本发明专利技术涉及一种充电电缆内部钢带焊接装置，所述钢带焊接装置包括进料机构，所述进料机构配合设置有第一塑形机构，该第一塑形机构连接设置有剪切机构，所述剪切机构配合设置有第一运输机构，该第一运输机构对应设置有第二塑形机构，所述第二塑形机构连接设置有第二运输机构，所述第二运输机构配合设置有第三塑形机构及焊接机构，利用本发明专利技术的一种充电电缆内部钢带焊接装置，提高了电缆焊接的自动化程度，能有效地解决用工成本高的问题，从根本上解少对工人数量上的依赖，节约劳动成本，提高了电缆焊接的生产效率。了电缆焊接的生产效率。了电缆焊接的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种充电电缆内部钢带焊接装置
[0001]本专利技术涉及电缆焊接
，尤其涉及一种充电电缆内部钢带焊接装置。
技术介绍
[0002]目前光缆护套工序生产过程中，接续钢带都是由人工操作完成，其焊接时钢带重叠宽度、焊接电流强度等都是依赖操作工人的经验来完成，在现在生产设备性能大幅提高的同时，增加了钢带的焊接次数，整个焊接过程持续时间较长，同时存在焊接强度不稳定，存在断带的风险，在焊带时需要降速，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有技术存在的一些问题，本专利技术提供一种充电电缆内部钢带焊接装置，本专利技术通过各个机构配合设置，实现对钢带焊接自动化焊接与裁剪。
[0004]为达上述目的，本专利技术提供一种充电电缆内部钢带焊接装置，所述钢带焊接装置包括进料机构，所述进料机构配合设置有第一塑形机构，该第一塑形机构连接设置有剪切机构，所述剪切机构配合设置有第一运输机构，该第一运输机构对应设置有第二塑形机构，所述第二塑形机构连接设置有第二运输机构，所述第二运输机构配合设置有第三塑形机构及焊接机构。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，为了保证钢带成功进料，所述进料机构进料平台，所述进料平台两侧配合设置有进料隔板，所述进料隔板通过螺栓固定设置在进料平台上。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，为了便于钢带移动及形状完好，所述第一塑形机构包括第一塑形支撑架，所述第一塑形支撑架配合设置有第一塑形滚轮，所述第一塑形滚轮通过设置滚动轴滚动设置在第一塑形支撑架，所述第一塑形滚轮之间设置有间隙，所述第一塑形支撑架外设有第一驱动电机。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，为了保证后续成品的方便储存，所述剪切机构包括剪切支撑架，所述剪切支撑架连接设置有剪切横梁，所述剪切横梁与剪切支撑架之间设置有剪切刀，所述剪切支撑架两侧设置有滑动凹槽，该剪切到滑动设置在滑动凹槽内，所述剪切到配合设置有剪切气缸，该剪切气缸带动剪切刀的滑动，所述剪切刀呈45
°
斜向设置。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，为了便于运输，同时保证工作时稳定可靠，所述第一运输机构包括第一运输平台，所述第一运输平台配合设置有第一运输外壳，所述第一运输外壳通过螺栓固定设置在第一运输平台上，该第一运输平台与第一运输外壳之间设置有间隙。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，为了防止剪切后钢带形状改变，所述第二塑形机构包括第二塑形支撑架，所述第二塑形支撑架外设有第二驱动电机，所述第二塑形支撑架配合设置有第二塑形滚轮，所述第二塑形滚轮通过设置滚动轴滚动设置在第二塑形支撑架，所述第二塑形滚轮之间设置有间隙。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，为了确保碾压后能够准确进入焊接区域，所述第二运
输平台包括第二运输轨道，所述第二运输轨道下方设置有第二运输平台，所述第二运输平台配合设置有第二运输外壳，所述第二运输轨道设置在第二运输平台与第二运输外壳之间，所述第二运输平台配合设置有运输滑轮，该运输滑轮配合设置有运输电机。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，为了保证钢带的连接效果，所述焊接机构包括焊接头，所述焊接头配合设置有焊接平台，所述焊接平台连接设置有焊接滑动块，该焊接滑动块下方滑动设置有滑轨。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，为了便于焊接后的成品运输，所述第三塑形机构包括第三塑形支撑架，所述第三塑形支撑架配合设置有第三塑形滚轮，所述第三塑形滚轮通过设置滚动轴滚动设置在第三塑形支撑架，所述第三塑形滚轮之间设置有间隙，所述第三塑形支撑架外设有第三驱动电机。
[0013]本专利技术工作时，第一塑形机构、第二塑形机构及第三塑形机构对钢带进行碾压处理，碾压的同时带动钢带运输前进，剪切机构使钢带的长度稳定，焊接机构使两条钢带稳定连接。
[0014]本专利技术的有益效果在于；采用了具有进料机构、第一塑形机构、剪切机构、第一运输机构、第二运输机构、焊接机构、第三塑形机构技术方案，从而具有自动化程度高，能够实现自动剪切、除膜和焊接的操作，工件的加工精度较高的效果；剪切刀45
°
设置的方式保证斜向重叠接头平稳地通过。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术的构架图。
[0016]图2为进料机构的结构图。
[0017]图3为第一塑形机构的结构图。
[0018]图4为剪切机构的结构图。
[0019]图5为第一运输机构的结构图。
[0020]图6为第二运输机构的结构图。
[0021]图7为焊接机构的结构图。
[0022]图8为第三塑形机构的构架图。
[0023]图9为第二塑形机构的结构图。
[0024]其中，1进料机构、101进料平台、102进料隔板、2第一塑形机构、201第一塑形支撑架、202第一塑形滚轮、203第一驱动电机、3剪切机构、301剪切支撑架、302剪切横梁、303剪切刀、304滑动凹槽、305剪切气缸、4第一运输机构、401第一运输平台、402第一运输外壳、5第二运输机构、501第二运输轨道、502第二运输平台、503第二运输外壳、504运输滑轮、505运输电机、6焊接机构、601焊接头、602焊接平台、603焊接滑动块、604滑轨、7第三塑形机构、701第三塑形支撑架、702第三塑形滚轮、703第三驱动电机、8第二塑形机构、801第二塑形支撑架、802滚动轴、803第二驱动电机、804第二塑形滚轮。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面结合附图1
‑
9对
本专利技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充电电缆内部钢带焊接装置，其特征在于，所述钢带焊接装置包括进料机构（1），所述进料机构（1）配合设置有第一塑形机构（2），该第一塑形机构（2）连接设置有剪切机构（3），所述剪切机构（3）配合设置有第一运输机构（4），该第一运输机构（4）对应设置有第二塑形机构（8），所述第二塑形机构（8）连接设置有第二运输机构（5），所述第二运输机构（5）配合设置有第三塑形机构（7）及焊接机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种充电电缆内部钢带焊接装置，其特征在于，所述进料机构（1）进料平台（101），所述进料平台（101）两侧配合设置有进料隔板（102），所述进料隔板（102）通过螺栓固定设置在进料平台（101）上。3.根据权利要求1所述的一种充电电缆内部钢带焊接装置，其特征在于，所述第一塑形机构（2）包括第一塑形支撑架（201），所述第一塑形支撑架（201）配合设置有第一塑形滚轮（202），所述第一塑形滚轮（202）通过设置滚动轴（802）滚动设置在第一塑形支撑架（201），所述第一塑形滚轮（202）之间设置有间隙，所述第一塑形支撑架（201）外设有第一驱动电机（203）。4.根据权利要求1所述的一种充电电缆内部钢带焊接装置，其特征在于，所述剪切机构（3）包括剪切支撑架（301），所述剪切支撑架（301）连接设置有剪切横梁（302），所述剪切横梁（302）与剪切支撑架（301）之间设置有剪切刀（303），所述剪切支撑架（301）两侧设置有滑动凹槽（304），该剪切到滑动设置在滑动凹槽（304）内，所述剪切到配合设置有剪切气缸（305），该剪切气缸（305）带动剪切刀（303）的滑动，所述剪切刀（303）呈45
°
斜向设置。5.根据权利要求1所述的一种充电电缆内部钢带焊接装置，其特征在于，所述第一运输机构（4）包括第一运输平台（401），所述第一运输...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏本慈，
申请(专利权)人：扬州市旺众线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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