切削组件及切削设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种切削组件及切削设备，涉及管体加工设备技术领域，该切削组件，包括刀座以及安装在刀座上的至少三个刀具，所述刀具包括第一刀具、第二刀具以及第三刀具，并且第一刀具、第二刀具和第三刀具与螺旋翅片管的端部的间距逐渐递增，当螺旋翅片管处于待切削状态时，所述第二刀具的刀尖朝向螺旋翅片管轴线方向向内延伸的距离大于第一刀具的刀尖朝向螺旋翅片管轴线方向向内延伸的距离；第二刀具的刀尖朝向刀轴轴线方向向内延伸的距离大于第一刀具的刀尖朝向刀轴轴线方向向内延伸的距离，第三刀具用于对螺旋翅片管的外端面加工，形成圆角；能够对螺旋翅片管的端部加工一次成型，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
切削组件及切削设备


[0001]本技术涉及管体加工设备
，具体是一种切削组件及切削设备。

技术介绍

[0002]螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件，它的传热面积为光管的几倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性，广泛应用在锅炉上，而采用高频焊螺旋翅片管作为换热元件，热阻较大，换热效率低，为此通过轧制形成的整体型螺旋翅片管具有传热效率高、不易积灰等优点；
[0003]例如在授权公告号为CN208124955U的中国技术专利公开了一种整体型螺旋翅片管，整体型螺旋翅片管包括管体10、一体成型在管体10外部的螺旋翅片11，管体10具有内孔12，为了方便将整体型螺旋翅片管组装到锅炉上，管体10的前端为光管，并且管体的端面采用圆角13过渡；
[0004]整体型螺旋翅片管一般采用车床加工，参考图1A至图1D，首先将一根整体型螺旋翅片管使用车床上的液压卡盘夹紧，第一步骤：先使用粗刀将整体型螺旋翅片管的一端的按照设计要求去除掉部分螺旋翅片11，露出预定的光管长度，第二步骤：按照实际设计的管壁厚度，使用精刀从光管外部去除一定厚度的管壁，第三步骤：在整体型螺旋翅片管的一端倒出圆角13，螺旋翅片管加工复杂，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种切削组件及切削设备，旨在解决现有技术中采用车床加工螺旋翅片管加工效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：切削组件，包括刀座以及安装在刀座上的至少三个刀具，所述刀具包括第一刀具、第二刀具以及第三刀具，并且第一刀具、第二刀具和第三刀具与螺旋翅片管的端部的间距逐渐递增，当螺旋翅片管处于待切削状态时，所述第二刀具的刀尖朝向螺旋翅片管轴线方向向内延伸的距离大于第一刀具的刀尖朝向螺旋翅片管轴线方向向内延伸的距离。
[0007]一种切削设备，包括上述的切削组件，所述切削组件固定安装有刀轴，所述刀轴上连接有旋转驱动装置，所述刀轴在旋转驱动装置的控制下驱动切削组件旋转，第一刀具能够切削掉螺旋翅片管的螺旋翅片并形成光管，第二刀具能够切削掉光管的部分壁厚，第三刀具能够对光管端部形成圆角。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述旋转驱动装置包括安装在滑动座上的第一电机、套装在第一电机输出轴上的主动带轮、套装在刀轴上的从动带轮以及传动连接在主动带轮和从动带轮上的同步带。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，还包括用于支撑所述第一电机的电机座，所述电机座通过调节组件连接有滑动座，所述调节组件用于调节同步带的张紧度。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述调节组件包括连接滑动座和电机座的支
撑杆以及与支撑杆外螺纹配合的螺母。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，所述滑动座的底部设置有底座，所述滑动座可沿着底座的Z向滑动，还包括Z向移动驱动装置，以驱动滑动座沿着Z向滑动。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，所述Z向移动驱动装置包括固定在底座上的第二电机、安装在第二电机上的丝杆以及固定在滑动座上的丝母。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]第一刀具为粗刀，把螺旋翅片管一端的螺旋翅片切削掉，第二刀具为细刀，按照设计的管壁尺寸，将螺旋翅片管一端的光管的部分壁厚切削掉，即第二刀具的刀尖朝向刀轴轴线方向向内延伸的距离大于第一刀具的刀尖朝向刀轴轴线方向向内延伸的距离，第三刀具用于对螺旋翅片管的外端面加工，形成圆角；能够对螺旋翅片管的端部加工一次成型，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1A是整体型螺旋翅片管的立体结构示意图；
[0016]图1B是整体型螺旋翅片管切削其一端部分螺旋翅片的结构示意图；
[0017]图1C是整体型螺旋翅片管的切削部分壁厚的结构示意图；
[0018]图1D是整体型螺旋翅片管倒角后的结构示意图；
[0019]图2是切削组件的立体结构示意图；
[0020]图3是切削组件的主视图；
[0021]图4是切削组件中主轴和刀轴的剖面结构示意图；
[0022]图5是切削组件中顶杆与主轴分离的结构示意图；
[0023]图6是切削组件中滑动座的立体图；
[0024]图7是切削组件中主轴、刀轴以及切削组件的组合图；
[0025]图8是切削组件的俯视结构示意图；
[0026]图9是切削组件中顶紧装置的第二实施方式；
[0027]图10是本技术的顶紧装置的第三实施方式；
[0028]图11是图10的局部零件图；
[0029]图12是图11的立体爆炸结构示意图；
[0030]图13是切削组件中限制转动装置的结构示意图。
[0031]图中：10、管体；11、螺旋翅片；12、内孔；13、圆角；20、底座；30、夹紧装置；40、滑动座；40a、滑块；40b、滑轨；41、主轴；411、锥孔；42、刀轴；421、轴承；422、轴承座；43、顶杆；431、插入部；432、连接部；433、锥面；434、锥柄；60、切削组件；61、刀座；62、刀具；621、第一刀具；622、第二刀具；623、第三刀具；70、旋转驱动装置；71、第一电机；72、主动带轮；73、从动带轮；74、同步带；75、调节组件；76、电机座；751、支撑杆；752、螺母；76、电机座；80、Z向移动驱动装置；81、第二电机；82、丝杆；83、丝母；51、顶紧装置；511、尾座；512、顶紧元件；513、液压缸；52、顶紧装置；521、尾座；522、顶紧元件；523、液压缸；53、顶紧装置；531、尾座；532、顶紧元件；5321、球座；5322、球体；5323、第一连接杆；5324、第二连接杆；533、液压缸；534、弹性件；535、第一连接构件；536、第二连接构件；90、限制转动装置；91、箍体；92、固定构件。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0033]如图2和图3所示，切削组件，包括底座20,底座20的顶部固定设置有夹紧装置30，适用于夹紧管体10，示例性的，夹紧装置30可以采用液压卡盘、气动卡盘或现有的手动卡具来固定螺旋翅片管；底座20的顶部沿着Z方向可滑动的安装有滑动座40，例如滑动座40通过滑轨滑块组件与底座20实现滑动连接，示例性的，在滑动座40的底部固定有滑块40a，底座20沿着Z方向上设置有与滑块41滑动配合的滑轨40b，当然滑动座40也可以采用导柱导套组件与底座20实现滑动连接(图中未示出)；
[0034]参考图3和图4，滑动座40上沿着Z轴的方向设置有主轴41，主轴41的外部套装有刀轴42，刀轴42与主轴41采用滑动配合，并且刀轴42可转动的安装在滑动座40上；主轴41最好通过滚珠轴承与刀轴42实现滑动配合(图中未示出)，来降低主轴41和刀轴42相对移动时产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削组件，适用于切削螺旋翅片管，其特征在于，包括刀座以及安装在刀座上的至少三个刀具，所述刀具包括第一刀具、第二刀具以及第三刀具，并且第一刀具、第二刀具和第三刀具与螺旋翅片管的端部的间距逐渐递增，当螺旋翅片管处于待切削状态时，所述第二刀具的刀尖朝向螺旋翅片管轴线方向向内延伸的距离大于第一刀具的刀尖朝向螺旋翅片管轴线方向向内延伸的距离。2.一种切削设备，其特征在于，包括权利要求1所述的切削组件，所述切削组件固定安装有刀轴，所述刀轴上连接有旋转驱动装置，所述刀轴在旋转驱动装置的控制下驱动切削组件旋转，第一刀具能够切削掉螺旋翅片管的螺旋翅片并形成光管，第二刀具能够切削掉光管的部分壁厚，第三刀具能够对光管端部形成圆角。3.根据权利要求2所述的切削设备，其特征在于，所述旋转驱动装置包括安装在滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福囤，徐杰，胡楠，徐静，
申请(专利权)人：河南焓之悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：