一种燃气管件防爆测试系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种燃气管件防爆测试系统及控制方法，属于管件防爆测试技术领域，该一种燃气管件防爆测试系统，包括泵体部件，通过输入管道连接于所述待测管件的输入端口；蓄能部件，安装于所述输入管道上，用于对所述泵体部件向所述输入端口所输出的流体压力进行调控；阻尼部件。通过设置蓄能部件和阻尼部件，能够分别从待测管件的输入端口和输出端口，即从待测管件的流体输入端和流体输出端对主体区段内流体的压力进行调控，蓄能部件和阻尼部件的协同作用，实现主体区段内流体稳压和线性调压过程，保证管件防爆测试过程中的精准性。保证管件防爆测试过程中的精准性。保证管件防爆测试过程中的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管件防爆测试系统及控制方法


[0001]本专利技术属于管件
，具体涉及一种燃气管件防爆测试系统及控制方法。

技术介绍

[0002]管件作为燃气产品最基本的部件，承担了输送燃气至阀门和炉头的重要作用，其防爆性能是至关重要的，若防爆性能不达标准，则容易出现漏气而引起中毒、火灾甚至爆炸等危险，故管件在制造生产过程中的防爆测试尤为重要，如专利文献CN111624090A公开了一种管件压力测试装置，以实现对管件压力的测试。
[0003]现有的管件在防爆测试过程中，在管件测试过程中，管件中流体压力变化范围比较大，同时在压力变化过程中，往往成非线性变化，影响管件防爆测试精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种燃气管件防爆测试系统及控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的防爆测试系统在使用过程中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃气管件防爆测试系统，围绕待测管件进行布置，所述测试系统包括：
[0006]泵体部件，通过输入管道连接于所述待测管件的输入端口；
[0007]蓄能部件，安装于所述输入管道上，用于对所述泵体部件向所述输入端口所输出的流体压力进行调控；
[0008]阻尼部件，安装于所述待测管件的输出端口，用于调控所述输出端口位置流体的泄压速度，所述蓄能部件和阻尼部件分别对所述待测管件中主体区段的输入端和输出端流体压力进行调控，以实现所述主体区段内流体的稳压和线性调压。
[0009]优选的，所述测试系统还包括安装在所述主体区段上的检测部件，以及同所述检测部件和泵体部件电性连接的控制部件，所述控制部件依据所述检测部件传来的流体压力信息，控制所述泵体部件，配合所述蓄能部件和阻尼部件实现流体的自动化调压。
[0010]优选的，所述测试系统通过PLC系统进行控制。
[0011]优选的，所述测试系统的调压范围为0
‑
20MPa。
[0012]优选的，所述阻尼部件为阻尼阀。
[0013]优选的，所述测试系统还包括工作台体，所述工作台体内形成有所述测试系统的布置区间。
[0014]优选的，所述工作台体内的布置区间被垂直设置的隔板分为控制区间和测试区间。
[0015]优选的，所述工作台体外设有保护部件。
[0016]优选的，所述泵体部件为液压阀，通过控制叶片转速控制流体输出压力大小。
[0017]一种燃气管件防爆测试系统的控制方法，包括以下步骤：
[0018]S0：依据待测管件的规格设定流体压力的预设数值、预设数值的波动数值一、流体
压力单位时间内的变化预设值以及变化预设值的波动数值二；
[0019]S1：控制部件依据压力传感器传来的数据获取主体区段内流体压力的实时数值，并计算出实时数值同预设值之间的差值(即实时数值
‑
设定数值)；
[0020]S2：当差值小于零且差值绝对值大于波动数值一时，执行S20；
[0021]当差值大于零且差值绝对值大于波动数值一时，执行S21；
[0022]S20：泵体部件转速增大，同时计算出实时数据的变化值同变化预设值之间的差值(即实时数据的变化值
‑
变化预设值)；
[0023]当差值大于零且差值绝对值大于波动数值二时，执行S200；
[0024]当差值小于零且差值绝对值大于波动数值二时，执行S201；
[0025]S200：蓄能部件将进入输出端口内流体的部分液压能进行存储，同时阻尼部件控制输出端口位置流体流速增大；
[0026]S201：蓄能部件将自身存储的能量释放，同时阻尼部件控制输出端口位置流体流速降低；
[0027]S21：泵体部件转速降低，同时计算出实时数据的变化值同变化预设值之间的差值(即实时数据的变化值
‑
变化预设值)；
[0028]当差值大于零且差值绝对值大于波动数值二时，执行S210；
[0029]当差值大于零且差值绝对值小于波动数值二时，执行S211；
[0030]S210：阻尼部件控制输出端口位置流体流速降低；
[0031]S211：阻尼部件控制输出端口位置流体流速增加。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0033]通过设置蓄能部件和阻尼部件，能够分别从待测管件的输入端口和输出端口，即从待测管件的流体输入端和流体输出端对主体区段内流体的压力进行调控，蓄能部件和阻尼部件的协同作用，实现主体区段内流体稳压和线性调压过程，保证管件防爆测试过程中的精准性。
附图说明
[0034]图1为本专利技术测试系统整体结构示意图；
[0035]图2为本专利技术工作台体结构示意图；
[0036]图3为本专利技术工作台体内部结构示意图；
[0037]图4为本专利技术测试系统在不同条件下的压力调节变化图。
[0038]图中：100、待测管件；200、蓄能部件；300、阻尼部件；400、控制部件；500、检测部件；600、泵体部件；700、工作台体；701、控制区间；702、测试区间。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]参照图1
‑
4,一种燃气管件防爆测试系统，主体围绕待测试的管件进行布置，通过
配套设备对管件中流动液体的压力进行控制，使流体压力在稳定时能够在设定值的误差范围之内进行波动并在增压和减压过程中保持线性变化，进而提高管件防爆测试数值的稳定性，优选的，该测试系统的调压范围为0
‑
20MPa。
[0041]具体的，上述管件包括主体区段和位于主体区段两端的端口，将两端的端口分别记为输入端口和输出端口，其中输入端口通过输入管道同泵体部件600的输出端连接，优选的，该泵体部件600为液压泵，流体经过动力部件输送从输入端口进入主体区段内，且该液压泵的转速可调，当液压泵的转速发生变化时，流入主体区段内流体压力相对应的发生变化。
[0042]进一步的，上述输入管道上布置有蓄能部件200，优选的，该蓄能部件200为蓄能器，用于选择性的将液压泵的输出流体的液压能转化成压缩能或者位能进行存储，并在适当时机将存储的压缩能或位能转换成液压能对流体的液压能进行补充，以增大流体压力，具体的，当液压泵输出流体的压力过大，即输出流体的液压能过大时，安装于输入管道上的蓄能部件200能够将液压泵输出流体多余的液压能转换成压缩能或者位能进行存储，从而降低从输入端口进入主体区段内部流体的压力，当液压泵输出流体的压力过小时，蓄能器能够将预先存储的压缩能或者位能转换成液压能，从而增大流入主体区段内流体的液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管件防爆测试系统，其特征在于：围绕待测管件进行布置，所述测试系统包括：泵体部件，通过输入管道连接于所述待测管件的输入端口；蓄能部件，安装于所述输入管道上，用于对所述泵体部件向所述输入端口所输出的流体压力进行调控；阻尼部件，安装于所述待测管件的输出端口，用于调控所述输出端口位置流体的泄压速度，所述蓄能部件和阻尼部件分别对所述待测管件中主体区段的输入端和输出端流体压力进行调控，以实现所述主体区段内流体的稳压和线性调压。2.根据权利要求1所述的一种燃气管件防爆测试系统，其特征在于：所述测试系统还包括安装在所述主体区段上的检测部件，以及同所述检测部件和泵体部件电性连接的控制部件，所述控制部件依据所述检测部件传来的流体压力信息，控制所述泵体部件，配合所述蓄能部件和阻尼部件实现流体的自动化调压。3.根据权利要求1或2所述的一种燃气管件防爆测试系统，其特征在于：所述测试系统通过PLC系统进行控制。4.根据权利要求1所述的一种燃气管件防爆测试系统，其特征在于：所述测试系统的调压范围为0
‑
20MPa。5.根据权利要求1所述的一种燃气管件防爆测试系统，其特征在于：所述阻尼部件为阻尼阀。6.根据权利要求1或2所述的一种燃气管件防爆测试系统，其特征在于：所述测试系统还包括工作台体，所述工作台体内形成有所述测试系统的布置区间。7.根据权利要求6所述的一种燃气管件防爆测试系统，其特征在于：所述工作台体内的布置区间被垂直设置的隔板分为控制区间和测试区间。8.根据权利要求7所述的一种燃气管件防爆测试系统，其特征在于：所述工作台体外设有保护部件。9.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少良，沈聪翀，刘建彪，
申请(专利权)人：中国检验认证集团广东有限公司，
类型：发明
国别省市：