，烘干，结束整个流程。
[0032]优选的，采用碱性工作液进行还原清洗时，包括以下步骤：
[0033]C1.在20℃～50℃将精练之后的涤纶纤维及混纺织物加入染色机中，进行高温高压酸性染色，采用浴比1∶5～1∶15，加入配置好的染料及匀染剂，加入1g/L醋酸，以2℃/min的升温速率升温到110℃～130℃，保温运行20min～60min，使染料完全上染纤维，保温结束之后降温到70℃～90℃排液；
[0034]C2.采用浴比1∶5～1∶15，加入1～5g/L连二亚硫酸钠及1～5g/L烧碱、1～3g/L的粘土类低聚物去除剂进行还原清洗，升温到70℃～90℃，保温20min～40min；C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘土类低聚物去除助剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：粘土吸附剂：10％～30％表面活性剂：15％～40％消泡剂：0％～0.5％剩余为去离子水。2.根据权利要求1所述的粘土类低聚物去除助剂，其特征在于，所述粘土吸附剂为高岭土、硅藻土、膨润土、凹凸棒土、滑石粉的一种或者两种以上混合物。3.根据权利要求1所述的粘土类低聚物去除助剂，其特征在于，所述表面活性剂选用非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂中的一种或两种的混合；所述非离子表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、聚乙二醇脂肪酸酯、脂肪胺聚乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚、烷基糖苷、二苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚的一种或者是两种以上混合物；所述的阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚羧酸盐、烷基二苯醚磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸酯、脂肪酸甲酯磺酸钠的一种或者是两种以上混合物。4.根据权利要求1所述的粘土类低聚物去除助剂，其特征在于，所述消泡剂选用聚醚类消泡剂或有机硅类消泡剂。5.权利要求1
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4任一所述的粘土类低聚物去除助剂的制备方法，其特征在于，将粘土吸附剂、表面活性剂、消泡剂和去离子水搅拌混合100min～150min后，得到液体状产品。6.权利要求1
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4任一所述的粘土类低聚物去除助剂在涤纶纤维及其混纺织物中的应用。7.根据权利要求6所述的粘土类低聚物去除助剂在涤纶纤维及其混纺织物的应用，其特征在于，包括以下步骤：A1，采用权利要求1
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4任一所述的粘土类低聚物去除助剂配置粘土类低聚物分散剂，以1∶10～1∶20的浴比，加入待染色的纺织物至染色缸中，加入5～20g/L的氢氧化钠溶液；A2，将染色缸内温度升温至100℃～130℃，保温运行60min～120m...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟星，吴俊毅，张萌，曹菡，徐鹏，
申请(专利权)人：上海拓纳化学新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：