一种锂电池极耳焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池极耳焊接夹具，包括底座，底座顶端的两侧均固定设置有侧板，两个侧板内侧的底部均固定安装有气缸，两个气缸的活动端均固定设置有夹持座，两个侧板之间的顶部固定设置有安装座，安装座内壁的一端转动设置有丝杆，丝杆远离安装座内壁的一端延伸至外界固定连接有转把，丝杆表面的两侧均螺纹设置有套筒，本实用新型专利技术一种锂电池极耳焊接夹具，通过转动转把，来带动丝杆转动，来带动两个套筒相向或者背向移动，来便于对两个极耳的位置进行调节，通过两个气缸推动两个夹持座相向或者背向移动，来对两个夹持座之间的距离进行调节，来匹配不同型号锂电池的极耳焊接，适用范围更加广泛。范围更加广泛。范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳焊接夹具


[0001]本技术涉及锂电池
，具体的涉及一种锂电池极耳焊接夹具。

技术介绍

[0002]电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，在电池极耳焊接时，需使用焊接夹具对极耳焊接位置进行定位，通常采用目测和参照物的方法，并依据焊接后的测量结果来判定焊接质量的好坏。但是现有的焊接夹具在使用时会出现无法匹配不同型号锂电池的极耳焊接，导致适用范围不够广泛。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种锂电池极耳焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法匹配不同型号锂电池的极耳焊接，导致适用范围不够广泛的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极耳焊接夹具，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板内侧的底部均固定安装有气缸，两个所述气缸的活动端均固定设置有夹持座，两个所述侧板之间的顶部固定设置有安装座，所述安装座内壁的一端转动设置有丝杆，所述丝杆远离安装座内壁的一端延伸至外界固定连接有转把，所述丝杆表面的两侧均螺纹设置有套筒，两个所述套筒的底端均固定设置有移动杆，两个所述移动杆相对一侧的底部均固定设置有夹持结构，通过转动转把，来带动丝杆转动，来带动两个套筒相向或者背向移动，来便于对两个极耳的位置进行调节，通过两个气缸推动两个夹持座相向或者背向移动，来对两个夹持座之间的距离进行调节，来匹配不同型号锂电池的极耳焊接，适用范围更加广泛。
[0005]优选的，两个所述夹持结构均包括固定座和夹持板，所述固定座正面的中部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定设置有旋钮，所述螺纹杆远离旋钮的一端延伸至固定座的内部转动连接有夹持板，通过转动旋钮，来带动螺纹杆转动，进而推动夹持板移动，来对极耳进行夹持固定。
[0006]优选的，所述固定座的内侧和夹持板远离螺纹杆的一侧均固定设置有防护垫，通过防护垫的设置能够对极耳起到防护作用。
[0007]优选的，所述安装座底端的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽分别与两个移动杆滑动连接，通过移动槽与移动杆的配合设置使得移动杆的移动更加稳定。
[0008]优选的，所述丝杆与两个套筒连接处开设的螺纹方向相反，使得两个套筒的移动方向相反。
[0009]优选的，其中一个所述侧板的外侧固定安装有多控开关，两个所述气缸均通过多控开关与外接电源电性连接，通过多控开关来控制两个气缸均通电开始工作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动转把，来带动丝杆转动，来带动两个套筒相向或者背向移动，来便于对两个极耳的位置进行调节，通过两个气缸推动
两个夹持座相向或者背向移动，来对两个夹持座之间的距离进行调节，来匹配不同型号锂电池的极耳焊接，适用范围更加广泛。
[0011]为使技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的正面剖视图；
[0015]图3为本技术夹持结构的结构图。
[0016]图中：1、底座；2、侧板；3、气缸；4、多控开关；5、夹持结构；51、固定座；52、防护垫；53、夹持板；54、螺纹杆；55、旋钮；6、安装座；7、丝杆；8、套筒；9、移动杆；10、移动槽；11、转把；12、夹持座。
【具体实施方式】
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种锂电池极耳焊接夹具，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定设置有侧板2，两个侧板2内侧的底部均固定安装有气缸3，两个气缸3的活动端均固定设置有夹持座12，两个侧板2之间的顶部固定设置有安装座6，安装座6内壁的一端转动设置有丝杆7，丝杆7远离安装座6内壁的一端延伸至外界固定连接有转把11，丝杆7表面的两侧均螺纹设置有套筒8，两个套筒8的底端均固定设置有移动杆9，两个移动杆9相对一侧的底部均固定设置有夹持结构5，通过转动转把11，来带动丝杆7转动，来带动两个套筒8相向或者背向移动，来便于对两个极耳的位置进行调节，通过两个气缸3推动两个夹持座12相向或者背向移动，来对两个夹持座12之间的距离进行调节，来匹配不同型号锂电池的极耳焊接，适用范围更加广泛。
[0019]两个夹持结构5均包括固定座51和夹持板53，固定座51正面的中部螺纹设置有螺纹杆54，螺纹杆54的一端固定设置有旋钮55，螺纹杆54远离旋钮55的一端延伸至固定座51的内部转动连接有夹持板53，通过转动旋钮55，来带动螺纹杆54转动，进而推动夹持板53移动，来对极耳进行夹持固定。
[0020]固定座51的内侧和夹持板53远离螺纹杆54的一侧均固定设置有防护垫52，通过防护垫52的设置能够对极耳起到防护作用。
[0021]安装座6底端的两侧均开设有移动槽10，两个移动槽10分别与两个移动杆9滑动连接，通过移动槽10与移动杆9的配合设置使得移动杆9的移动更加稳定。
[0022]丝杆7与两个套筒8连接处开设的螺纹方向相反，使得两个套筒8的移动方向相反。
[0023]其中一个侧板2的外侧固定安装有多控开关4，两个气缸3均通过多控开关4与外接
电源电性连接，通过多控开关4来控制两个气缸3均通电开始工作。
[0024]本申请实施例在使用时：操作人员将待操作的电池置于两个夹持座12之间，通过两个气缸3推动两个夹持座12相向移动，来对电池进行夹持固定，再将两个极耳分别置于两个固定座51内，通过转动旋钮55，来带动螺纹杆54转动，进而推动夹持板53移动，来对极耳进行夹持固定，并使得两个极耳的底端均与电池接触，在使用过程中，通过转动转把11，来带动丝杆7转动，来带动两个套筒8相向或者背向移动，来便于对两个极耳的位置进行调节，通过两个气缸3推动两个夹持座12相向或者背向移动，来对两个夹持座12之间的距离进行调节，来匹配不同型号锂电池的极耳焊接，适用范围更加广泛。
[0025]本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳焊接夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定设置有侧板(2)，两个所述侧板(2)内侧的底部均固定安装有气缸(3)，两个所述气缸(3)的活动端均固定设置有夹持座(12)，两个所述侧板(2)之间的顶部固定设置有安装座(6)，所述安装座(6)内壁的一端转动设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离安装座(6)内壁的一端延伸至外界固定连接有转把(11)，所述丝杆(7)表面的两侧均螺纹设置有套筒(8)，两个所述套筒(8)的底端均固定设置有移动杆(9)，两个所述移动杆(9)相对一侧的底部均固定设置有夹持结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接夹具，其特征在于：两个所述夹持结构(5)均包括固定座(51)和夹持板(53)，所述固定座(51)正面的中部螺纹设置有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长龙，潘春丽，卢小龙，
申请(专利权)人：深圳市朗泰沣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：