一种注塑磁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及磁芯技术领域，具体为一种注塑磁芯，包括磁芯本体，所述磁芯本体的内部设置有圆形磁棒，所述磁芯本体的内壁设置有防生锈机构，所述磁芯本体与圆形磁棒的表面设置有便于组装机构，所述圆形磁棒的表面设置有快速散热机构。本实用新型专利技术不仅使得磁芯使用时的便利性大大提高，避免了磁芯使用过程中出现磁芯本体的表面生锈的现象，同时，延长了磁芯使用时的使用寿命，而且使得磁芯使用时不会出现温度过高的现象，使得磁芯的散热性能较好，能够适用于大功率的产品。够适用于大功率的产品。够适用于大功率的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑磁芯


[0001]本技术涉及磁芯
，具体为一种注塑磁芯。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，磁芯是广泛用于变压器、节能灯等产品中的磁性元器件，随着电子工业的快速发展，磁芯产品的尺寸向小型化发展，但是对磁芯的性能要求却越来越高，因此需要用到一种注塑磁芯。
[0003]磁芯在使用时需要将圆形磁棒与磁芯本体组装在一起，为了使得磁芯本体与圆形磁棒组装时更加便利快捷，然而一些磁芯在将圆形磁棒与磁芯本体组装在一起时往往较为繁琐，从而使得磁芯使用时的便利性大大降低；磁芯在长时间的使用后，磁芯的表面容易出现生锈的现象，影响磁芯的正常使用，因此需要对磁芯本体的表面设置防生锈的功能，然而一些磁芯在使用时并不能对磁芯本体的表面设置防生锈的功能，从而容易导致磁芯使用过程中出现磁芯本体的表面生锈的现象，同时，缩短了磁芯使用时的使用寿命。
[0004]使用时圆形磁棒表面的温度会升高，影响圆形磁棒的使用寿命，因此需要对圆形磁棒设置快速散热的功能，使得圆形磁棒的温度能够快速降低，然而一些磁芯在使用时并不能够对圆形磁棒设置快速散热的功能，从而使得磁芯使用时容易出现温度过高的现象，使得磁芯的散热性能较差，不能够适用于大功率的产品。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑磁芯，以解决上述
技术介绍
中提出磁芯使用时一些磁芯在将圆形磁棒与磁芯本体组装在一起时往往较为繁琐，不能对磁芯本体的表面设置防生锈的功能，以及不能对圆形磁棒设置快速散热的功能的问题。
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑磁芯，包括磁芯本体，所述磁芯本体的表面开设有槽体，所述磁芯本体的内部设置有圆形磁棒，所述磁芯本体的内壁设置有防生锈机构，且防生锈机构的内部包含有防生锈板、粘黏板与防生锈部，所述磁芯本体与圆形磁棒的表面设置有便于组装机构，且便于组装机构由紧固螺栓、组装块与便于组装部构成，所述圆形磁棒的表面设置有快速散热机构，且快速散热机构的内部包含有安装底座、导热孔与快速散热部。
[0007]优选的，所述防生锈部的内部包含有粘黏层、防生锈层与橡胶板，所述磁芯本体的内部皆开设有盛放腔体，且盛放腔体的内壁粘黏有防生锈板，所述防生锈板的表面覆盖有粘黏板，且粘黏板与防生锈板的表面相固定，并且粘黏板的材质为玻璃材料，所述粘黏板的表面粘黏有粘黏层，且粘黏层与远离防生锈板一侧的粘黏板的表面相固定，所述粘黏层的表面设置有防生锈层，且防生锈层与远离粘黏板一侧的粘黏层的表面相固定，所述防生锈层的表面设置有橡胶板，且橡胶板与远离粘黏层一侧的防生锈层的表面相固定，并且橡胶板的表面与盛放腔体的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述便于组装部的内部包含有伸缩弹簧、固定槽与固定卡件，所述磁芯本
体两端的表面皆安装有组装块，且组装块的表面与圆形磁棒的表面相贴合，所述组装块的表面皆螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿组装块并与圆形磁棒的表面螺纹紧固。
[0009]优选的，所述圆形磁棒的表面皆开设有固定槽，且固定槽的内部设置有固定卡件，并且固定卡件与固定槽的内壁相互滑动配合，所述磁芯本体的内壁皆开设有凹槽，且凹槽与固定卡件的表面相互卡接配合，所述固定槽的内部皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端与固定卡件的表面相固定。
[0010]优选的，所述快速散热部的内部包含有导热板、盛放槽、紧固螺柱与散热翅片，所述圆形磁棒的表面套设有安装底座，且安装底座的表面皆安装有安装块，并且安装块的表面螺纹连接有钉体，同时，钉体的一端贯穿安装块并与圆形磁棒的表面螺纹紧固，所述安装底座的内部皆开设有盛放槽，且盛放槽的内部皆设置有用于对圆形磁棒进行散热的散热翅片。
[0011]优选的，所述散热翅片的表面皆螺纹连接有用于将散热翅片与盛放槽的内壁进行安装的紧固螺柱，且紧固螺柱的一端贯穿散热翅片并与盛放槽的内壁螺纹紧固，所述盛放槽的内壁安装有用于导热的导热板，所述安装底座的内壁皆开设有用于散热的导热孔，且导热孔与盛放槽的内部相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑磁芯不仅使得磁芯使用时的便利性大大提高，避免了磁芯使用过程中出现磁芯本体的表面生锈的现象，同时，延长了磁芯使用时的使用寿命，而且使得磁芯使用时不会出现温度过高的现象，使得磁芯的散热性能较好，能够适用于大功率的产品；
[0013]1、通过设置有便于组装机构，使得圆形磁棒运动至所需位置处，此时，在固定槽内部伸缩弹簧的弹力作用下带动固定卡件在固定槽的内部运动，使得固定卡件卡至凹槽的内部，从而将磁芯本体与圆形磁棒卡住，随后，再拧紧组装块表面的紧固螺栓，在紧固螺栓的作用下将磁芯本体与圆形磁棒固定住，实现了磁芯便于组装圆形磁棒的功能，从而使得磁芯使用时的便利性大大提高；
[0014]2、通过设置有防生锈机构，在防生锈板与粘黏板的作用下防止磁芯本体的表面出现生锈，在粘黏层的作用下使得粘黏板与防生锈层粘黏的更加牢固，在防生锈层与橡胶板的共同作用下提高磁芯本体的防生锈效果，使得磁芯本体的表面在长时间的使用后表面也不易出现生锈的现象，实现了磁芯对磁芯本体的表面防生锈的功能，从而避免了磁芯使用过程中出现磁芯本体的表面生锈的现象，同时，延长了磁芯使用时的使用寿命；
[0015]3、通过设置有快速散热机构，在钉体的作用下将安装底座安装在圆形磁棒的表面，在紧固螺柱的作用下将散热翅片安装在盛放槽的内部，在盛放槽内部导热板的作用下将圆形磁棒表面的热量吸入至盛放槽的内部，在散热翅片的作用下对盛放槽的内部进行散热，使得热量能够通过导热孔导出盛放槽的内部，从而对圆形磁棒的表面进行散热，实现了磁芯对圆形磁棒进行快速散热的功能，从而使得磁芯使用时不会出现温度过高的现象，使得磁芯的散热性能较好，能够适用于大功率的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中便于组装机构的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2中快速散热机构的放大结构示意图。
[0020]图中：1、磁芯本体；101、槽体；102、圆形磁棒；2、防生锈机构；201、防生锈板；202、粘黏板；203、防生锈部；2031、粘黏层；2032、防生锈层；2033、橡胶板；3、便于组装机构；301、紧固螺栓；302、组装块；303、便于组装部；3031、伸缩弹簧；3032、固定槽；3033、固定卡件；4、快速散热机构；401、安装底座；402、导热孔；403、快速散热部；4031、导热板；4032、盛放槽；4033、紧固螺柱；4034、散热翅片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑磁芯，包括磁芯本体(1)，其特征在于：所述磁芯本体(1)的表面开设有槽体(101)，所述磁芯本体(1)的内部设置有圆形磁棒(102)，所述磁芯本体(1)的内壁设置有防生锈机构(2)，且防生锈机构(2)的内部包含有防生锈板(201)、粘黏板(202)与防生锈部(203)，所述磁芯本体(1)与圆形磁棒(102)的表面设置有便于组装机构(3)，且便于组装机构(3)由紧固螺栓(301)、组装块(302)与便于组装部(303)构成，所述圆形磁棒(102)的表面设置有快速散热机构(4)，且快速散热机构(4)的内部包含有安装底座(401)、导热孔(402)与快速散热部(403)。2.根据权利要求1所述的一种注塑磁芯，其特征在于：所述防生锈部(203)的内部包含有粘黏层(2031)、防生锈层(2032)与橡胶板(2033)，所述磁芯本体(1)的内部皆开设有盛放腔体，且盛放腔体的内壁粘黏有防生锈板(201)，所述防生锈板(201)的表面覆盖有粘黏板(202)，且粘黏板(202)与防生锈板(201)的表面相固定，并且粘黏板(202)的材质为玻璃材料，所述粘黏板(202)的表面粘黏有粘黏层(2031)，且粘黏层(2031)与远离防生锈板(201)一侧的粘黏板(202)的表面相固定，所述粘黏层(2031)的表面设置有防生锈层(2032)，且防生锈层(2032)与远离粘黏板(202)一侧的粘黏层(2031)的表面相固定，所述防生锈层(2032)的表面设置有橡胶板(2033)，且橡胶板(2033)与远离粘黏层(2031)一侧的防生锈层(2032)的表面相固定，并且橡胶板(2033)的表面与盛放腔体的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种注塑磁芯，其特征在于：所述便于组装部(303)的内部包含有伸缩弹簧(3031)、固定槽(3032)与固定卡件(3033)，所述磁芯本体(1)两端的表面皆安装有组装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖喜讯，詹昌娟，
申请(专利权)人：珠海市成磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：