一种圆管夹折弯工具制造技术

一种圆管夹折弯工具。本实用新型专利技术的目的在于提出一种圆管夹折弯工具，用于折弯圆管夹，包括夹主体、锁紧机构和折弯机构，所述锁紧机构包括垫块，所述垫块包括上夹板和下夹板，所述上夹板位于所述下夹板的上方，所述上夹板和所述下夹板用于锁紧所述圆管夹的一端；所述折弯机构包括推拉杆、下模和转轴，所述推拉杆与所述转轴的一端垂直连接，所述转轴穿过所述下模，所述推拉杆包括压管和推拉杆主体，所述压管与所述推拉杆主体垂直连接，所述压管与所述下模的表面的间距为所述圆管夹的厚度；所述夹主体与所述下模、所述锁紧机构连接，所述锁紧机构位于所述下模的一侧，所述一种圆管夹折弯工具结构简单，实现了无需借助专用设备折弯机使所述圆管夹成型。使所述圆管夹成型。使所述圆管夹成型。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管夹折弯工具


[0001]本技术涉及折弯装置
，特别是一种圆管夹折弯工具。

技术介绍

[0002]折弯是将一金属或其他材料在折弯工具上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，材料与限位型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，形成形状规则的折弯工件。
[0003]目前圆管夹成型方式主要有折弯与冲压两种工艺方式，其中折弯工艺耗时长、人工成本高，且需专用设备折弯机，专用设备折弯机的成本高造成投入成本高。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种圆管夹折弯工具，实现了无需借助专用设备折弯机使圆管夹成型。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种圆管夹折弯工具，用于折弯圆管夹，包括夹主体、锁紧机构和折弯机构，所述锁紧机构包括垫块，所述垫块包括上夹板和下夹板，所述上夹板位于所述下夹板的上方，所述上夹板和所述下夹板用于锁紧所述圆管夹的一端。
[0006]所述折弯机构包括推拉杆、下模和转轴，所述推拉杆与所述转轴的一端垂直连接，所述转轴穿过所述下模，所述推拉杆包括压管和推拉杆主体，所述压管与所述推拉杆主体垂直连接，所述压管与所述下模的表面的间距为所述圆管夹的厚度。
[0007]所述夹主体与所述下模、所述锁紧机构连接，所述锁紧机构位于所述下模的一侧。
[0008]优选的，所述垫块还包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板与所述上夹板、所述下夹板的一侧垂直连接，且所述第一侧板的上方与所述上夹板的顶面齐平。
[0009]所述第二侧板与所述第一侧板垂直连接，所述第二侧板与所述上夹板、所述下夹板垂直连接，且所述第二侧板的上方与所述上夹板的顶面齐平。
[0010]所述第三侧板与所述第二侧板、所述下夹板垂直连接，所述第三侧板的上方与所述下夹板的顶面齐平。
[0011]优选的，还包括限位机构，所述限位机构包括L型夹片和第一三角夹片，所述L型夹片通过螺丝与所述夹主体连接，所述L型夹片的竖直方向一侧与所述转轴的另一端抵接，所述第一三角夹片的直角边与所述L型夹片对应的直角侧相连接。
[0012]优选的，还包括固定座，所述固定座位于所述下模的下方，所述固定座的上方呈弧形，所述弧形与所述下模相匹配。
[0013]优选的，所述推拉杆还包括第二三角夹片，所述推拉杆与所述压管形成的夹角处与第二三角夹片的直角边连接。
[0014]优选的，所述固定座设有支撑片，所述支撑片位于所述固定座的外侧，所述支撑片
与所述下模的竖直方向上的中轴线处于同一平面。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：所述折弯机构的所述下模与实际所需的所述圆管夹的尺寸所匹配，所述圆管夹折弯工具符合施工需求。所述锁紧机构的所述上夹板和所述下夹板将所述圆管夹的一端锁紧，利用杠杆原理，人工旋转所述推拉杆主体，所述压管压过所述圆管夹的部分即与所述下模的弧度一致，从而折弯所述圆管夹。所述压管与所述下模的表面之间保持间距，其间距为所述圆管夹的厚度，此设计有利于所述圆管夹的折弯部分能够被所述折弯机构折弯。所述夹主体将所述锁紧机构和所述折弯机构连接在一起，提供了支撑点，是实现折弯所述圆管夹的重要组成部分。所述一种圆管夹折弯工具结构简单，实现了无需借助专用设备折弯机使所述圆管夹成型。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的一个圆管夹折弯工具的结构图。
[0018]图2是本技术的一个圆管夹折弯工具的结构图。
[0019]图3是本技术的一个圆管夹折弯工具的侧视图。
[0020]图4是本技术的锁紧机构的结构图。
[0021]其中：1、圆管夹；2、夹主体；3、锁紧机构；31、垫块；311、第一侧板；312、第二侧板；313、第三侧板；4、折弯机构；41、推拉杆；411、推拉杆主体；412、压管；413、第二三角夹片；42、下模；43、转轴；5、上夹板；6、下夹板；7、限位机构；71、L型夹片；8、第一三角夹片；9、螺丝；10、固定座；11、支撑片。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参考图1
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4，具体地，一种圆管夹折弯工具，用于折弯圆管夹1，包括夹主体2、锁紧机构3和折弯机构4，所述锁紧机构3包括垫块31，所述垫块31包括上夹板5和下夹板6，所述上夹板5位于所述下夹板6的上方，所述上夹板5和所述下夹板6用于锁紧所述圆管夹1的一端。
[0024]所述折弯机构4包括推拉杆41、下模42和转轴43，所述推拉杆41与所述转轴43的一端垂直连接，所述转轴43穿过所述下模42，所述推拉杆41包括压管412和推拉杆主体411，所述压管412与所述推拉杆主体411垂直连接，所述压管412与所述下模42的表面的间距为所述圆管夹1的厚度。
[0025]所述夹主体2与所述下模42、所述锁紧机构3连接，所述锁紧机构3位于所述下模42的一侧。
[0026]折弯机构4的下模42与实际所需的圆管夹1的尺寸所匹配，圆管夹1折弯工具符合施工需求。锁紧机构3的所述上夹板5和所述下夹板6将圆管夹1的一端锁紧，利用杠杆原理，人工旋转推拉杆主体411，压管412压过圆管夹1的部分即与下模42的弧度一致，从而折弯圆管夹1。压管412与下模42的表面之间保持间距，其间距为圆管夹1的厚度，此设计有利于圆管夹1的折弯部分能够被折弯机构4折弯。夹主体2将锁紧机构3和折弯机构4连接在一起，提供了支撑点，是实现折弯圆管夹1的重要组成部分。一种圆管夹1折弯工具结构简单，实现了无需借助专用设备折弯机使圆管夹1成型。
[0027]参考图1
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4，具体地，所述垫块31还包括第一侧板311、第二侧板312和第三侧板313，所述第一侧板311与所述上夹板5、所述下夹板6的一侧垂直连接，且所述第一侧板311的上方与所述上夹板5的顶面齐平；
[0028]所述第二侧板312与所述第一侧板311垂直连接，所述第二侧板312与所述上夹板5、所述下夹板6垂直连接，且所述第二侧板312的上方与所述上夹板5的顶面齐平；
[0029]所述第三侧板313与所述第二侧板312、所述下夹板5垂直连接，所述第三侧板313的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管夹折弯工具，用于折弯圆管夹，其特征在于：包括夹主体、锁紧机构和折弯机构，所述锁紧机构包括垫块，所述垫块包括上夹板和下夹板，所述上夹板位于所述下夹板的上方，所述上夹板和所述下夹板用于锁紧所述圆管夹的一端；所述折弯机构包括推拉杆、下模和转轴，所述推拉杆与所述转轴的一端垂直连接，所述转轴穿过所述下模，所述推拉杆包括压管和推拉杆主体，所述压管与所述推拉杆主体垂直连接，所述压管与所述下模的表面的间距为所述圆管夹的厚度；所述夹主体与所述下模、所述锁紧机构连接，所述锁紧机构位于所述下模的一侧。2.根据权利要求1所述的一种圆管夹折弯工具，其特征在于：所述垫块还包括第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板与所述上夹板、所述下夹板的一侧垂直连接，且所述第一侧板的上方与所述上夹板的顶面齐平；所述第二侧板与所述第一侧板垂直连接，所述第二侧板与所述上夹板、所述下夹板垂直连接，且所述第二侧板的上方与所述上夹板的顶面齐平；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享，张志浩，黄蔚治，刘治东，何凯，
申请(专利权)人：东莞市中盛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：