注射模压多段成型方法技术

本申请涉及一种注射模压多段成型方法，其中注射模压多段成型方法，包括以下步骤：S1：注塑并同步锁模，根据所需成型的产品构型，在注塑时进行分段模压；S2：熔胶冷却；S3：开模；S4：通过模具顶出成型后的产品。本方法注塑时，注射动作同锁模动作同时同步进行，有利于模内气体顺利排出，成型周期缩短，产品应力分散，降低了对薄壁产品注射速度的高要求。了对薄壁产品注射速度的高要求。了对薄壁产品注射速度的高要求。

【技术实现步骤摘要】
注射模压多段成型方法


[0001]本专利技术涉及注塑成型加工
，具体涉及一种注射模压多段成型方法。

技术介绍

[0002]当前，随着科技的不断发展，注塑产品的多样化和模具结构复杂化日益增多，用户对注塑成型产品的质量要求越来越苛刻。
[0003]标准注塑成型工艺流程中，一个周期的动作步骤为“关模锁模
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注射填充
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熔胶冷却
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开模
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顶出产品
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取产品”，现有生产汇总每个周期内动作都是单步进行，成型周期长。
[0004]对于超薄壁产品，存在注塑成型射出压力大，保压困难，产品应力集中，成型困难，质量检测不达标，能耗高，成本高的问题。
[0005]对于极厚壁产品，存在注射成型时，射出保压时间过长，成型周期长，能耗高，成本高的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种注射模压多段成型方法，注塑时，注射动作同锁模动作同时同步进行，成型周期缩短，产品应力分散。
[0007]为解决上述技术问，本专利技术第一方面，提供一种注射模压多段成型方法，包括以下步骤：
[0008]S1：注塑并同步锁模，根据所需成型的产品构型，在注塑时进行分段模压；
[0009]S2：熔胶冷却；
[0010]S3：开模；
[0011]S4：通过模具顶出成型后的产品。
[0012]进一步的，所述分段模压包括以下步骤：
[0013]S11：设置预留型腔的压缩起始距离，将位于压缩起始距离处的模具位置状态定为模具压缩起始位置；S12：选择压缩模式；
[0014]若为位置压缩模式，则执行第一压缩程序；
[0015]若为时间压缩模式，则执行第二压缩程序。
[0016]进一步的，所述模具压缩起始位置为模具的压缩板与定模板无缝结合，且压缩板的弹簧处于未压缩状态，模具的动模板、定模板的型腔模面处于贴合状态。
[0017]进一步的，所述模具采用机铰曲轴式锁模结构，以模板十字头在压缩起始位置所处位置作为位置基准。
[0018]进一步的，所述第一压缩程序包括以下步骤：
[0019]S110：设置若干段压缩位置、设置每段压缩位置对应的压缩速度、设置若干段注射位置，压缩位置与注射位置一一对应设置；
[0020]S120：向模具型腔内进行注塑，注射充填到第一段注射位置时，模具压缩从模具压缩起始位置以设定的压缩速度，移动动模至设定的第一段压缩位置；注射充填到第二段注
射位置时，模具压缩从第一段压缩位置以设定的压缩速度，移动动模至设定的第二段压缩位置；以此类推逐步分段注射、压缩，直至压缩位置到达零点。
[0021]进一步的，在步骤S110中，压缩位置、注射位置均至少设置两段。
[0022]进一步的，所述第二压缩程序包括以下步骤：
[0023]S210：设置多段压缩位置、设置每段压缩位置对应的压缩速度、设置每段到位后的监测时间、注射位置设置为1段；
[0024]S220：向模具型腔内进行注塑，注射充填到第一段注射位置时，模具压缩从模具压缩起始位置以设定的压缩速度，移动动模至设定的第一段压缩位置；随后，待经过第一段所设定的监测时间后，模具压缩从第一段压缩位置以设定的压缩速度，移动动模至设定的第二段压缩位置；以此类推逐步分段压缩，直至压缩位置到达零点。
[0025]进一步的，所述移动为前进或后退，在步骤S210中，压缩位置至少设置两段。
[0026]进一步的，所述注射位置为注塑机螺杆注胶的前进位置，通过每段注射位置限定注塑机螺杆每段注胶的前进行程；所述零点为模具合模完成的位置；所述监测时间为该段压缩位置移动到位后至下一段压缩位置开始移动的间隔时间。
[0027]为解决上述技术问，本专利技术第二方面，提供一种注塑机，所述注塑机采用上述的注射模压多段成型方法进行注塑加工。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：注塑前，模具的压缩板与定模板无缝结合，且压缩板的弹簧处于未压缩状态；注塑时，注射动作同锁模动作同时同步进行，有利于模内气体顺利排出，成型周期缩短，产品应力分散，降低了对薄壁产品注射速度的高要求。
附图说明
[0029]下面结合附图对本专利技术专利进一步说明。
[0030]图1为注射模压多段成型方法的流程图。
[0031]图2为述分段模压的步骤流程图。
[0032]图3为第一压缩程序的步骤流程图。
[0033]图4为第二压缩程序的步骤流程图。
[0034]图5为产品应力对比图。
具体实施方式
[0035]下面更详细地描述本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]标准注塑成型工艺流程中，一个周期的动作步骤为关模锁模
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注射填充
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熔胶冷却
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开模
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顶出产品
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取产品，现有生产汇总每个周期内动作都是单步进行，成型周期长。对于超薄壁产品，存在注塑成型射出压力大，保压困难，产品应力集中，成型困难，质量检测不达标，能耗高，成本高的问题。对于极厚壁产品，存在注射成型时，射出保压时间过长，成型周期长，能耗高，成本高的问题。
[0037]实施例1：
[0038]针对上述技术问题，实施例1提供一种注射模压多段成型方法，注塑时，注射动作同锁模动作同时同步进行，成型周期缩短，产品应力分散。
[0039]如图1所示，具体包括以下步骤：
[0040]S1：注塑并同步锁模，根据所需成型的产品构型，在注塑时进行分段模压；
[0041]S2：熔胶冷却；
[0042]S3：开模；
[0043]S4：通过模具顶出成型后的产品。
[0044]如图2所示，所述分段模压包括以下步骤：
[0045]S11：设置预留型腔的压缩起始距离，将位于压缩起始距离处的模具位置状态定为模具压缩起始位置；
[0046]S12：选择压缩模式；
[0047]若为位置压缩模式，则执行第一压缩程序；
[0048]若为时间压缩模式，则执行第二压缩程序。
[0049]在本实施例中，所述模具压缩起始位置为模具的压缩板与定模板无缝结合，且压缩板的弹簧处于未压缩状态，模具的动模板、定模板的型腔模面处于贴合状态，在模具压缩起始位置，以已经实现合模，不会漏胶。
[0050]在实际应用中，处于模具压缩起始位置时，模内型腔体积大于合模锁模完后的体积，注射胶进去模腔就可以同时合模压缩，使用过程中，通过移动动模板，改变模内型腔体积，从而实现位置的改变。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射模压多段成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：注塑并同步锁模，根据所需成型的产品构型，在注塑时进行分段模压；S2：熔胶冷却；S3：开模；S4：通过模具顶出成型后的产品。2.根据权利要求1所述的注射模压多段成型方法，其特征在于，所述分段模压包括以下步骤：S11：设置预留型腔的压缩起始距离，将位于压缩起始距离处的模具位置状态定为模具压缩起始位置；S12：选择压缩模式；若为位置压缩模式，则执行第一压缩程序；若为时间压缩模式，则执行第二压缩程序。3.根据权利要求2所述的注射模压多段成型方法，其特征在于，所述模具压缩起始位置为模具的压缩板与定模板无缝结合，且压缩板的弹簧处于未压缩状态，模具的动模板、定模板的型腔模面处于贴合状态。4.根据权利要求3所述的注射模压多段成型方法，其特征在于，所述模具采用机铰曲轴式锁模结构，以模板十字头在压缩起始位置所处位置作为位置基准。5.根据权利要求2所述的注射模压多段成型方法，其特征在于，所述第一压缩程序包括以下步骤：S110：设置若干段压缩位置、设置每段压缩位置对应的压缩速度、设置若干段注射位置，压缩位置与注射位置一一对应设置；S120：向模具型腔内进行注塑，注射充填到第一段注射位置时，模具压缩从模具压缩起始位置以设定的压缩速度，移动动模至设定的第一段压缩位置；注射充填到第二段注射位置时，模具压缩从第一段...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢全武，詹高城，郭少炎，黎秀郁，李文华，赵永政，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司珠海格力智能装备技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：