本实用新型专利技术公开了一种煤块磨粉前预处理设备，设备箱的一侧通过固定板固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆的一端贯穿设备箱并通过轴承与设备箱的内腔转动连接，设备箱内腔的一侧且位于转动杆的后部通过轴承转动连接有从动杆，从动杆的一端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，本实用新型专利技术涉及煤块加工技术领域。该煤块磨粉前预处理设备，通过转动杆、从动杆、第一破碎刀、第二破碎刀和第三破碎刀的设置，能够较好的将进入设备箱内部的煤块全面磨碎，且通过铁锹的设置，能够将磨碎后沉入设备内腔底部的煤块扬起，达到重复破碎的效果，使煤块破碎的更加均匀，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种煤块磨粉前预处理设备
[0001]本技术涉及煤块加工
，具体为一种煤块磨粉前预处理设备。
技术介绍
[0002]我国的煤炭资源储量丰富，采用煤炭作为能量来源的火力发电站是我国主要的电力来源，然而为了保证煤炭的充分燃烧，一般都将煤块破碎成煤粉，然后再添加阻燃剂以保证煤炭的充分燃烧，减少有害气体的排放，目前在煤块磨粉前由于煤块的体积较大，为了确保后期磨粉的效率，因此需要对煤块进行磨碎预处理，然而现有的用于煤块磨粉前预处理设备破碎效果较差，且煤块在磨碎后无法重复破碎，导致部分煤块磨碎不够彻底，从而降低了设备的实用性，且现有的煤块磨粉前预处理设备缺少烘干机构，导致潮湿的煤块在磨碎后进行磨粉时容易造成煤粉结节，从而降低了设备的功能性，同时现有的预处理设备缺少辅助下料机构，导致破碎的煤块容易堵塞至设备的出料管中，从而降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煤块磨粉前预处理设备，解决了现有的煤块磨粉前预处理设备破损效果差、缺少烘干设备和缺少辅助下料机构的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煤块磨粉前预处理设备，包括设备箱，所述设备箱的一侧通过固定板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿设备箱并通过轴承与设备箱的内腔转动连接，所述设备箱内腔的一侧且位于转动杆的后部通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆的一端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述从动杆的表面且位于设备箱的外部固定套接有第二齿轮，所述转动杆的表面固定套接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述转动杆的前部与后部且位于设备箱的内部均固定安装有若干个第一破碎刀，所述从动杆的前部与后部且位于设备箱的内部均固定安装有若干个与第一破碎刀相适配的第二破碎刀，所述转动杆正面的两侧与从动杆底部的两侧均固定安装有铁锹。
[0005]优选的，所述设备箱的内壁通过开设安装口固定安装有加热板，所述加热板呈U型设置，所述设备箱底部的两侧均固定安装有振动电机。
[0006]优选的，所述设备箱内腔的正面与背面均固定安装有若干个与第一破碎刀和第二破碎刀相配合使用的第三破碎刀。
[0007]优选的，所述设备箱的顶部连通有进料管，所述设备箱的底部且位于振动电机的一侧连通有排料管，所述排料管的表面设置有电磁阀。
[0008]优选的，所述设备箱的表面且位于驱动电机的下方固定安装有若干个支撑腿。
[0009]优选的，所述设备箱的正面固定安装有控制按钮。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种煤块磨粉前预处理设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该煤块磨粉前预处理设备，通过转动杆、从动杆、第一破碎刀、第二破碎刀和第三破碎刀的设置，能够较好的将进入设备箱内部的煤块全面磨碎，且通过铁锹的设置，能够将磨碎后沉入设备内腔底部的煤块扬起，达到重复破碎的效果，使煤块破碎的更加均匀，从而提高了设备的实用性。
[0013](2)该煤块磨粉前预处理设备，通过加热板的设置，能够对设备箱内部的煤块进行加热，达到烘干煤块中残留的水分，避免后期磨粉时煤粉发生结节的弊端，且通过的设置，能够对设备箱的底部进行震动，达到辅助下料的效果，避免排料管发生堵塞，从而提高了设备的功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术设备箱结构的剖视图；
[0016]图3为本技术设备箱内部结构的俯视图。
[0017]图中：1、设备箱；2、驱动电机；3、转动杆；4、从动杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一破碎刀；8、第二破碎刀；9、第三破碎刀；10、铁锹；11、加热板；12、振动电机；13、进料管；14、排料管；15、电磁阀；16、支撑腿；17、控制按钮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种煤块磨粉前预处理设备，包括设备箱1，设备箱1的底部呈倾斜设置，设备箱1的一侧通过固定板固定安装有驱动电机2，驱动电机2为伺服电机，通过控制按钮17进行控制，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆3，转动杆3的一端贯穿设备箱1并通过轴承与设备箱1的内腔转动连接，设备箱1内腔的一侧且位于转动杆3的后部通过轴承转动连接有从动杆4，从动杆4的一端贯穿设备箱1并延伸至设备箱1的外部，从动杆4的表面且位于设备箱1的外部固定套接有第二齿轮6，转动杆3的表面固定套接有与第二齿轮6相啮合的第一齿轮5，转动杆3的前部与后部且位于设备箱1的内部均固定安装有若干个第一破碎刀7，从动杆4的前部与后部且位于设备箱1的内部均固定安装有若干个与第一破碎刀7相适配的第二破碎刀8，转动杆3正面的两侧与从动杆4底部的两侧均固定安装有铁锹10，设备箱1内腔的正面与背面均固定安装有若干个与第一破碎刀7和第二破碎刀8相配合使用的第三破碎刀9，设备箱1的顶部连通有进料管13，设备箱1的底部且位于振动电机12的一侧连通有排料管14，排料管14的表面设置有电磁阀15，电磁阀15是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，可以配合不同的电路来实现预期的控制，设备箱1的表面且位于驱动电机2的下方固定安装有若干个支撑腿16，设备箱1的正面固定安装有控制按钮17。
[0020]作为一个可选的实施例，设备箱1的内壁通过开设安装口固定安装有加热板11，加热板11为电热板，是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板进
行加热的设备，加热板11呈U型设置，设备箱1底部的两侧均固定安装有振动电机12，能够对设备箱1内部的煤块进行加热，达到烘干煤块中残留的水分，避免后期磨粉时煤粉发生结节的弊端，且能够对设备箱1的底部进行震动，达到辅助下料的效果，避免排料管14发生堵塞，从而提高了设备的功能性。
[0021]需要说明的是，设备本体自带电源，用于对驱动电机2、加热板11、振动电机12和电磁阀15进行供电。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]使用时，将所需处理的煤块从进料管13加入至设备箱1的内部，随后通过控制按钮17启动驱动电机2使转动杆3带动第一破碎刀7进行转动，通过第一齿轮5和第二齿轮6的啮合使从动杆4带动第二破碎刀8随着转动杆3的转动进行同步转动，通过第一破碎刀7、第二破碎刀8和第三破碎刀9的设置达到对煤块进行磨碎，同时随着转动杆3和从动杆4的转动同步带动铁锹10进行翻转，使掉入设备箱1内腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤块磨粉前预处理设备，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的一侧通过固定板固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器固定安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一端贯穿设备箱(1)并通过轴承与设备箱(1)的内腔转动连接，所述设备箱(1)内腔的一侧且位于转动杆(3)的后部通过轴承转动连接有从动杆(4)，所述从动杆(4)的一端贯穿设备箱(1)并延伸至设备箱(1)的外部，所述从动杆(4)的表面且位于设备箱(1)的外部固定套接有第二齿轮(6)，所述转动杆(3)的表面固定套接有与第二齿轮(6)相啮合的第一齿轮(5)，所述转动杆(3)的前部与后部且位于设备箱(1)的内部均固定安装有若干个第一破碎刀(7)，所述从动杆(4)的前部与后部且位于设备箱(1)的内部均固定安装有若干个与第一破碎刀(7)相适配的第二破碎刀(8)，所述转动杆(3)正面的两侧与从动杆(4)底部的两侧均固定安装有铁锹(10)。2.根据权利要求1所述的一种煤...
【专利技术属性】
技术研发人员：何红兵，
申请(专利权)人：何红兵，
类型：新型
国别省市：
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