一种蒸发浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蒸发浓缩装置，包括蒸发罐、电热丝、加料组件、出气组件、搅拌组件和电热板，蒸发罐的底端设有出料管，电热丝内嵌于蒸发罐的侧壁内，蒸发罐的顶端竖直设有电机，脚板组件可转动的设于蒸发罐内，并与电机的输出轴传动连接，加料组件设于蒸发罐内，出气组件设于蒸发罐上，并与蒸发罐内部连通，电热板设于蒸发罐内，且其与蒸发罐内壁连接，并位于出气组件下方。本实用新型专利技术是一种蒸发浓缩装置，在蒸发罐的顶部设置有电热板，能够提升蒸发罐顶部及其顶壁的温度，防止物料中蒸发的水分在遇到蒸发罐的顶壁时容易发生冷凝形成水滴，从而降低物料蒸发的时间。从而降低物料蒸发的时间。从而降低物料蒸发的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发浓缩装置


[0001]本技术涉及蒸发浓缩
，特别涉及一种蒸发浓缩装置。

技术介绍

[0002]助剂是在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，又称添加剂。而在助剂生产过程中，经常需要对物料进行蒸发浓缩，提高物料的浓度，现有的物料蒸发浓缩装置一般是将物料加热后，将其中的水分蒸发出来，但是现有的物料蒸发浓缩装置在使用时，因为蒸发罐的顶壁相对于蒸发罐的侧壁温度较低，造成蒸发罐顶部及其顶壁的温度较低，物料中蒸发的水分在遇到蒸发罐的顶壁时容易发生冷凝形成水滴，水滴会滴落会物料中，造成对物料蒸发的时间增加，从而导致蒸发浓缩装置的实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种蒸发浓缩装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种蒸发浓缩装置，包括蒸发罐、电热丝、加料组件、出气组件、搅拌组件和电热板，所述蒸发罐的底端设有出料管，所述电热丝内嵌于所述蒸发罐的侧壁内，所述蒸发罐的顶端竖直设有电机，所述搅拌组件可转动的设于所述蒸发罐内，并与所述电机的输出轴传动连接，所述加料组件设于所述蒸发罐内，所述出气组件设于所述蒸发罐上，并与所述蒸发罐内部连通，所述电热板设于所述蒸发罐内，且其与所述蒸发罐内壁连接，并位于所述出气组件下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料组件包进料管、环状管和多个出料头，所述环状管水平设于所述蒸发罐内，且其与蒸发罐内壁相适配，所述进料管设于所述蒸发罐上，并穿过所述蒸发罐的侧壁与所述环状管相连通，多个所述出料头均匀的设置在所述环状管上，并与所述环状管连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述出料头位于所述环状管朝内的一侧，所述进料管上设有第一阀门，用于控制物料的进料。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气组件包括抽气泵和出气管，所述出气管设于所述蒸发罐上部的外壁上，并与所述蒸发罐内部连通，所述抽气泵设于所述出气管上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管倾斜设置在所述蒸发罐上，所述出气管上设有第二阀门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括轴杆、搅拌板和刮板，所述轴杆竖直设于所述蒸发罐内，并与所述电机的输出轴同轴连接，所述搅拌板设于所述轴杆的外周上，所述刮板设于所述搅拌板的端部，且其一端与所述蒸发罐的内壁接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]在蒸发罐的顶部设置有电热板，能够提升蒸发罐顶部及其顶壁的温度，防止物料中蒸发的水分在遇到蒸发罐的顶壁时容易发生冷凝形成水滴，从而降低物料蒸发的时间。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的主视图；
[0016]图3是本技术的加料组件结构示意图；
[0017]图4是本技术的剖面结构示意图；
[0018]图中：1、蒸发罐；2、电热丝；3、加料组件；31、进料管；32、环状管；33、出料头；34、第一阀门；4、出气组件；41、抽气泵；42、出气管；43、第二阀门；5、搅拌组件；51、轴杆；52、搅拌板；53、刮板；6、电热板；7、出料管；8、电机。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种蒸发浓缩装置，包括蒸发罐1、电热丝2、加料组件3、出气组件4、搅拌组件5和电热板6，蒸发罐1的底端设有出料管7，电热丝2内嵌于蒸发罐1的侧壁内，蒸发罐1的顶端竖直设有电机8，搅拌组件5可转动的设于蒸发罐1内，并与电机8的输出轴传动连接，加料组件3设于蒸发罐1内，出气组件4设于蒸发罐1上，并与蒸发罐1内部连通，电热板6设于蒸发罐1内，且其与蒸发罐1内壁连接，并位于出气组件4下方。
[0022]本技术的使用方式如下：
[0023]需要蒸发的物料由加料组件3从蒸发罐的中部送入蒸发罐1内进行蒸发，开启内嵌于蒸发罐1侧壁内的电热丝2和蒸发罐1内的电热板6，电热丝2对送入蒸发罐1内的物料进行蒸发，同时启动电机8，通过电机8驱动位于蒸发罐1内的搅拌组件5，搅拌组件5对蒸发罐1内的物料进行搅拌，使物料受热更均匀，防止物料与蒸发罐1内壁接触的位置发生焦糊，加热板6对物料中蒸发处的水蒸气继续加热，防止水蒸气在蒸发罐1顶部或触碰到蒸发罐1的顶壁时冷凝成水滴落会物料内，通过位于蒸发罐1顶部并与蒸发罐1内部连通的出气组件4将蒸发产生的水蒸气从蒸发罐1内排出，浓缩完成的物料从蒸发罐1底端设置的出料管7处排出，出料管7上设置有能够控制出料的阀门。
[0024]进一步的，加料组件3包进料管31、环状管32和多个出料头33，环状管32水平设于蒸发罐1内，且其与蒸发罐1内壁相适配，进料管31设于蒸发罐1上，并穿过蒸发罐1的侧壁与环状管32相连通，多个出料头33均匀的设置在环状管32上，并与环状管32连通。
[0025]本实施例中，物料通过泵机（图中未画出）从加料组件3的进料管31被送入环状管32内，并从均匀设置在环状管32上的出料头33处流入蒸发罐1内，能够防止物料只从蒸发罐1的一侧进入时，导致物料受热不均。
[0026]进一步的，多个出料头33位于环状管32朝内的一侧，进料管31上设有第一阀门34，
用于控制物料的进料。
[0027]本实施例中，物料朝蒸发罐1的中心处流出，不会集中在蒸发罐1内的一侧，流出的物料还能够被搅拌组件5及时搅拌。
[0028]进一步的，出气组件4包括抽气泵41和出气管42，出气管42设于蒸发罐1上部的外壁上，并与蒸发罐1内部连通，抽气泵41设于出气管42上。
[0029]本实施例中，出气组件4通过抽气泵41将蒸发罐1内产生的水蒸气从出气管42抽出，并送往下位的装置进行收集，加速了蒸发罐1内水蒸气排出的速度。
[0030]进一步的，出气管42倾斜设置在蒸发罐1上，出气管42上设有第二阀门43。
[0031]进一步的，搅拌组件5包括轴杆51、搅拌板52和刮板53，轴杆51竖直设于蒸发罐1内，并与电机8的输出轴同轴连接，搅拌板52设于轴杆51的外周上，刮板53设于搅拌板52的端部，且其一端与蒸发罐1的内壁接触。
[0032]本实施例中，轴杆51设置在蒸发罐1内并穿过电热板6，电机8驱动搅拌组件5的轴杆51转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发浓缩装置，其特征在于，包括蒸发罐（1）、电热丝（2）、加料组件（3）、出气组件（4）、搅拌组件（5）和电热板（6），所述蒸发罐（1）的底端设有出料管（7），所述电热丝（2）内嵌于所述蒸发罐（1）的侧壁内，所述蒸发罐（1）的顶端竖直设有电机（8），所述搅拌组件（5）可转动的设于所述蒸发罐（1）内，并与所述电机（8）的输出轴传动连接，所述加料组件（3）设于所述蒸发罐（1）内，所述出气组件（4）设于所述蒸发罐（1）上，并与所述蒸发罐（1）内部连通，所述电热板（6）设于所述蒸发罐（1）内，且其与所述蒸发罐（1）内壁连接，并位于所述出气组件（4）下方。2.根据权利要求1所述的一种蒸发浓缩装置，其特征在于，所述加料组件（3）包进料管（31）、环状管（32）和多个出料头（33），所述环状管（32）水平设于所述蒸发罐（1）内，且其与蒸发罐（1）内壁相适配，所述进料管（31）设于所述蒸发罐（1）上，并穿过所述蒸发罐（1）的侧壁与所述环状管（32）相连通，多个所述出料头（33）均匀的设置在所述环状管（32）上，并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎专，沈伟华，刘军，
申请(专利权)人：湖北尚助化学有限公司，
类型：新型
国别省市：