新型杠杆式燃气自闭阀制造技术

本发明专利技术公开了新型杠杆式燃气自闭阀，本方案中通过摆块与固定座配合，通过摆块的左右摆动使堵杆往复移动，进而使进气堵头打开或关闭进气腔道，并以驱动电机一配合齿轮齿条机构一驱使安装座移动，使对应的连杆插入提钮连接孔内，以驱动电机二配合齿轮传动机构二驱使连杆上移同步上提提钮以开启阀门，使用时，可在手机内置APP，以APP操控两驱动电机启停，进而实现提钮提拉的线上操控，无需人工实地手动开启，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
新型杠杆式燃气自闭阀


[0001]本专利技术涉及阀门装置
，具体涉及新型杠杆式燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气自闭阀为安装在燃气管道端部，能感应燃气压力，自动关闭且可人工复位的安全装置，该阀利用永磁体的磁力实现在特定压力下的吸合与断开，从而实现在超低压、超高压、失压情况时自动关闭燃气阀门的目的。常规而言，该自闭阀的提钮需人工上提以通气，部分阀门的安装环境较为复杂，人工的操作不易，对此自动化操控提拉旋钮成为多数用户的需求，而现有的自闭阀不能满足该需求，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开新型杠杆式燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体腔内设置固定座、进气堵头、手扭杆、提钮、限位衔铁、上位衔铁、永久磁体、橡胶膜、堵杆、复位弹簧、摆块，所述橡胶膜将阀体腔内上下区隔开，所述手扭杆底端自橡胶膜中间孔穿过且该底端处设置上位衔铁，所述手扭杆顶部自阀体顶部孔伸出并设置提钮，所述限位衔铁与阀体腔壁围成的空间内设置固定座，固定座朝向阀体进气腔道的面上设置活动槽，所述固定座顶部凸端自限位衔铁上孔伸出并与永久磁体固定，所述进气堵头设置在进气腔道内且与堵杆端部固定，所述堵杆端部伸入固定座所处空间，所述阀体腔壁与堵杆之间设置复位弹簧，所述堵杆端部与固定座之间的位置设置摆块，所述摆块的尾端与阀体腔壁铰接且堵杆的端部位于摆块尾端的上方，所述摆块的首端至少部分位于所述活动槽内，固定座的升降驱使摆块摆动，摆块左右摆动过程中，堵杆相配合的左右往复移动，所述阀体顶部设置驱动机构，所述驱动机构包括壳体，所述壳体内设置安装座、驱动电机一、驱动电机二、齿轮传动机构一、齿轮传动机构二、控制电路板、连杆，所述控制电路板具备无线收发组件且控制电路板与驱动电机一、驱动电机二连接，所述驱动电机一、驱动电机二位于安装座上且驱动电机一通过齿轮传动机构一驱使安装座往复移动，所述驱动电机二通过齿轮传动机构二升降连杆，所述连杆对应的壳体壁设置缺口且提钮上设置与连杆配合的连接孔，在安装座移动过程中连杆端部伸入连接孔内，驱动电机二配合齿轮传动机构二驱使连杆上移同步使提钮上移。
[0005]本方案中通过摆块与固定座配合，通过摆块的左右摆动使堵杆往复移动，进而使进气堵头打开或关闭进气腔道，并以驱动电机一配合齿轮齿条机构一驱使安装座移动，使对应的连杆插入提钮连接孔内，以驱动电机二配合齿轮传动机构二驱使连杆上移同步上提提钮以开启阀门，使用时，可在手机内置APP，以APP操控两驱动电机启停，进而实现提钮提拉的线上操控，无需人工实地手动开启，使用方便。
[0006]进一步，所述齿轮传动机构一包括相配合的齿轮一、齿条一，所述驱动电机一的输出端设置齿轮一，所述壳体腔壁上设置齿条一，齿轮齿条配合提高安装座的移动精度。
[0007]进一步，所述安装座底部设置滑块，对应的阀体腔底壁处设置与滑块配合的导轨，
滑块与导轨配合提高安装座移动的稳定性。
[0008]进一步，所述齿轮传动机构二包括齿轮二、齿条二，所述驱动电机二的输出端设置齿轮二，所述齿条二一侧沿轴向成型T型滑槽且T型滑槽对应的安装座面上设置T型滑块，T型滑块与T型滑槽配合导向齿条二，所述齿条二上径向固定连杆，滑块与滑槽配合提高升降的稳定性。
[0009]进一步，所述连杆对应的壳体壁的缺口处两槽璧上相对设置弹性条，且两弹性条相贴以密封缺口，增加弹性条以密封缺口，使用时，连杆可自两弹性条之间穿过。
[0010]进一步，所述安装座顶面为阶梯状且每层阶梯面上成型安装槽，其中的两个安装槽内分别设置驱动电机一、驱动电机二，所述控制电路板设置在驱动电机一上方的阶梯界面上，合理布局，方便组装。
[0011]进一步，所述壳体腔内设置传感器，所述传感器用以监测提钮的上下位置变化，所述传感器与控制电路板连接。如连杆将提钮上移至预定位置后，连杆复位，之后如果传感器检测不到提钮，说明阀门或管路存在问题，有助故障排查。
[0012]进一步，所述阀体的进气腔道内设置定位座，所述堵杆自定位座的腔道穿过且定位座朝向限位衔铁的面上设置复位弹簧，所述复位弹簧另一端抵接堵杆周壁，所述手扭杆对应的阀体腔底壁呈槽体状且槽腔内设置固定座，槽体的槽口处固定限位衔铁，增加定位座提高堵杆移动的稳定性，阀体底壁槽体结构方便安置固定座。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0014]1、本专利技术通过摆动与固定座、堵杆配合，并增加驱动机构以方便线上操控阀门开启，使用方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是实施例1中本新型杠杆式燃气自闭阀的结构示意图；
[0017]其中，附图标记为：
[0018]1、阀体；2、提钮；3、手扭杆；4、橡胶膜；5、螺帽；6、限位衔铁；7、上位衔铁；8、永久磁体；9、固定座；10、摆块；11、堵杆；12、进气堵头；13、复位弹簧；14、销钉；15、定位座；16、进气腔道；17、角阀；18、本体；19、盖体；20、安装座；21、驱动电机一；22、控制电路板；23、驱动电机二；24、齿轮二；25、齿条一；26、传感器；27、弹性条；28、连接孔；29、齿条二；30、滑块；31、连杆；32、超流量限制组件；33、活动槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，新型杠杆式燃气自闭阀包括阀体1、固定座9、进气堵头12、手扭杆3、提钮2、限位衔铁6、上位衔铁7、永久磁体8、橡胶膜4、堵杆11、复位弹簧13、摆块10，其中阀体1
的前后两端分别成型进气腔道16、出气腔道，阀体1腔内固定橡胶膜4将阀体1腔内上下区隔开，手扭杆3底端自橡胶膜4中间孔穿过且该底端处固定上位衔铁7，手扭杆3顶部自阀体1顶部孔伸出并安装提钮2。手扭杆3的下方，阀体1中间底壁处外凸成型槽体，槽体的顶部槽口处螺纹连接限位衔铁6，槽体的槽腔内安置固定座9。
[0022]固定座9朝向阀体1进气腔道16的面上内凹成型活动槽33，固定座9顶部凸端自限位衔铁6上孔伸出并与永久磁体8固定。本例中，进气堵头12安装在进气腔道16内且沿气体流通方向，进气堵头12朝向的进气腔道16出口处腔壁外凸成型凸环，进气堵头12与凸环配合提高隔断效果，堵杆11的端部与进气堵头12固定，进气堵头12采用橡胶材质，堵杆11的另一端部伸入固定座9所处空间。为提高稳定性，进气腔道16的出口处固定定位座15，堵杆11自定位座15中心孔腔穿过，堵杆11上径向固定销钉14，销钉14与定位座15之间安装复位弹簧13，如图1所示，复位弹簧13套在堵杆11上。
[0023]本例中，在固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型杠杆式燃气自闭阀，包括阀体，所述阀体腔内设置固定座、进气堵头、手扭杆、提钮、限位衔铁、上位衔铁、永久磁体、橡胶膜、堵杆、复位弹簧、摆块，所述橡胶膜将阀体腔内上下区隔开，所述手扭杆底端自橡胶膜中间孔穿过且该底端处设置上位衔铁，所述手扭杆顶部自阀体顶部孔伸出并设置提钮，所述限位衔铁与阀体腔壁围成的空间内设置固定座，固定座朝向阀体进气腔道的面上设置活动槽，所述固定座顶部凸端自限位衔铁上孔伸出并与永久磁体固定，所述进气堵头设置在进气腔道内且与堵杆端部固定，所述堵杆端部伸入固定座所处空间，所述阀体腔壁与堵杆之间设置复位弹簧，其特征在于，所述堵杆端部与固定座之间的位置设置摆块，所述摆块的尾端与阀体腔壁铰接且堵杆的端部位于摆块尾端的上方，所述摆块的首端至少部分位于所述活动槽内，固定座的升降驱使摆块摆动，摆块左右摆动过程中，堵杆相配合的左右往复移动，所述阀体顶部设置驱动机构，所述驱动机构包括壳体，所述壳体内设置安装座、驱动电机一、驱动电机二、齿轮传动机构一、齿轮传动机构二、控制电路板、连杆，所述控制电路板具备无线收发组件且控制电路板与驱动电机一、驱动电机二连接，所述驱动电机一、驱动电机二位于安装座上且驱动电机一通过齿轮传动机构一驱使安装座往复移动，所述驱动电机二通过齿轮传动机构二升降连杆，所述连杆对应的壳体壁设置缺口且提钮上设置与连杆配合的连接孔，在安装座移动过程中连杆端部伸入连接孔内，驱动电机二配合齿轮传动机构二驱使连杆上移同步使提钮上移。2.如权利要求1所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建军，龚科威，
申请(专利权)人：浙江世亚燃气阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：