本实用新型专利技术公开了一种缆线密封圈及缆线密封连接装置，属于密封连接结构技术领域，所述缆线密封圈包括至少一个密封圈本体，每个密封圈本体包括沿轴向依次设置的第一抵接部、形变部和第二抵接部，并且第一抵接部外径和第二抵接部外径大于形变部的外径，所述第一抵接部、形变部和第二抵接部为一体成型，一体成型的密封圈本体沿轴向开设有第一通孔。本申请通过将缆线密封圈在第一抵接部和第二抵接部受力时，该第一抵接部和第二抵接部会将形变部朝向径向内侧压迫，进而提高形变部的形变量，使得该缆线密封圈可适用于更大范围的缆线直径。得该缆线密封圈可适用于更大范围的缆线直径。得该缆线密封圈可适用于更大范围的缆线直径。
【技术实现步骤摘要】
一种缆线密封圈及缆线密封连接装置
[0001]本技术属于密封连接结构
，具体涉及一种缆线密封圈及缆线密封连接装置。
技术介绍
[0002]密封圈在日常使用中较为普遍，在FTTH行业应用中，在接头盒或者分纤箱或者其他需要密封的场景中，缆线与箱体结构连接的进出孔处通常需要采用密封圈以防止雨水或者灰尘进入到箱体内部。
[0003]在常规的密封结构中，常规密封圈为中空筒状结构，通过压缩密封圈的两端使得缆线密封圈发生变形，然后使得密封圈中部内压收缩，形成紧密包裹在缆线外周的护套结构，以起到密封作用。
[0004]而这种现有技术的缺点是密封圈只能用于有限范围的缆线直径。通常情况下，一个密封圈只能适用于直径范围在3mm以内变动的缆线，如3mm～6mm的缆线和6mm～9mm的缆线就需要采用不同的密封圈进行密封。这是因为常规密封圈在密封时，其形变量有限，导致针对不同直径的缆线时，无法形成完全密封。因此，在日常密封工作中，工程师需要携带多个不同尺寸的密封圈，以适配不同直径的缆线。这大大增加了工程师的密封工作繁琐程度，并且在安装出错时会出现密封失效等问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种缆线密封圈，用以解决现有技术需要针对不同缆径配置多种规格密封圈，容易造成安装出错的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种缆线密封圈，所述缆线密封圈包括至少一个密封圈本体，每个密封圈本体包括沿轴向依次设置的第一抵接部、形变部和第二抵接部；/>[0007]所述第一抵接部的外径和所述第二抵接部的外径大于所述形变部的外径；
[0008]所述第一抵接部、形变部和第二抵接部为一体成型；
[0009]一体成型的密封圈本体沿轴向开设有第一通孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述缆线密封圈包括两个或多个密封圈本体，相邻两个密封圈本体的第一抵接部之间连有第一连接部，第二抵接部之间连有第二连接部。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述缆线密封圈包括两个密封圈本体，连接两个密封圈本体的第一连接部和第二连接部对应开设有第二通孔。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一通孔的内壁沿径向形成内凹结构，和/或；
[0013]所述第一通孔的外壁沿径向形成内凹结构，和/或；
[0014]所述第一通孔为圆柱型。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第一抵接部和所述第二抵接部为锥台结构，
且朝向所述形变部方向，外径逐渐减小。
[0016]另一方面，本技术提供了一种缆线密封连接装置，包括：密封主体、挡板、缆线固定件，以及上述任一所述的缆线密封圈，
[0017]所述密封主体上开设有第三通孔；所述缆线密封圈容置于所述密封主体的第三通孔内；
[0018]所述缆线密封圈的一端抵接所述挡板，另一端抵接所述缆线固定件；
[0019]所述缆线固定件开设有与所述密封主体的第一通孔同轴设置的第四通孔。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述缆线密封圈包括两个密封圈本体，两个密封圈本体的第一抵接部之间连有第一连接部，第二抵接部之间连有第二连接部，第一连接部和第二连接部对应开设有第二通孔；所述挡板和所述缆线固定件均开设有第五通孔，所述第五通孔与所述缆线密封圈的第二通孔对应。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述缆线密封连接装置还包括密封环，所述密封主体外周开设有密封槽，所述密封环嵌设在所述密封槽内。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述缆线密封连接装置还包括：
[0023]堵头，所述堵头可拆卸地插接在所述缆线密封圈的第一通孔内；和/或，
[0024]喉箍，所述喉箍将缆线固定在所述缆线固定件上；和/或，
[0025]支撑件和盖板，所述盖板将所述缆线的加强芯压盖在所述支撑件上。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述密封主体设有卡扣和螺钉孔，以与分纤箱的螺母柱和台阶匹配固定。
[0027]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0028]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0029](1)本技术的缆线密封圈，其通过将密封圈设置为第一抵接部、形变部和第二抵接部三段形式，并通过控制三者的外径，使得当第一抵接部和第二抵接部受力时，第一抵接部和第二抵接部会将形变部朝向径向内侧压迫，进而提高形变部的形变量，使得该缆线密封圈可适应于不同型号尺寸的缆线密封连接。
[0030](2)本技术的缆线密封圈，其通过成对设置第一抵接部、形变部和第二抵接部，使得该缆线密封圈能够对两根缆线进行同步密封。
[0031](3)本技术的缆线密封圈，其通过将形变部的内壁和外壁形成内凹结构，使得形变部本身具备向径向中心凹陷的趋势，在第一抵接部和第二抵接部受到压力时，能够实现该形变部快速向中心挤压，并提高形变部向内凹陷的形变量，使得该缆线密封圈适用于不同型号尺寸的缆线密封连接。
[0032](4)本技术的缆线密封连接装置，其通过缆线固定件与密封主体配合挤压缆线密封圈，使得缆线密封圈的形变部对应形变并缩小第一通孔的内径，以将缆线密封圈内的缆线进行固定，进而再通过缆线密封连接装置将缆线连接到分纤箱或接头盒等其他设备上，实现缆线与分纤箱或接头盒的稳定连接。
附图说明
[0033]图1是本技术实施例中缆线密封圈的整体结构示意图；
[0034]图2是本技术实施例中一种缆线密封圈的剖面结构示意图；
[0035]图3是本技术实施例中另一种缆线密封圈的剖面结构示意图；
[0036]图4是本技术实施例中另一种缆线密封圈的整体结构示意图；
[0037]图5是本技术实施例中另一种缆线密封圈的剖面结构示意图；
[0038]图6是本技术实施例中缆线密封连接装置的爆炸示意图；
[0039]图7是本技术实施例中缆线密封连接装置的整体结构示意图；
[0040]图8是本技术实施例中缆线密封连接装置的剖面结构示意图；
[0041]图9是本技术实施例中密封主体的整体结构示意图。
[0042]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0043]1、缆线密封圈；2、密封主体；3、挡板；4、缆线固定件；5、螺钉；6、密封环；7、堵头；8、喉箍；9、第三通孔；10、第四通孔；11、第五通孔；12、密封槽；13、支撑件；14、盖板；15、螺钉；16、卡扣；17、螺钉孔；18、第一固定部；19、指示刻度；
[0044]101、第一抵接部；102、形变部；103、第二抵接部；104、第一连接部；105、第二连接部；106、第一通孔；107、第二通孔；108、缺口。
具体实施方式
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缆线密封圈，其特征在于，所述缆线密封圈包括至少一个密封圈本体，每个密封圈本体包括沿轴向依次设置的第一抵接部、形变部和第二抵接部；所述第一抵接部的外径和所述第二抵接部的外径大于所述形变部的外径；所述第一抵接部、形变部和第二抵接部为一体成型；一体成型的密封圈本体沿轴向开设有第一通孔。2.根据权利要求1所述的缆线密封圈，其特征在于，所述缆线密封圈包括两个或多个密封圈本体，相邻两个密封圈本体的第一抵接部之间连有第一连接部，第二抵接部之间连有第二连接部。3.根据权利要求2所述的缆线密封圈，其特征在于，所述缆线密封圈包括两个密封圈本体，连接两个密封圈本体的第一连接部和第二连接部对应开设有第二通孔。4.根据权利要求1或2或3所述的缆线密封圈，其特征在于，所述第一通孔的内壁沿径向形成内凹结构，和/或；所述第一通孔的外壁沿径向形成内凹结构，和/或；所述第一通孔为圆柱型。5.根据权利要求4所述的缆线密封圈，其特征在于，所述第一抵接部和所述第二抵接部为锥台结构，且朝向所述形变部方向外径逐渐减小。6.一种缆线密封连接装置，其特征在于，包括：密封主体、挡板、缆线固定件，以及如权利要求1～5任一项中所述的缆线密封圈，所述密封主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚鹏林，肖华，范秀攀，周伟，张亚飞，尹娟，李涛哲，黄陶，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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