本实用新型专利技术公开了一种应用于膨胀床膨胀度的测量装置，包括外壳，外壳的一侧面设有细筛，外壳内纵向安装有用于放置标准液的参考柱以及压差传感器，压差传感器与参考柱连通，压差传感器至少有两组，一组设置于膨胀床顶层相对位置，一组设置于膨胀床底层相对位置。本实用新型专利技术具有更高的测量精度，通过设置多个位置的压差传感器，本实用新型专利技术可用于测量一层或多层、有或者无连续进出料的膨胀床的液位；此外，在外壳上设置了细筛，保证机械移动装置的正常使用，防止流动的颗粒物磨损装置内部的结构，延长了整个装置的使用寿命。延长了整个装置的使用寿命。延长了整个装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于膨胀床膨胀度的测量装置
[0001]本技术属于膨胀床膨胀度测量
，尤其是涉及一种应用于膨胀床膨胀度的测量装置。
技术介绍
[0002]流动的颗粒膨胀床被广泛用于采矿工艺和环境领域，沉淀的颗粒混合物与逆流的流体流化，使颗粒保持悬浮状态，颗粒之间的平均距离(即孔隙率)增加；此过程需控制流体的逆流流速以保证床层的充分膨胀，同时防止流速过高导致颗粒物被冲走，评估逆流速度最常见的方法是对膨胀床的溢流和底流进行取样，并分析颗粒物的粒度分布，如果溢流中含有过多的大颗粒，则必须降低逆流流速；如果底流中含有过多的细颗粒，则必须提高逆流流速。
[0003]现有技术中，对于具有恒定进料颗粒成分和已知颗粒物及液体密度的稳态条件，可通过测量罐内的静压力来计算罐内的体积密度，从而反映大颗粒的数量，但是，测量静压只能得知传感器上方整个体积的平均密度，如果固体浓度发生变化，且不考虑颗粒物孔隙率的变化，计算的体积密度也会发生变化。因此，该方法只适用于没有连续进料和排料的罐体静压力的测量。静压法的另一个限制是传感器的测量精度，测量范围必须涵盖罐内总的静压，从而涵盖罐体深度，但所需的测量精度取决于颗粒物和液体的密度，颗粒物和液体之间的小密度差异需要较高的测量精度，由于压力测量的传感器的量程取决于最大的压力，大量程就意味着测量的精度减小，现有的测量方法都不能达到足够的测量精度。
[0004]除上述技术外，现有方案中提出了测量膨胀床中两层之间的界面，例如在重的或大的颗粒的下层及轻的或小的颗粒的流体的上层之间展开测量，通常使用夹具将密度介于两层体积密度之间的浮子浸入其中；但是，直接测量膨胀床层间界面的位置需要层间有明显的密度差；例如，有机物从无机矿石中被冲出来，就属于这种情况；然而，如果膨胀床中存在多种粒径组份或密度组份，则膨胀床会产生相对密度差异小的多个分层，传统的方法难以进行精确地测量；此外，该方法需要在膨胀床内安装机械移动装置，流体内高速移动的颗粒，导致容易加大机械接头的磨损程度，同时还易堵塞机械移动装置。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术旨在提出一种测量精度高、使用寿命长的应用于膨胀床膨胀度的测量装置。
[0006]技术方案：本技术中所述的应用于膨胀床膨胀度的测量装置，包括外壳，外壳的一侧面设有细筛，外壳内纵向安装有用于放置标准液的参考柱以及压差传感器，压差传感器与参考柱连通，压差传感器至少有两组，一组设置于膨胀床顶层相对位置，一组设置于膨胀床底层相对位置。
[0007]其中，所述外壳内还安装有至少一组导轨，压差传感器与导轨之间滑动连接。
[0008]其中，所述外壳侧面之间设有紧固件。
[0009]其中，所述紧固件和参考柱之间设有固定绳。
[0010]其中，所述压差传感器通过线缆与控制机连接。
[0011]其中，所述压差传感器通过软管与参考柱连通。
[0012]其中，所述参考柱一侧开设有带过滤器的液位平衡口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术可测量设置了多个压差传感器，压差传感器用来测量分层液位和参考柱内标准液的压差，避免传感器的量程因需要覆盖整个罐体内的最大压力值而导致测量精度低，因此本技术具有更高的测量精度，通过设置多个位置的压差传感器，本技术可用于测量一层或多层、有或者无连续进出料的膨胀床的液位；此外，在外壳上设置了细筛，防止流动的颗粒物磨损装置内部的结构，延长了整个装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术测量装置的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术测量装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术测量装置使用的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如附图1
‑
3所示，本技术中的应用于膨胀床膨胀度的测量装置，包括外壳101，外壳101的一侧面被设为细筛103，外壳101内纵向安装有用于放置标准液的参考柱102以及导轨206，导轨206上滑动连接有压差传感器201，压差传感器201与参考柱102的底部连接，压差传感器201至少有四组，两组设置于膨胀床顶层相对位置，两组设置于膨胀床底层相对位置；参考柱102一侧开设有带过滤器的液位平衡口209。外壳101的底面和顶面也被设为细筛103，未设置细筛103的两相对侧面之间设有用于紧固的外螺柱104。外螺柱104两侧和参考柱102的两侧分别设有固定绳106。压差传感器201通过线缆105与控制机连接。压差传感器201一端分别与软管207连接，软管207另一端分别通过连接头208连接。
[0018]如附图3所示，以一种三层水箱为例说明本技术的工作流程，三层水箱包括罐体301，其内部从下至上底层304、中间层303以及顶层302，三层液面的水箱是现有技术中常见膨胀床的表现形式；使用前，先移动压差传感器201，使得第一压差传感器2011和第二压差传感器2012按顺序设置在底层304内，第三压差传感器2013和第四压差传感器2014按顺序设置在顶层302内，然后将本技术中的测量装置通过固定绳106将测量装置设置于罐体301，液位平衡口209保证参考柱102内的液位面与水箱的液面高度相同，使得参考柱102底部的液位压力与罐体301内需要测量的最大压力之差尽可能的小，这样就能使用测量量程较低的压差传感器201，从而提高测量精度；四组压差传感器201测量出对应液位的压力值与参考柱102的压力值之差，参考柱102内对应位置的压力值可通过标准液的参数计算得知，由此可计算出四个压差传感器201对应位置的压力值，从而计算得出膨胀床的孔隙率和高度，其中通过膨胀床底层304和顶层302的压力值的得到膨胀床的孔隙率和高度为现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于膨胀床膨胀度的测量装置，其特征在于，包括外壳(101)，外壳(101)的一侧面设有细筛(103)，外壳(101)内纵向安装有用于放置标准液的参考柱(102)；以及压差传感器(201)，压差传感器(201)与参考柱(102)连通，压差传感器(201)至少有两组，一组设置于膨胀床顶层相对位置，一组设置于膨胀床底层相对位置。2.根据权利要求1所述的一种应用于膨胀床膨胀度的测量装置，其特征在于，所述外壳(101)内还安装有至少一组导轨(206)，压差传感器(201)与导轨(206)之间滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于膨胀床膨胀度的测量装置，其特征在于，所述外壳(101)侧面之间设有紧固件...
【专利技术属性】
技术研发人员：付思特，
申请(专利权)人：柏中环境科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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