一种石墨烯生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有送料组件，所述箱体左侧的顶部安装有烘干组件，所述箱体的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的左端固定套设有第一锥齿轮。本实用新型专利技术通过送料组件、第二电机、转动杆、烘干组件、时间控制器、搅拌叶、滑杆、螺纹杆、第三电机、转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑动套和螺纹套，解决了现有的烘干装置不具备自动送料的功能，增加了加工者劳动时长，同时也不能够对原料进行搅拌，石墨烯大多为粉末状态，由于原料处于静止状态，导致烘干不够均匀，烘干效果较差，降低了烘干装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯生产用烘干装置


[0001]本技术涉及石墨烯生产
，具体为一种石墨烯生产用烘干装置。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯，铅笔在纸上轻轻划过，留下的痕迹就可能是几层甚至仅仅一层石墨烯，石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而，经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。
[0003]随着批量化生产以及大尺寸等难题的逐步突破，石墨烯的产业化应用步伐正在加快，石墨烯生产时需要进行烘干，现有的烘干装置不具备自动送料的功能，增加了加工者劳动时长，同时也不能够对原料进行搅拌，石墨烯大多为粉末状态，由于原料处于静止状态，导致烘干不够均匀，烘干效果较差，降低了烘干装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨烯生产用烘干装置，具备自动送料和上下移动同时旋转搅拌的优点，解决了现有的烘干装置不具备自动送料的功能，增加了加工者劳动时长，同时也不能够对原料进行搅拌，石墨烯大多为粉末状态，由于原料处于静止状态，导致烘干不够均匀，烘干效果较差，降低了烘干装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有送料组件，所述箱体左侧的顶部安装有烘干组件，所述箱体的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的左端固定套设有第一锥齿轮，所述箱体内腔的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的顶部活动安装有螺纹杆，所述转盘顶部的左右两侧均固定安装有滑杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹杆的左侧固定套设有第二锥齿轮，所述螺纹套的外圈通过轴承活动连接有滑动套，所述滑动套的表面固定安装有搅拌叶，所述箱体的右侧固定安装有时间控制器，所述箱体内腔底部的中心处连通有排料管。
[0006]优选的，所述送料组件包括导料管和收纳框，所述导料管的一端与箱体内腔的顶部连通，所述导料管远离箱体内腔的一端与收纳框左侧的内腔连通，所述收纳框的顶部连通有进料管，所述收纳框的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有绞龙叶片，所述导料管和排料管的表面均固定安装有电磁阀。
[0007]优选的，所述烘干组件包括热风机，所述热风机与箱体左侧的顶部固定连接，所述
热风机的进风端连通有进风管，所述热风机的出风端连通有出风管，所述出风管的右端连通有环形管，所述环形管的表面连通有喷头。
[0008]优选的，所述滑杆与滑动套的内壁滑动接触，所述第三电机的外部固定安装有防护壳，防护壳的表面与箱体内腔的底部通过支杆固定连接。
[0009]优选的，所述箱体内腔顶部的右侧固定镶嵌有排气网板，所述箱体内腔的左右两侧均固定安装有电加热板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过送料组件、第二电机、转动杆、烘干组件、时间控制器、搅拌叶、滑杆、螺纹杆、第三电机、转盘、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑动套和螺纹套，解决了现有的烘干装置不具备自动送料的功能，增加了加工者劳动时长，同时也不能够对原料进行搅拌，石墨烯大多为粉末状态，由于原料处于静止状态，导致烘干不够均匀，烘干效果较差，降低了烘干装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术滑动套正视剖视示意图；
[0014]图3为本技术环形管俯视示意图；
[0015]图4为本技术图2中A的放大示意图。
[0016]图中：1箱体、2送料组件、21导料管、22绞龙叶片、23进料管、24收纳框、25第一电机、3第二电机、4转动杆、5烘干组件、51进风管、52热风机、53出风管、54环形管、55喷头、6时间控制器、7电加热板、8搅拌叶、9滑杆、10螺纹杆、11第三电机、12转盘、13排料管、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16滑动套、17螺纹套。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，一种石墨烯生产用烘干装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有送料组件2，箱体1左侧的顶部安装有烘干组件5，箱体1的右侧固定安装有第二电机3，第二电机3的输出端固定安装有转动杆4，转动杆4的左端固定套设有第一锥齿轮14，箱体1内腔的底部固定安装有第三电机11，第三电机11的输出端固定安装有转盘12，转盘12的顶部活动安装有螺纹杆10，转盘12顶部的左右两侧均固定安装有滑杆9，螺纹杆10的表面螺纹套设有螺纹套17，螺纹杆10的左侧固定套设有第二锥齿轮15，螺纹套17的外圈通过轴承活动连接有滑动套16，通过设置滑动套16和螺纹套17，能够在螺纹杆10转动时，在螺纹传动下，能够使得螺纹套17带动滑动套16上下移动，滑动套16的表面固定安装有搅拌叶8，通过设置滑杆9、第三电机11和转盘12，能够使得搅拌叶8转动对原料进行搅拌，箱体1的右侧固定安装有时间控制器6，通过设置时间控制器6，能够在自动送料时进行定时，当达到预定设置的时间，时间控制器6将控制从外界排入的原料进入箱体1内，从而实现进料定量，箱体1内腔底部的中心处连通有排料管13；
[0018]送料组件2包括导料管21和收纳框24，导料管21的一端与箱体1内腔的顶部连通，导料管21远离箱体1内腔的一端与收纳框24左侧的内腔连通，收纳框24的顶部连通有进料管23，收纳框24的右侧固定安装有第一电机25，第一电机25的输出端固定安装有绞龙叶片
22，通过设置绞龙叶片22，能够当第一电机25工作时，将原料通过导料管21自动送至箱体1内，导料管21和排料管13的表面均固定安装有电磁阀；
[0019]烘干组件5包括热风机52，热风机52与箱体1左侧的顶部固定连接，热风机52的进风端连通有进风管51，热风机52的出风端连通有出风管53，出风管53的右端连通有环形管54，环形管54的表面连通有喷头55，通过设置进风管51、热风机52和出风管53，能够使得将外界的空气吸入，在热风机52的作用下将空气加热，加热的空气流经环形管54，最终通过喷头55喷出，对箱体1内的原料进行加热烘干；
[0020]滑杆9与滑动套16的内壁滑动接触，第三电机11的外部固定安装有防护壳，防护壳的表面与箱体1内腔的底部通过支杆固定连接；
[0021]箱体1内腔顶部的右侧固定镶嵌有排气网板，箱体1内腔的左右两侧均固定安装有电加热板7；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯生产用烘干装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部安装有送料组件（2），所述箱体（1）左侧的顶部安装有烘干组件（5），所述箱体（1）的右侧固定安装有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出端固定安装有转动杆（4），所述转动杆（4）的左端固定套设有第一锥齿轮（14），所述箱体（1）内腔的底部固定安装有第三电机（11），所述第三电机（11）的输出端固定安装有转盘（12），所述转盘（12）的顶部活动安装有螺纹杆（10），所述转盘（12）顶部的左右两侧均固定安装有滑杆（9），所述螺纹杆（10）的表面螺纹套设有螺纹套（17），所述螺纹杆（10）的左侧固定套设有第二锥齿轮（15），所述螺纹套（17）的外圈通过轴承活动连接有滑动套（16），所述滑动套（16）的表面固定安装有搅拌叶（8），所述箱体（1）的右侧固定安装有时间控制器（6），所述箱体（1）内腔底部的中心处连通有排料管（13）。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用烘干装置，其特征在于：所述送料组件（2）包括导料管（21）和收纳框（24），所述导料管（21）的一端与箱体（1）内腔的顶部连通，所述导料管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炎华，
申请(专利权)人：吴炎华，
类型：新型
国别省市：