本申请属于雾化装置的技术领域，涉及一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯及雾化装置，其包括陶瓷基板，陶瓷基板的一侧向陶瓷基板内部开设有吸液槽，陶瓷基板远离吸液槽的一侧连接有吸液管，吸液管的内侧设置有吸液柱，吸液柱安装于陶瓷基板远离吸液槽的一侧，吸液柱的外壁与吸液管的内壁之间设置有用以分别加热吸液柱与吸液管的发热套筒，发热套筒与吸液管之间设置有连接件，发热套筒远离陶瓷基板的一侧安装有引脚。本申请具有解决现有的发热片仅通过单侧表面与陶瓷基体相接触，发热片加热陶瓷基体时的热利用率较低的问题的效果。体时的热利用率较低的问题的效果。体时的热利用率较低的问题的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯及雾化装置
[0001]本申请涉及雾化装置的领域，尤其是涉及一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯及雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化装置是一种利用电池供电加热雾化液，使雾化液雾化形成蒸气的装置。雾化装置的核心部件是雾化芯，现有的雾化芯可采用多孔陶瓷雾化芯，多孔陶瓷雾化芯具有较强的吸附性，可产生更佳细腻的雾化蒸气。
[0003]多孔陶瓷雾化芯包括陶瓷基体，陶瓷基体呈鼎型，陶瓷基体的一侧开设有用以临时储存雾化液的导液槽，陶瓷基体远离导液槽的一侧贴设有发热片，雾化装置内储存的雾化液流向导液槽中并逐渐渗透陶瓷基体，发热片电性连接有电池组件以加热陶瓷基体吸收的雾化液，使雾化液雾化形成蒸气。
[0004]现有的发热片仅通过单侧表面与陶瓷基体相接触，发热片加热陶瓷基体时的热利用率较低。
技术实现思路
[0005]为了解决现有的发热片仅通过单侧表面与陶瓷基体相接触，发热片加热陶瓷基体时的热利用率较低的问题，本申请提供一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯及雾化装置。
[0006]本申请提供的一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯及雾化装置采用如下的技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯，采用如下的技术方案：
[0008]一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯，包括陶瓷基板，陶瓷基板的一侧向陶瓷基板内部开设有吸液槽，陶瓷基板远离吸液槽的一侧连接有吸液管，吸液管的内侧设置有吸液柱，吸液柱安装于陶瓷基板远离吸液槽的一侧，吸液柱的外壁与吸液管的内壁之间设置有用以分别加热吸液柱与吸液管的发热套筒，发热套筒与吸液管之间设置有连接件，发热套筒远离陶瓷基板的一侧安装有引脚。
[0009]通过采用上述技术方案，雾化装置使用过程中，雾化装置内储存的雾化液流入吸液槽内，吸液槽内储存的雾化液逐渐向陶瓷基板、吸液柱以及吸液管处渗透，发热套筒与吸液柱的外壁、吸液管的内壁均存在接触面，可加热吸液柱以及吸液管处吸收的雾化液，发热套筒更加充分地与雾化液接触并加热雾化液，以提高发热套筒的热利用率，解决现有的发热片仅通过单侧表面与陶瓷基体相接触，发热片加热陶瓷基体时的热利用率较低的问题。
[0010]可选的，所述吸液柱靠近吸液槽的一侧向吸液柱内开设有若干导液通道。
[0011]通过采用上述技术方案，雾化液流入吸液槽内后，能够经导液通道渗入吸液柱的内部，以加快吸液柱吸收吸液槽内雾化液的速度，进而减小雾化液浸润吸液柱不及时导致吸液柱出现干烧的情况，发热丝干烧吸液柱使吸液柱易出现糊芯。
[0012]可选的，所述发热套筒的筒壁呈网格状。
[0013]通过采用上述技术方案，发热套筒的筒壁的筒壁呈网格状，有利于发热套筒的产生的热量传递及时地传递至吸液柱与吸液管处，可进一步提高发热套筒加热雾化液时的热利用率。
[0014]可选的，所述吸液管远离陶瓷基板的端面开设有固定槽，发热套筒远离陶瓷基板的一端向固定槽处延伸有连接端，连接件包括安装于发热套筒的连接端的固定块，固定块与固定槽卡接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过固定块与固定槽的卡接，可实现发热套筒与吸液管的拆装，以便于多孔陶瓷雾化芯的组装，同时，可提高发热套筒与吸液管贴合的紧密程度，有利于发热套筒更加充分地加热吸液管内吸收的雾化液。
[0016]可选的，所述发热套筒的连接端向吸液管远离吸液柱一侧的外壁延伸形成附加层。
[0017]通过采用上述技术方案，附加层可加热吸液管远离吸液柱一侧的外壁，增大吸液管处的受热面积，进而加快吸液管所吸收的雾化液的雾化速度，起到增加多孔陶瓷雾化芯生成的雾化蒸气量的效果。
[0018]第二方面，本申请提供一种雾化装置，采用如下技术方案：
[0019]雾化装置，包括一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯，还包括用以固定发热套筒的固定座，固定座远离发热套筒的底面贯穿开设有供引脚贯穿的第一导电孔，固定座靠近陶瓷基板的一端安装有密封座，密封座远离固定座的外壁贯穿开设有进液孔，密封座于进液孔处连通有用以储存雾化液的储液仓。
[0020]通过采用上述技术方案，发热套筒与导液管连接后可固定安置于固定座内，固定座靠近陶瓷基板的一端安装有密封座，组装简单。雾化液由进液孔进入密封座内并流入吸液槽中，密封座可减小雾化液由储液仓内流出后于进液孔处发生渗漏，渗漏至固定座的外部时对雾化装置内的电池组件造成的影响。
[0021]可选的，所述固定座远离密封座的一侧设置有底壳，固定座位于底壳内，底壳内部的底面开设有容纳槽，容纳槽内设置有吸液块，容纳槽于槽底贯穿开设有与第一导电孔相连通的第二导电通孔。
[0022]通过采用上述技术方案，发热套筒未加热时，吸液柱以及吸液管吸收的雾化液可能由第一导电孔处发生渗漏，对底壳外部的组件造成损害。吸液块可吸收经第一导电孔处渗漏的雾化液，起到保护雾化装置内组件的作用。
[0023]可选的，所述第二导电通孔内设置有密封套管，密封套管的外壁与第二导电通孔的孔壁抵接，密封套管内设置有导电柱，导电柱与引脚远离发热套筒的一端连接。
[0024]通过采用上述技术方案，第二导电通孔内设置有密封套管，引脚可延伸至密封套管内，密封套管的内管壁与引脚的外壁抵接，密封套管的外壁与第二导电通孔的孔壁抵接，密封套管可进一步减小吸液柱与吸液管所吸收的雾化液沿引脚、导电柱流处第二导电通孔而发生渗漏的可能性，对雾化装置内组件起保护效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0026]1、雾化装置使用过程中，雾化装置内储存的雾化液流入吸液槽内，吸液槽内储存的雾化液逐渐向陶瓷基板、吸液柱以及吸液管处渗透，发热套筒与吸液柱的外壁、吸液管的内壁均存在接触面，可加热吸液柱以及吸液管处吸收的雾化液，发热套筒能够更加充分地
与雾化液接触并加热雾化液，提高发热套筒的热利用率，解决现有的发热片仅通过单侧表面与陶瓷基体相接触，发热片加热陶瓷基体时的热利用率较低的问题；
[0027]2、密封座、吸液块以及密封套管的设置，有利于减少雾化液渗漏对雾化装置内部组件的影响。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯及雾化装置的爆炸图。
[0029]图2是沿陶瓷基板的轴线剖开的剖视图。
[0030]图3是展示陶瓷基板与发热套筒处的结构示意图。
[0031]图4是图3另一角度的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、陶瓷基板；11、吸液槽；12、吸液柱；121、导液通道；13、吸液管；131、固定槽；2、发热套筒；21、引脚；22、导电柱；23、固定块；24、附加层；3、固定座；31、第一导电孔；4、密封座；41、进液孔；5、储液仓；6、底壳；61、容纳槽；62、吸液块；63、第二导电通孔；631、密封套管；7、吸嘴。
具体实施方式
[0033]以下对本申请作进一步详细说明。
[0034]实施例1
[0035]参照图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：包括陶瓷基板（1），陶瓷基板（1）的一侧向陶瓷基板（1）内部开设有吸液槽（11），陶瓷基板（1）远离吸液槽（11）的一侧连接有吸液管（13），吸液管（13）的内侧设置有吸液柱（12），吸液柱（12）安装于陶瓷基板（1）远离吸液槽（11）的一侧，吸液柱（12）的外壁与吸液管（13）的内壁之间设置有用以分别加热吸液柱（12）与吸液管（13）的发热套筒（2），发热套筒（2）与吸液管（13）之间设置有连接件，发热套筒（2）远离陶瓷基板（1）的一侧安装有引脚（21）。2.根据权利要求1所述的一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述吸液柱（12）靠近吸液槽（11）的一侧向吸液柱（12）内开设有若干导液通道（121）。3.根据权利要求1所述的一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述发热套筒（2）的筒壁呈网格状。4.根据权利要求1所述的一种雾化装置用的多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述吸液管（13）远离陶瓷基板（1）的端面开设有固定槽（131），发热套筒（2）远离陶瓷基板（1）的一端向固定槽（131）处延伸有连接端，连接件包括安装于发热套筒（2）的连接端的固定块（23），固定块（23）与固定槽（131）卡接。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旺，李佳，欧阳俊德，
申请(专利权)人：深圳亿什沙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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