本实用新型专利技术公开了一种封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置，包括封盖组件，包括水封筒、水封盖、导向件、密封件以及浮力件，所述水封盖设置于所述水封筒顶端，所述导向件设置于所述水封盖底部外侧，所述密封件固定于所述水封盖底部，且位于所述水封筒内，所述浮力件固定于所述水封盖四周。本实用新型专利技术通过封盖组件的设置使得密封水在回流时更加方便，且灵敏度更加高，再通过水封组件使得真空破坏阀密封水水封水位得到控制，保障了真空破坏阀的严密性，提高了凝汽器真空，机组安全性得到保障，避免了因此而发生的机组跳闸不安全事件。免了因此而发生的机组跳闸不安全事件。免了因此而发生的机组跳闸不安全事件。
【技术实现步骤摘要】
一种封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置
[0001]本技术涉及汽轮机真空破坏阀密封
，特别是一种封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置。
技术介绍
[0002]真空泵是火电厂中重要的设备，机组正常运行中负责抽出凝汽器中的不凝结气体，以维持凝汽器真空，确保凝汽器正常工作，真空泵工作液温度的高低，直接关系到真空泵工作性能的优劣，当工作液温度高时，会造成真空泵抽气能力下降，凝汽器真空变差，影响机组经济性；同时还会引起真空泵气蚀损坏真空泵、真空下降到机组跳闸值导致机组跳闸，影响机组的安全稳定运行，
[0003]电厂汽轮机组在排汽装置上都设有真空破坏阀，在需要破坏真空时开启，在机组正常运行中关闭，运行中为防止排汽装置的真空破坏阀不严密漏入空气而影响真空，在真空破坏阀的出口管道通入密封水，形成水封，密封水为除盐水，经溢流管直接进入无压排母管，
[0004]现有技术在使用时，当密封水门开度较小时，真空破坏阀出口管道内的水位逐渐下降，水封破坏，导致空气从真空破坏阀漏入真空系统，凝汽器真空下降，对机组安全不利，严重时机组低真空动作跳闸；同时因真空值下降导致机组经济性下降、高负荷时机组出力受到限制，当密封水门开度较大时，溢流增大，造成除盐水浪费，增加了化学制水压力及成本。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有的封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置中存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术所要解决的问题在于现有技术在使用时，当密封水门开度较小时，真空破坏阀出口管道内的水位逐渐下降，水封破坏，导致空气从真空破坏阀漏入真空系统，凝汽器真空下降，对机组安全不利，严重时机组低真空动作跳闸；同时因真空值下降导致机组经济性下降、高负荷时机组出力受到限制，当密封水门开度较大时，溢流增大，造成除盐水浪费，增加了化学制水压力及成本。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置，其包括，封盖组件，包括水封筒、水封盖、导向件、密封件以及浮力件，所述水封盖设置于所述水封筒顶端，所述导向件设置于所述水封盖底部外侧，所述密封件固定于所述水封盖底部，且位于所述水封筒内，所述浮力件固定于所述水封盖四周。
[0009]作为本技术所述封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的一种优选方案，其中：所述导向件包括固定块、导向杆以及限位块，所述固定块呈环形均布于所述水封筒外侧，所述导向杆固定于所述水封盖底部，所述固定块上开设有导向孔，所述导向杆滑动于所述导向孔内，所述限位块固定于所述导向杆底端。
[0010]作为本技术所述封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的一种优选方案，其中：所述密封件包括密封环以及锥体，所述密封环固定于所述水封盖底部，且外侧与所述水封筒内壁接触，所述水封筒上开设有均匀分布的漏水孔，所述密封环位于所述漏水孔内侧，所述锥体固定于所述水封盖底部。
[0011]作为本技术所述封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的一种优选方案，其中：所述浮力件包括固定杆以及浮球，所述固定杆均布于所述水封盖外侧，所述浮球固定于所述固定杆端部。
[0012]作为本技术所述封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的一种优选方案，其中：所述封盖组件还包括配重块，其固定于所述水封盖顶部。
[0013]作为本技术所述封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的一种优选方案，其中：以及，水封组件，包括排气装置本体、真空破坏阀、注水件、水箱件以及回流件，所述真空破坏阀与所述排气装置本体连通，所述注水件设置于所述真空破坏阀上，所述水箱件设置于所述排气装置本体一侧，所述回流件设置于所述水箱件与所述排气装置本体之间。
[0014]作为本技术所述封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的一种优选方案，其中：所述注水件包括注水总门、注水分门以及注水管，所述注水管与所述真空破坏阀连通，所述注水总门设置于所述注水管上，所述注水分门设置于所述注水管上，且位于所述注水总门两侧。
[0015]作为本技术所述封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的一种优选方案，其中：所述水箱件包括中间水箱、溢流管、放水管以及放水门，所述中间水箱设置于所述排气装置本体侧面，所述溢流管端部与所述中间水箱连通，所述放水管与所述中间水箱侧面底部连通，所述放水门固定于所述放水管上。
[0016]作为本技术所述封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的一种优选方案，其中：所述回流件包括回流管以及密封管，所述回流管两端分别与所述中间水箱和所述排气装置本体连通，所述密封管设置于所述回流管上。
[0017]作为本技术所述封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的一种优选方案，其中：所述回流件还包括第一出水门以及第二出水门，所述第一出水门与所述第二出水门均设置于所述回流管上，且位于所述密封管两侧。
[0018]本技术有益效果为：本技术通过封盖组件的设置使得密封水在回流时更加方便，且灵敏度更加高，再通过水封组件使得真空破坏阀密封水水封水位得到控制，保障了真空破坏阀的严密性，提高了凝汽器真空，机组安全性得到保障，避免了因此而发生的机组跳闸不安全事件。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的结构图。
[0021]图2为封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的剖面结构图。
[0022]图3为封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的导向件局部放大图。
[0023]图4为封盖及汽轮机真空破坏阀密封水回收装置的水封组件结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封盖，其特征在于：包括，封盖组件(100)，包括水封筒(101)、水封盖(102)、导向件(103)、密封件(104)以及浮力件(105)，所述水封盖(102)设置于所述水封筒(101)顶端，所述导向件(103)设置于所述水封盖(102)底部外侧，所述密封件(104)固定于所述水封盖(102)底部，且位于所述水封筒(101)内，所述浮力件(105)固定于所述水封盖(102)四周。2.如权利要求1所述的封盖，其特征在于：所述导向件(103)包括固定块(103a)、导向杆(103b)以及限位块(103c)，所述固定块(103a)呈环形均布于所述水封筒(101)外侧，所述导向杆(103b)固定于所述水封盖(102)底部，所述固定块(103a)上开设有导向孔(S)，所述导向杆(103b)滑动于所述导向孔(S)内，所述限位块(103c)固定于所述导向杆(103b)底端。3.如权利要求2所述的封盖，其特征在于：所述密封件(104)包括密封环(104a)以及锥体(104b)，所述密封环(104a)固定于所述水封盖(102)底部，且外侧与所述水封筒(101)内壁接触，所述水封筒(101)上开设有均匀分布的漏水孔(K)，所述密封环(104a)位于所述漏水孔(K)内侧，所述锥体(104b)固定于所述水封盖(102)底部。4.如权利要求2或3所述的封盖，其特征在于：所述浮力件(105)包括固定杆(105a)以及浮球(105b)，所述固定杆(105a)均布于所述水封盖(102)外侧，所述浮球(105b)固定于所述固定杆(105a)端部。5.如权利要求4所述的封盖，其特征在于：所述封盖组件(100)还包括配重块(106)，其固定于所述水封盖(102)顶部。6.一种汽轮机真空破坏阀密封水回收装置，其特征在于：包括如权利要求1～5任一项所述的封盖组件(100)；以及，水封组件(200)，包括排气装置本体(201)、真空破坏阀(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕龙，杨殿祺，佟童，杨梦雅，郭佳宁，
申请(专利权)人：内蒙古蒙达发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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