本实用新型专利技术公开了一种高含水、高粘粒土料粉碎装置，包括依次包裹设置的外壳、第一圆筒、第二圆筒和滚轴：第一圆筒两端均通过限位件与外壳固定连接，外壳和第一圆筒顶部均设置有进料口，外壳和第一圆筒底部均设置有出料口；第二圆筒和滚轴两端均与旋转轴固定连接，旋转轴与第二圆筒和滚轴连接的另一端依次贯穿第一圆筒和外壳，并伸出外壳与驱动装置连接；第二圆筒沿轴向设置有若干镂空；滚轴上设置有刀片。第二圆筒上设置有镂空，由于高含水、高粘粒土料容易附着，因此土料会与第一圆筒粘连，由于第一圆筒固定，第二圆筒转动，因此第二圆筒的镂空会不断带走粘连在第一圆筒上的土料，使土料一直处于运动之中，防止土料发生粘连和堵塞下料口。塞下料口。塞下料口。
【技术实现步骤摘要】
一种高含水、高粘粒土料粉碎装置
[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种高含水、高粘粒土料粉碎装置。
技术介绍
[0002]为了快速降低高含水率土料的含水率，需要对土料进行薄层翻晒或降水，当土料含水率翻晒至可掺含水率或者施工含水率范围时候，需要将调水后的土料与砾石料进行混惨，此时，高含水、高黏粒土料在脱水后易出现接团、结块的现象，为了确保掺和的均匀性，需要对调水后的土料进行快速粉碎，控制其接团、结块的现象，由于高含水、高黏粒土料在粉碎过程中容易和粉碎装置的内侧壁发生粘连以及下料口堵塞的问题，每隔一段时间就需要人工进行清理，保证粉碎工作的正常进行。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是高含水、高黏粒土料在粉碎过程中容易和粉碎装置的内侧壁发生粘连以及堵塞下料口，目的在于提供一种高含水、高粘粒土料粉碎装置，通过设置第一圆筒固定在外壳上，第二圆筒和滚轴与旋转轴连接进行转动，当装置工作时，土料进入到第二圆筒内，由于第二圆筒上设置有镂空，因此土料会与第一圆筒粘连，由于第一圆筒固定，第二圆筒转动，因此镂空会不断带走粘连在第一圆筒上的土料，使土料一直处于运动之中，防止土料发生粘连和堵塞下料口。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种高含水、高粘粒土料粉碎装置，包括依次包裹设置的外壳、第一圆筒、第二圆筒和滚轴：
[0006]所述第一圆筒两端均通过限位件与外壳固定连接，所述外壳和第一圆筒顶部均设置有进料口，所述外壳和第一圆筒底部均设置有出料口；
[0007]所述第二圆筒和滚轴两端均与旋转轴固定连接，所述旋转轴与第二圆筒和滚轴连接的另一端依次贯穿第一圆筒和外壳，并伸出外壳与驱动装置连接；
[0008]所述第二圆筒沿轴向设置有若干镂空；
[0009]所述滚轴上设置有粉碎刀片。
[0010]本技术包括依次包裹设置的外壳、第一圆筒、第二圆筒和滚轴：设置第一圆筒两端均通过限位件与外壳固定连接，外壳和第一圆筒顶部均设置有进料口，用于土料的输入，外壳和第一圆筒底部均设置有出料口，用于对结块的土料粉碎后进行输出，设置第二圆筒和滚轴两端均与旋转轴固定连接，旋转轴与第二圆筒和滚轴连接的另一端依次贯穿第一圆筒和外壳，并伸出外壳与驱动装置连接，第二圆筒和滚轴均可转动，第二圆筒沿轴向设置有若干镂空，滚轴上设置有粉碎刀片对结块土料进行粉碎，当装置工作时，土料进入到第二圆筒内，由于第二圆筒上设置有镂空，由于高含水、高粘粒土料容易附着，因此土料会与第一圆筒粘连，由于第一圆筒固定，第二圆筒转动，因此第二圆筒的镂空会不断带走粘连在第一圆筒上的土料，使土料一直处于运动之中，防止土料发生粘连和堵塞下料口。
[0011]进一步的，所述第一圆筒的出料口处设置有过滤网。在第一圆筒的出料口处设置过滤网为了使粉碎后的土料达到要求。
[0012]进一步的，所述第二圆筒包括设置在两端的圆环和连接两端圆环的若干刮片，若干所述刮片围绕两端的圆环边缘设置，若干所述刮片等距设置，两个所述刮片之间的空隙形成镂空。通过等间设置刮片，刮片之间形成镂空，对第一圆筒上粘连的土料进行刮出除，同时设置刮片导致表面积减小，土料也不易附着在第二圆筒上。
[0013]进一步的，所述第一圆筒内侧面和第二圆筒外侧面贴合设置。通过第一圆筒和第二圆筒贴合设置，防止土料渗入缝隙中导致无法处理而干结。
[0014]进一步的，所述粉碎刀片与滚轴连接的一端呈螺旋状环绕滚轴设置。保证滚轴能对从入料口输入的土料进行充分接触和粉碎，提高效率。
[0015]进一步的，所述限位件设置为圆筒形状，所述旋转轴贯穿限位件圆筒内部设置，所述旋转轴与限位件活动连接。通过限位件对旋转轴进行限位，保证旋转轴只能沿径向转动。
[0016]进一步的，所述旋转轴的外径与限位件圆筒的内径相适配。进一步保证旋转轴转动的稳定性。
[0017]进一步的，所述旋转轴包括第一连接头和第二连接头：
[0018]所述第一连接头一部分延伸出第二连接头；
[0019]所述第一连接头用于与滚筒连接，所述第二连接头用于与第二圆筒连接。通过第一连接头和第二连接头分别连接滚筒和第二圆筒，提高连接稳定性。
[0020]进一步的，所述外壳底部设置有支撑柱。通过设置支撑柱对外壳进行支撑。
[0021]进一步的，所述外壳底部设置有锥台结构的粉碎料收集装置。粉碎料收集装置防止粉碎后的土料渗出时喷溅。
[0022]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0023]通过设置第一圆筒固定在外壳上，第二圆筒和滚轴与旋转轴连接进行转动，当装置工作时，土料进入到第二圆筒内，由于第二圆筒上设置有镂空，因此土料会与第一圆筒粘连，由于第一圆筒固定，第二圆筒转动，因此镂空会不断带走粘连在第一圆筒上的土料，使土料一直处于运动之中，防止土料发生粘连和堵塞下料口。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例中的粉碎装置整体结构剖面图；
[0026]图2为本技术实施例中的第一圆筒和第二圆筒连接关系示意图；
[0027]图3为本技术实施例中的第一圆筒侧边展开结构图；
[0028]图4为本技术实施例中的第二圆筒侧边展开结构图；
[0029]图5为本技术实施例中的第一圆筒侧边和第二圆筒侧边重合时的展开结构图；
[0030]图6为本技术实施例中的限位件与旋转轴连接结构图；
[0031]图7为本技术实施例中的限位件与旋转轴连接剖视图。
[0032]附图中标记及对应的零部件名称：
[0033]10、外壳；20、第一圆筒；21、过滤网；30、第二圆筒；31、镂空；32、刮片；40、滚轴；41、粉碎刀片；50、限位件；60、旋转轴；61、第一连接头；62、第二连接头；70、驱动装置；80、支撑柱；90、收集装置。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0035]实施例1
[0036]如图1和图2所示，本实施例1提供一种高含水、高粘粒土料粉碎装置，包括依次包裹设置的外壳10、第一圆筒20、第二圆筒30和滚轴40：
[0037]第一圆筒20两端均通过限位件50与外壳10固定连接，外壳10和第一圆筒20顶部均设置有进料口，外壳10和第一圆筒20底部均设置有出料口；
[0038]第二圆筒30和滚轴40两端均与旋转轴60固定连接，旋转轴60与第二圆筒30和滚轴40连接的另一端依次贯穿第一圆筒20和外壳10，并伸出外壳10与驱动装置70连接；
[0039]第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含水、高粘粒土料粉碎装置，其特征在于，包括依次包裹设置的外壳(10)、第一圆筒(20)、第二圆筒(30)和滚轴(40)：所述第一圆筒(20)两端均通过限位件(50)与外壳(10)固定连接，所述外壳(10)和第一圆筒(20)顶部均设置有进料口，所述外壳(10)和第一圆筒(20)底部均设置有出料口；所述第二圆筒(30)和滚轴(40)两端均与旋转轴(60)固定连接，所述旋转轴(60)与第二圆筒(30)和滚轴(40)连接的另一端依次贯穿第一圆筒(20)和外壳(10)，并伸出外壳(10)与驱动装置(70)连接；所述第二圆筒(30)沿轴向设置有若干镂空(31)；所述滚轴(40)上设置有粉碎刀片(41)。2.根据权利要求1所述的一种高含水、高粘粒土料粉碎装置，其特征在于，所述第一圆筒(20)的出料口处设置有过滤网(21)。3.根据权利要求1所述的一种高含水、高粘粒土料粉碎装置，其特征在于，所述第二圆筒(30)包括设置在两端的圆环和连接两端圆环的若干刮片(32)，若干所述刮片(32)围绕两端的圆环边缘设置，若干所述刮片(32)等距设置，两个所述刮片(32)之间的空隙形成镂空(31)。4.根据权利要求3所述的一种高含水、高粘粒土料粉碎装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文学，孙林智，舒向东，丁晓勇，彭玲，车维斌，袁幸朝，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。