一种利用低频共振提高熔覆金属性能的焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种利用低频共振提高熔覆金属性能的焊接方法，包括下列步骤：步骤（一），将熔化极和/或非熔化极熔化置于工件表面上方，在它们之间产生电弧；步骤（二），将超声振动激发到工件中，用电弧熔化工件表面和填充物或堆焊材料；步骤（三），在焊接和冷却过程中，工件受到超声低频共振产生的激振力的影响；该振动具有可变的频率，该频率上升和/或下降到工件的固有振动频率之上和/或之下，在接收到有关表面声波辐射的最大/最小振幅的信号后，开始降低和/或增加激振力的振动频率，以使激振力的振动频率始终与工件固有振动频率保持一致；通过低频共振振动可确保合金元素的均匀分布，并沿熔合线获得更高的硬度，减少组织缺陷和硬度梯度。梯度。梯度。

【技术实现步骤摘要】
一种利用低频共振提高熔覆金属性能的焊接方法


[0001]本专利技术属于焊接方法
，尤其涉及一种利用低频共振提高熔覆金属性能的焊接方法。

技术介绍

[0002]背景专利（1）：降低焊接接头残余应力的方法（Bolobov V.I.，Khafizova OF，Fayrushin A.M.，Yusupov G.A.一种降低钢制管道焊接接头残余应力的方法。专利 RU 2 492 037 С1, МПК B23K 28/02， B23K 101/10， C21D9/50，注册日期：10.09.2013.）。该方法是通过在焊缝横截面上的低频振动对熔池结晶金属施加循环载荷来实现的。为了激发振动，使用至少两个反向运行的振动器，振动器对称布置在焊缝两侧。振动器的工作频率范围为50~300 Hz，振幅最大为0.8~1mm。对于具有较大直径或纵向尺寸的焊接结构，需要额外安装成对的振动器。该方法在焊接过程中对金属的焊缝处和焊缝附近施加低频振动，其频率为带有焊接接头的管道部分的固有振动频率。
[0003]背景专利（2）：一种堆焊方法（Gavrilova T.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用低频共振提高熔覆金属性能的焊接方法，其特征在于，包括下列步骤：步骤（一），将熔化极和/或非熔化极熔化置于工件表面上方，在它们之间产生电弧；步骤（二），将超声振动激发到工件中，用电弧熔化工件表面和填充物或堆焊材料；步骤（三），在焊接/堆焊和冷却过程中，工件受到超声低频共振产生的激振力的影响。2.该激振力具有可变的频率，该频率可在工件的固有频率的上下调整，在接收到工件固有频率信号后，开始调整激振力的振动频率，使激振力的振动频率始终与工件固有振动频率保持一致。3.根据权利要求1所述的一种利用低频共振提高熔覆金属性能的焊接方法，其特征在于：所述步骤（三）中，脉冲电磁发生器产生的低频弹性声波作用于所述工件的表面，激发工件产生振动，其振动频率等于工件的固有振动频率。4.根据权利要求1所述的一种利用低频共振提高熔覆金属性能的焊接方法，其特征在于：所述步骤（三）中，通过预先确定工件的固有振动频率，以便在自动频率控制系统中预设激振力的频率；工件的表面受到弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军军，郭瑞，
申请(专利权)人：浙江巴顿焊接技术有限公司乌克兰国家科学院巴顿焊接研究所中国乌克兰巴顿焊接研究院对外经济代表处，
类型：发明
国别省市：