一种液体原料融化池制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种液体原料融化池，包括加热池、两个融化池和加热控制系统，加热池的内壁底部设有加热管，且加热管设有温度探头，融化池的侧面通过快装卡盘安装有回水管，回水管的两端口均与融化池连通，融化池通过进水管与加热池连通，加热池通过圆管与自吸水泵连接,自吸水泵连通回水管，融化池内壁安装有热电偶温度传感器，该液体原料融化池，通过加热控制系统中的温度设定单元设置不同温度值，从而可以有效限定温度范围，根据不同的液体原料设置不同的预加热温度，从而能够更大程度减小对液体原料的损害，使得加热效果更佳理想，通过温度探头和热电偶温度传感器进行温度检测，能够连续的得到温度数据。能够连续的得到温度数据。能够连续的得到温度数据。

【技术实现步骤摘要】
一种液体原料融化池


[0001]本技术涉及融化池
，具体地说，涉及一种液体原料融化池。

技术介绍

[0002]冻融是生物药生产中必须的过程，如细胞破碎工艺，对细胞或组织进行冻融处理，使生物大分子充分释放到溶液中，并不丢失生物活性，最终获得细胞内的物质；另外，在生产工艺不同步骤的等待过程，或变换厂区/转移，原液长期保存过程中冻融都是常用的保存方法。
[0003]现有技术中，低温慢速融解会导致融解过程中冰
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液界面的小冰晶聚集成大冰晶，再结晶过程明显，均一性差，局部温差大，从而影响蛋白的融解效果。快速融解过程中温度过高，会造成蛋白分子、多肽等生物活性物质的三维结构的去折叠，而失去生物活性，甚至变成有害杂质，形成毒性、免疫原性等。所以长时间的不受控的解冻过程会带来许多未知的生物制品原液质量变化，如蛋白质的聚集，降解失活，分解变异，从而引起失效和毒副作用。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种液体原料融化池，以解决上述
技术介绍
中提出的温度控制上会出现温度过高，蛋白质的三维结构被破话从而失活的影响。以及长时间的低温慢速融解导致融解过程中冰
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液界面的小冰晶聚集成大冰晶，再结晶过程明显，从而影响蛋白的融解效果。即对于生物制品原液的融化池进行了温控设定，维持融化池的温度在适宜的范围内，即提升了融化的效率又保证了生物制品原液的生物活性。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种液体原料融化池，包括加热池、两个融化池和加热控制系统，所述加热池的内壁底部设有加热管，且加热管设有温度探头，所述融化池的侧面通过快装卡盘安装有回水管，所述回水管的两端口均与融化池连通，所述融化池通过进水管与加热池连通，所述加热池通过圆管与自吸水泵连接,所述自吸水泵连通回水管，所述融化池内壁安装有热电偶温度传感器，所述热电偶温度传感器和温度探头分别电性连接于温度传输单元，热电偶温度传感器有两个分别安装在融化池进水管附近以及回水管附近，所述融化池内设有旋转托盘。
[0008]作为优选方案，所述进水管与融化池接口处设有连接机构，所述连接机构包括快装接头、盲板和卡箍垫，所述进水管设有多组。
[0009]作为优选方案，所述融化池和加热池的两侧面均设有快装球阀。
[0010]作为优选方案，所述加热控制系统包括电箱、温控箱、温度设定单元、温度传输单元和报警器，所述温控箱电性连接有温度设定单元，所述温度设定单元包括上限温度设定、下限温度设定和加热温度设定。
[0011]作为优选方案，所述加热管设有多组，且安装于加热池的中心，所述加热管为双U型管，所述温度探头设于多组加热管的两侧。
[0012]作为优选方案，所述融化池底部设有支架。
[0013]作为优选方案，所述旋转托盘为网状结构，所述旋转托盘的底部通过转动轴连接有防水电机，所述防水电机安装在融化池上。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种液体原料融化池，具备以下有益效果：
[0016]1、该液体原料融化池，采用防水电机通过转动轴带动网状结构的旋转托盘缓慢转动，使得冷冻桶能够充分接触循环水，加快冷冻的液体原料的融化进度，且旋转离心力，会使容器中的待融化物产生活动位移，使得冰水状态的原液固液相均一，热量分布均匀，减小了原液局部温差大，防止冰
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液界面的小冰晶聚集成大冰晶，破坏了原液的再结晶过程，更有利于加快待融化物的融化速度。
[0017]2、该液体原料融化池，通过加热控制系统中的温度设定单元有效限定温度范围，实现了对生物制品原液融化的适宜温度，保证了原液的生物活性。同时温控器控制自吸水泵的功率来调节水流循环的速度，保证整个系统内融解液的温度维持在预设的最佳工作温度，缩短了解冻周期，使得融化效果更佳理想。
附图说明
[0018]图1为本技术液体原料融化池结构示意图；
[0019]图2为本技术液体原料融化池的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术加热控制系统示意图；
[0021]图4为本技术旋转托盘连接结构示意图。
[0022]图中：1、融化池；2、加热池；3、加热管；4、自吸水泵；5、圆管；6、进水管；7、连接机构；8、支架；9、快装球阀；10、回水管；11、热电偶温度传感器；12、温度探头；13、旋转托盘；14、防水电机；15、转动轴。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。
[0024]请参阅图1
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4，本技术：一种液体原料融化池，包括加热池2、两个融化池1和加热控制系统。
[0025]本实施例中，融化池1的侧面通过快装卡盘安装有回水管10，回水管10的两端口均与融化池1连通，由两个回水口连接一个三通管并成一个回水管10，回水管10用于将融化池1中热水排到自吸水泵4中，融化池1内壁安装有热电偶温度传感器11，热电偶温度传感器11有两个分别安装在融化池1进水管6附近以及回水管10附近，热电偶温度传感器11是两种不同的导体或半导体构成回路，若两个接触端温度不同，回路中就会产生热电势，并产生电流，热电偶温度传感器11采用侧插式，可以进行连续测温。
[0026]融化池1底部设有支架8，支架8用于融化池1的支撑，融化池1内设有旋转托盘13，旋转托盘13为网状结构，待融化物放置于网状旋转托盘13上其底部可以更好地与温水进行接触，旋转托盘13的底部通过转动轴15连接有防水电机14，防水电机14安装在融化池1上，
在工作时待融化物会随着防水电机14一直旋转，防止溶解液只冲刷待融化物的某一面，更有利于待融化物加速融化，同时旋转时待融化物装在器具中，外部开始融化，旋转的离心力，会使容器中的待融化物活动位移，使得融化物固液相分布均匀，也有利于加快待融化物的融化速度，应当说明，回水管10连接融化池1的管口高度应高于旋转托盘13的高度。
[0027]本实施例中，融化池1通过进水管6与加热池2连通，进水管6上设置有阀门，加热池2的内壁底部设有加热管3，加热管3为双U型管，加热管3设有多组，且安装于加热池2的中心，温度探头12设于多组加热管3的两侧，加热池2通过圆管5与自吸水泵4连接,自吸水泵4连通回水管10，自吸水泵4电性连接至温控箱中的控制器上，并受控制器的控制下增大或者减小自吸水泵叶轮的转速，自吸水泵4用于将回水管10中的液体抽到加热池2中进行循环加热，具体工作时安装在融化池1进水管6附近的热电偶温度传感器11
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1，会检测进水管6中流出的水温，回水管10附近的热电偶温度传感器11
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2则时刻检测着流入回水管10的水温，热电偶温度传感器11
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1和热电偶温度传感器11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体原料融化池，其特征在于：包括加热池（2）、两个融化池（1）和加热控制系统，所述加热池（2）的内壁底部设有加热管（3），且加热管（3）设有温度探头（12），所述融化池（1）的侧面通过快装卡盘安装有回水管（10），所述回水管（10）的两端口均与融化池（1）连通，所述融化池（1）通过进水管（6）与加热池（2）连通，所述加热池（2）通过圆管（5）与自吸水泵（4）连接,所述自吸水泵（4）连通回水管（10），所述融化池（1）内壁安装有热电偶温度传感器（11），所述热电偶温度传感器（11）和温度探头（12）分别电性连接于温度传输单元，热电偶温度传感器（11）有两个分别安装在融化池（1）进水管（6）附近以及回水管（10）附近，所述融化池（1）内设有旋转托盘（13）。2.根据权利要求1所述的一种液体原料融化池，其特征在于：所述进水管（6）与融化池（1）接口处设有连接机构（7），所述连接机构（7）包括快装接头、盲板和卡箍垫，所述进水管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博文，魏伟，曹媛，朱宏宇，魏安庆，
申请(专利权)人：北京第一生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：