本发明专利技术公开了一种连续织带上料装置以及自动折叠脚衩织带加工设备，连续织带上料装置包括织带出料机构以及捋直机构，所述织带出料机构与所述捋直机构用于安装在机台上，所述织带出料机构用于辅助连续织带输出，所述捋直机构迂回弯曲并形成至少两个并列的捋直臂，所述捋直机构用于供连续织带穿设，所述捋直机构用于捋直连续织带避免连续织带翻转及折叠。本发明专利技术能够实现连续织带平直、服帖铺到机台的工作台面上，避免发生扭转、弯曲等情况，能够适应一定区间变化宽度、厚度、材质变化；连续织带在上料的同时具有有一定的松弛度，保证连续织带出料长度准确。料长度准确。料长度准确。
【技术实现步骤摘要】
连续织带上料装置以及自动折叠脚衩织带车缝设备
[0001]本申请涉及纺织
，特别是涉及一种连续织带上料装置以及自动折叠脚衩织带车缝设备。
技术介绍
[0002]在纺织领域的自动折叠脚叉织带设备中，需要完成成卷条状的连续织带上料的动作。在上料工序中，为了下一个工序的顺利进行，上料要求将连续织带平直、服帖铺到平面上，不能发生扭转、弯曲等情况，并且该上料须能够适应一定区间变化宽度、厚度、材质变化的织带；再者，要求脚衩织带来料时不能绷紧，需要有一定的松弛度避免因弹性造成织带出料长度不准。实际生产中，由于织带时在拉力作用下上料的，因此，会出现连续织带发生扭转、弯曲等情况，另外，连续织带由于受力拉扯会造成连续织带的出料长度不准，产生加工质量问题。
技术实现思路
[0003]基于此，针对传统技术中，由于织带时在拉力作用下上料的，因此，会出现连续织带发生扭转、弯曲等情况，另外，连续织带由于受力拉扯会造成连续织带的出料长度不准，产生加工质量问题，有必要提供一种连续织带上料装置。
[0004]本申请一实施例提供了一种连续织带上料装置。
[0005]一种连续织带上料装置，包括织带出料机构以及捋直机构，所述织带出料机构与所述捋直机构用于安装在机台上，所述织带出料机构用于辅助连续织带输出，所述捋直机构迂回弯曲并形成至少两个并列的捋直臂，所述捋直机构用于供连续织带穿设，所述捋直机构用于捋直连续织带避免连续织带翻转及折叠。
[0006]在其中一些实施例中，所述捋直机构组件包括三个以上的所述捋直臂。r/>[0007]在其中一些实施例中，多个所述捋直臂平行设置。
[0008]在其中一些实施例中，相邻的所述捋直臂之间的间距为0.5mm
‑
2cm。
[0009]在其中一些实施例中，所述织带出料机构包括织带出料底座、第一出料滚轮、第二出料滚轮以及出料驱动部件，所述织带出料底座用于安装在机台上，所述第一出料滚轮与所述第二出料滚轮间隔设置在所述织带出料底座上，所述第一出料滚轮与所述第二出料滚轮之间形成出料间隔，所述出料驱动部件连接所述第一出料滚轮和/或所述第二出料滚轮，所述出料驱动部件用于驱动所述第一出料滚轮和所述第二出料滚轮相向转动。
[0010]在其中一些实施例中，所述织带出料机构还包括出料传感器以及张紧拉杆，所述张紧拉杆活动安装在所述织带出料底座上，所述出料传感器安装在所述织带出料底座上且连接所述张紧拉杆，所述出料传感器用于检测所述张紧拉杆受到的连续织带的拉力，当所述出料传感器检测到拉力大于预设值时，所述出料传感器给出所述出料驱动部件动作的信号。
[0011]在其中一些实施例中，所述连续织带上料装置还包括织带傍位机构，所述织带傍
位机构包括织带上料面板，所述织带上料面板上设置有多个用于吸附连续织带的上料吸风孔，所述织带上料面板用于支撑连续织带出料。
[0012]在其中一些实施例中，所述织带傍位机构还包括第一傍位板以及第二傍位板，所述第一傍位板与所述第二傍位板相对设置在所述织带上料面板，所述第一傍位板与所述第二傍位板之间形成用于供连续织带通过的傍位通道，所述第一傍位板和/或所述第二傍位板活动设置在所述织带上料面板以用于调节所述傍位通道的宽度。
[0013]在其中一些实施例中，所述织带出料机构还包括出料轴架以及出料挡盘，所述出料轴架用于供织带卷套设，所述出料轴架的两端分别连接有出料挡盘。
[0014]本申请一实施例还提供了一种自动折叠脚衩织带车缝设备。
[0015]一种自动折叠脚衩织带车缝设备，包括所述连续织带上料装置。
[0016]上述连续织带上料装置，能够实现连续织带平直、服帖铺到机台的工作台面上，避免发生扭转、弯曲等情况，能够适应一定区间变化宽度、厚度、材质变化；连续织带在上料的同时具有有一定的松弛度，保证连续织带出料长度准确。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0019]图1为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备示意图；
[0020]图2为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备示意图；
[0021]图3为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的连续织带上料装置示意图；
[0022]图4为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的连续织带上料装置另一角度示意图；
[0023]图5为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的连续织带上料装置另一角度示意图；
[0024]图6为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的连续织带上料装置侧面示意图；
[0025]图7为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的条形料送料装置示意图；
[0026]图8为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的烫压装置示意图；
[0027]图9为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的烫压装置另一角度示意图；
[0028]图10为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的缓存装置示意图；
[0029]图11为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的缓存装置另一角度示意图；
[0030]图12为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的缓存装置另一角度
示意图；
[0031]图13为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的剪切装置示意图；
[0032]图14为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的剪切装置另一角度示意图；
[0033]图15为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的剪切装置示意图；
[0034]图16为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的剪切装置另一角度示意图；
[0035]图17为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的剪切装置另一角度示意图；
[0036]图18为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的剪切装置另一角度示意图；
[0037]图19为本专利技术一实施例所述的自动折叠脚衩织带加工设备的收料装置示意图。
[0038]附图标记说明
[0039]10、自动折叠脚衩织带加工设备；100、连续织带上料装置；110、织带出料机构；111、织带出料底座；112、第一出料滚轮；113、第二出料滚轮；114、出料驱动部件；115、出料传感器；116、张紧拉杆；117、出料轴架；118、出料挡盘；120、捋直机构；121、捋直臂；130、织带傍位机构；131、织带上料面板；1311、上料吸风孔；132、第一傍位板；133、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续织带上料装置，其特征在于，包括织带出料机构以及捋直机构，所述织带出料机构与所述捋直机构用于安装在机台上，所述织带出料机构用于辅助连续织带输出，所述捋直机构迂回弯曲并形成至少两个并列的捋直臂，所述捋直机构用于供连续织带穿设，所述捋直机构用于捋直连续织带避免连续织带翻转及折叠。2.根据权利要求1所述的连续织带上料装置，其特征在于，所述捋直机构组件包括三个以上的所述捋直臂。3.根据权利要求2所述的连续织带上料装置，其特征在于，多个所述捋直臂平行设置。4.根据权利要求3所述的连续织带上料装置，其特征在于，相邻的所述捋直臂之间的间距为0.5mm
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2cm。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的连续织带上料装置，其特征在于，所述织带出料机构包括织带出料底座、第一出料滚轮、第二出料滚轮以及出料驱动部件，所述织带出料底座用于安装在机台上，所述第一出料滚轮与所述第二出料滚轮间隔设置在所述织带出料底座上，所述第一出料滚轮与所述第二出料滚轮之间形成出料间隔，所述出料驱动部件连接所述第一出料滚轮和/或所述第二出料滚轮，所述出料驱动部件用于驱动所述第一出料滚轮和所述第二出料滚轮相向转动。6.根据权利要求5所述的连续织带上料装置，其特征在于，所述织带出料机构还包括出料传感器以及张紧拉杆，所述张紧拉杆活动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润明，廖仲辉，李文乐，陈少初，罗树星，陆全开，刘远新，
申请(专利权)人：桂林溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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