一种管道牵引机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道牵引机，包括底板，底板的顶部两侧分别安装有第一外壳与第二外壳，底板顶部设置有升降组件，第一外壳与第二外壳之间上下两端分别设有上安装箱与下安装箱，上安装箱内部设置有传动组件，上安装箱的外部设有上履带，下安装箱的内部设置有调节组件，下安装箱的外部设有下履带。本实用新型专利技术在使用的过程中，该管道牵引机能够有效地对不同规格尺寸的管道进行牵引，避免了现有的牵引机只能牵引一种规格尺寸或相近尺寸的管道，无法适配不同规格尺寸管道的牵引作业，需要更换不同的牵引机来对不同尺寸管道牵引的现象，从而提升牵引机的实用性，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管道牵引机


[0001]本技术涉及管道生产
，尤其涉及一种管道牵引机。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，其中塑料管道由于其强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于城市建筑和农业发展的领域内，以替代普通的铁质水管。塑料管道在生产过程中，通常都需要使用牵引机牵引后进行切割等再加工制造。
[0003]管道牵引机大多为履带式牵引机，采用上下履带分别拖动传动管道位移输送，但是，现有的牵引机结构较为固定通常只能牵引一种规格尺寸或相近尺寸的管道，无法适配不同规格尺寸管道的牵引作业，使得适用范围较窄，导致在对不同规格尺寸管道牵引时需要更换不同的牵引机作业，实用性较低。为此，我们提出了一种管道牵引机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道牵引机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管道牵引机，包括底板，所述底板的顶部两侧分别安装有第一外壳与第二外壳，所述底板顶部设置有升降组件，所述第一外壳与第二外壳之间上下两端分别设有上安装箱与下安装箱，所述上安装箱内部设置有传动组件，所述上安装箱的外部设有上履带，所述下安装箱的内部设置有调节组件，所述下安装箱的外部设有下履带。
[0007]优选的，升降组件包含有设置在底板底部的电机，电机两端通过支架与底板底部相安装，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端通过轴套与第一外壳内顶部转动连接，所述双向丝杆外部两端且位于第一外壳内部均套设有螺套，所述第一外壳与第二外壳相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个所述螺套的外圈且靠近限位槽的一侧均固定连接有与限位槽相适配的限位块。
[0008]优选的，升降组件还含有设置在第二外壳内部的滑杆，所述滑杆的两端分别与第二外壳的内顶部与内底部相安装，所述滑杆的外部两端均滑动连接有与限位槽相适配的滑动块，所述上安装箱的一侧与其中一个滑动块的一侧固定安装，所述上安装箱的另一侧与其中一个限位块一侧固定安装，所述下安装箱的一侧与另一个滑动块的一侧固定安装，所述下安装箱的另一侧与另一个限位块的一侧固定安装。
[0009]优选的，传动组件包含有开设在上安装箱顶部与底部的连接槽，所述上安装箱的一侧壁设有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有上转把，所述蜗杆的另一端通过轴套与上安装箱的一侧内壁转动连接，所述蜗杆的顶部通过卡齿啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧安装有螺杆，所述螺杆远离蜗轮的一端通过轴套与上安装箱的一侧内壁转动连接。
[0010]优选的，传动组件还包含有套设在螺杆外部的四方螺母，所述四方螺母的顶部与
底部均固定连接有连接块，连接块与连接槽相适配，两个所述连接块相互远离的一侧分别与上履带的内顶部与内底部相安装。
[0011]优选的，调节组件包含有开设在下安装箱顶部与底部的滑槽，所述下安装箱的一侧壁设有第一转杆，所述第一转杆的一端固定安装有下转把，所述第一转杆的另一端通过轴套与下安装箱的一侧内壁转动连接，所述第一转杆的外部且位于下安装箱内套接有小齿轮，所述小齿轮的一侧通过卡齿啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的内部套接有第二转杆，所述第二转杆与下安装箱的两侧内壁转动连接。
[0012]优选的，调节组件还包含有设置在大齿轮顶部的齿板，所述齿板底部与大齿轮相啮合，所述下安装箱的顶部与底部且位于滑槽内均滑动连接有T型滑板，所述齿板的顶部与其中一个T型滑板相安装，其中一个所述T型滑板的顶部且位于齿板的上方与下履带的内顶部相安装，另一个所述T型滑板的底部与下履带的内底部相安装。
[0013]优选的，所述底板的底部四个拐角处均固定安装有支撑腿。
[0014]本技术提出的一种管道牵引机，有益效果在于：
[0015]1、转动上转把带动蜗杆旋转，一并带动蜗轮使螺杆转动进而带动四方螺母使连接块与上履带带动产生横向位移，从而使上履带能够延伸开适配不同规格尺寸的管道，通过转动下转把带动第一转杆旋转并带动小齿轮旋转，小齿轮转动一并带动大齿轮转动使齿板产生横向位移并使T型滑板带动下履带产生横向位移从而使下履带能够延伸开适配不同规格尺寸的管道，提升牵引机的实用性。
[0016]2、启动电机带动双向丝杆旋转进而使两个螺套产生位移，使上安装箱与下安装箱一并竖直位移，使得上安装箱与下安装箱分别带动上履带与下履带进行相互靠近与远离的竖直升降，从而对管道进行上下夹持作业，适配不同管道尺寸并进行相应的夹持牵引。
[0017]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0018]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0019]在说明书附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种管道牵引机的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种管道牵引机的第一外壳的剖切图；
[0022]图3为本技术提出的一种管道牵引机的下履带的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种管道牵引机的第二外壳的剖切图；
[0024]图5为本技术提出的一种管道牵引机的上安装箱的剖切图；
[0025]图6为本技术提出的一种管道牵引机的下安装箱的剖切图。
[0026]上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
[0027]1、底板；2、第一外壳；3、第二外壳；4、下安装箱；5、上安装箱；6、电机；7、双向丝杆；8、螺套；9、限位块；10、滑动块；11、滑杆；12、下履带；13、上履带；14、下转把；15、上转把；16、
第一转杆；17、小齿轮；18、第二转杆；19、大齿轮；20、蜗杆；21、蜗轮；22、螺杆；23、四方螺母；24、连接块；25、齿板；26、T型滑板；27、支撑腿。
具体实施方式
[0028]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0029]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
[0030]除非另有定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道牵引机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两侧分别安装有第一外壳(2)与第二外壳(3)，所述底板(1)顶部设置有升降组件，所述第一外壳(2)与第二外壳(3)之间上下两端分别设有上安装箱(5)与下安装箱(4)，所述上安装箱(5)内部设置有传动组件，所述上安装箱(5)的外部设有上履带(13)，所述下安装箱(4)的内部设置有调节组件，所述下安装箱(4)的外部设有下履带(12)。2.根据权利要求1所述的一种管道牵引机，其特征在于，升降组件包含有设置在底板(1)底部的电机(6)，电机(6)两端通过支架与底板(1)底部相安装，所述电机(6)的输出端驱动连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)远离电机(6)的一端通过轴套与第一外壳(2)内顶部转动连接，所述双向丝杆(7)外部两端且位于第一外壳(2)内部均套设有螺套(8)，所述第一外壳(2)与第二外壳(3)相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个所述螺套(8)的外圈且靠近限位槽的一侧均固定连接有与限位槽相适配的限位块(9)。3.根据权利要求1所述的一种管道牵引机，其特征在于，升降组件还含有设置在第二外壳(3)内部的滑杆(11)，所述滑杆(11)的两端分别与第二外壳(3)的内顶部与内底部相安装，所述滑杆(11)的外部两端均滑动连接有与限位槽相适配的滑动块(10)，所述上安装箱(5)的一侧与其中一个滑动块(10)的一侧固定安装，所述上安装箱(5)的另一侧与其中一个限位块(9)一侧固定安装，所述下安装箱(4)的一侧与另一个滑动块(10)的一侧固定安装，所述下安装箱(4)的另一侧与另一个限位块(9)的一侧固定安装。4.根据权利要求1所述的一种管道牵引机，其特征在于，传动组件包含有开设在上安装箱(5)顶部与底部的连接槽，所述上安装箱(5)的一侧壁设有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)的一端固定安装有上转把(15)，所述蜗杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓芸，陈国焜，官良钊，庄丽花，
申请(专利权)人：福建企跃塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：