一种脱氮罐药液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱氮罐药液混合装置，涉及污水处理技术领域，包括罐体以及过滤桶；过滤桶的一端贯穿罐体一侧壁倾斜安装于罐体内，过滤桶低侧一端上方连接有进水口，且进水口贯穿罐体上壁置于罐体外侧，罐体内部的过滤桶底部开设有若干滤水口，罐体侧壁位于过滤桶的下方连接有进药口，罐体内壁面上位于进药口下方均匀设有若干隔流环，每个隔流环，每相邻的两个隔流环之间均设有隔流板，罐体底部安装有第二电机，第二电机的驱动端连接有转轴，若干隔流板均安装于转轴上；罐体下方侧壁连接有排水口；本实用新型专利技术提供了一种脱氮罐药液混合装置，解决了现有技术无法自动排出污水中的杂质，且不具备污水与药液初步混合的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氮罐药液混合装置


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种脱氮罐药液混合装置。

技术介绍

[0002]污水中含有大量的氮元素，造成水体的富营养化现象，为了根治水体的富营养化现象会对污水进行脱氮处理，目前，现有的脱氮方式主要是生物法和化学法两种，这两种方式都需要将药液加入污水中，然后通过脱氮罐进行混合反应。
[0003]如公告号为CN216837568U的技术专利中，公开了一种污水处理高效脱氮设备，包括脱氮罐、除淤罐和排气管，所述脱氮罐和除淤罐通过管道连通，所述脱氮罐内腔的顶部固定安装有药剂环，所述药剂环的顶部和底部分别连通有生物药剂管和喷头，所述脱氮罐的顶部高度安装有电机，所述脱氮罐的内腔活动设有绞龙，所述绞龙和电机的输出端传动连接。
[0004]该装置实现了对脱氮罐和除淤罐之间的连通管进口处进行刷洗，但无法自动排出杂质，且无法将进入脱氮罐前的污水与药液初步混合，导致药液无法均匀的分布在污水中。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱氮罐药液混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱氮罐药液混合装置，包括罐体以及过滤桶；所述过滤桶的一端贯穿所述罐体一侧壁倾斜安装于所述罐体内，所述过滤桶低侧一端上方连接有进水口，且所述进水口贯穿所述罐体上壁置于所述罐体外侧，所述罐体内部的所述过滤桶底部开设有若干滤水口，所述罐体侧壁位于所述过滤桶的下方连接有进药口，所述罐体内壁面上位于所述进药口下方均匀设有若干隔流环，每个所述隔流环，每相邻的两个所述隔流环之间均设有隔流板，所述罐体底部安装有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有转轴，若干所述隔流板均安装于所述转轴上；所述罐体下方侧壁连接有排水口。
[0007]优选的，位于所述罐体外部的所述过滤桶的一端安装有第一电机，所述过滤桶内转动安装有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与所述第一电机的驱动端相连接，位于所述罐体外部的所述过滤桶的底部连接有排杂口。
[0008]优选的，所述隔流板上设有若干搅拌叶片。
[0009]优选的，所述罐体底部安装有若干支腿。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种脱氮罐药液混合装置，具备以下有益效果:
[0012]1、通过设有若干隔流环以及若干隔流板可以增加污水流动路线的长度，提高药液与污水的融合时间，同时通过转动的隔流板以及搅拌叶片能够将脱氮药液与水进行搅拌，实现药液在进入脱氮罐前与水充分混合，使药液进入脱氮罐后分布更加均匀。
[0013]2、通过设有过滤桶，可以在污水与脱氮药液进行混合前先对水进行过滤，通过转动的螺旋绞龙，可以将过滤口上方被滤出的杂质从排杂口自动排出。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术中隔流板的俯视图。
[0016]图中：1、罐体；2、过滤桶；3、螺旋绞龙；4、排杂口；5、第一电机；6、隔流环；7、滤水口；8、转轴；9、隔流板；10、搅拌叶片；11、第二电机；12、排水口；13、进药口；14、进水口；15、支腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种脱氮罐药液混合装置，包括罐体1以及过滤桶2；过滤桶2的一端贯穿罐体1一侧壁倾斜安装于罐体1内，过滤桶2低侧一端上方连接有进水口14，且进水口14贯穿罐体1上壁置于罐体1外侧，罐体1内部的过滤桶2底部开设有若干滤水口7，罐体1侧壁位于过滤桶2的下方连接有进药口13，罐体1内壁面上位于进药口13下方均匀设有若干隔流环6，每个隔流环6，每相邻的两个隔流环6之间均设有隔流板9，罐体1底部安装有第二电机11，第二电机11的驱动端连接有转轴8，若干隔流板9均安装于转轴8上；罐体1下方侧壁连接有排水口12。
[0019]在本实施例中，通过设有过滤桶2，可以在污水脱氮前先对水进行过滤，使过滤后的水直接从过滤口7流下，将过滤桶2倾斜设置，可以防止水直接从排杂口4流出，通过设有若干隔流环6以及若干隔流板9增加了污水流动路线的长度，提高药液与污水的融合时间。
[0020]作为本技术的一个实施例，位于罐体1外部的过滤桶2的一端安装有第一电机5，过滤桶2内转动安装有螺旋绞龙3，螺旋绞龙3与第一电机5的驱动端相连接，位于罐体1外部的过滤桶2的底部连接有排杂口4。
[0021]在本实施例中，通过转动的螺旋绞龙3，可以将过滤口7上方被滤出的杂质从排杂口4排出。
[0022]作为本技术的一个实施例，隔流板9上设有若干搅拌叶片10。
[0023]在本实施例中，通过设有搅拌叶片10，可以将药液与水进行搅拌，使药液与水混合更充分，增强脱氮效果。
[0024]作为本技术的一个实施例，罐体1底部安装有若干支腿15。
[0025]在本实施例中，通过支腿15对罐体1起到支撑的作用。
[0026]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使污水从进水口14流入过滤桶2内，打开第一电机驱动螺旋绞龙3，将水内杂质通过排杂口4排出，过滤后的水通过自身重力
从滤水口7流下，工作人员通过进药口13加入脱氮药液，使水与药液初步混合后，水通过隔流环6、隔流板9依次流下，打开第二电机11驱动转轴8转动从而带动隔流板9以及搅拌叶片10转动，从而使水与药液充分混合，实现污水脱氮，脱氮完成后的污水从排水口12排出。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氮罐药液混合装置，其特征在于，包括罐体(1)以及过滤桶(2)；所述过滤桶(2)的一端贯穿所述罐体(1)一侧壁倾斜安装于所述罐体(1)内，所述过滤桶(2)低侧一端上方连接有进水口(14)，且所述进水口(14)贯穿所述罐体(1)上壁置于所述罐体(1)外侧，所述罐体(1)内部的所述过滤桶(2)底部开设有若干滤水口(7)，所述罐体(1)侧壁位于所述过滤桶(2)的下方连接有进药口(13)，所述罐体(1)内壁面上位于所述进药口(13)下方均匀设有若干隔流环(6)，每个所述隔流环(6)，每相邻的两个所述隔流环(6)之间均设有隔流板(9)，所述罐体(1)底部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的驱动端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，王俏，蔡宇飞，刘华硕，
申请(专利权)人：辽宁省国际工程咨询中心有限公司，
类型：新型
国别省市：