一种键帽注塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种键帽注塑成型装置，包括支承座、两组支撑板、溶解组件以及注塑组件，所述支承座由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓安装在支承座顶端，所述溶解组件安装在支撑板之间，所述注塑组件安装在支承座顶端。本实用新型专利技术通过设有注塑组件，利用液压缸带动上模具移动，直至上模具与下模具合并在一起，利用伸缩管与注塑头可将溶解后的塑料原料经贯穿口注入上模具与下模具之间，在其冷却成型后，在液压缸的作用下上模具复位，利用二号电机带动下模具转动，直至下模具旋转180度，利用抽风机与增压喷嘴可对下模具内成型的键帽进行冷却以及在重力的配合下加速键帽与下模具之间分离，实现对键帽的快速自动脱模。实现对键帽的快速自动脱模。实现对键帽的快速自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种键帽注塑成型装置


[0001]本技术涉及键帽相关
，具体为一种键帽注塑成型装置。

技术介绍

[0002]在信息时代中计算机是必不可少的，计算机的输入设备有鼠标、键盘等，输出设备有显示屏、音响等，键盘作为输入设备是必不可少的，键盘的键帽一般由塑料材料注塑而成，因此键帽在生产的过程中需要用到注塑成型装置。
[0003]现有技术有比较多的揭示，例如中国专利202210012364.6等，但是有以下不足：键帽注塑成型装置在对键帽注塑成型完成后，需要人工将键帽从模具中取出进行脱模，操作较为麻烦，且注塑完成后的键帽具有一定的温度，易造成人员受伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种键帽注塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种键帽注塑成型装置，包括支承座、两组支撑板、溶解组件以及注塑组件，所述支承座由金属材料制成，两组所述支撑板通过螺栓安装在支承座顶端，所述溶解组件安装在支撑板之间，所述注塑组件安装在支承座顶端。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支承座底端通过螺栓安装有多组支撑腿，所述支撑板呈L型结构。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述溶解组件包括溶解箱、一号电机、传动杆、多组搅拌杆、两组加热板以及进料斗，所述溶解箱通过螺栓安装在支撑板之间，所述一号电机通过螺栓安装在溶解箱一侧，所述传动杆安装在一号电机输出端，多组所述搅拌杆套设安装在传动杆外部，两组所述加热板嵌设安装在溶解箱内，所述进料斗安装在溶解箱顶端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动杆与溶解箱内壁转动连接，所述传动杆与溶解箱连通处经密封处理。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述注塑组件包括多组伸缩管、注塑头、两组液压缸、加长杆、上模具、多组贯穿口、二号电机以及脱模部，多组所述伸缩管安装在溶解箱底端，所述注塑头安装在伸缩管底端，两组所述液压缸通过螺栓安装在溶解箱侧壁，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述上模具安装在加长杆底端，多组所述贯穿口开设在上模具内，所述二号电机安装在支撑板侧壁，所述脱模部安装在二号电机一侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述脱模部包括传动轴、下模具、多组抽风机、输气管、多组增压喷嘴以及收集箱，所述传动轴安装在二号电机输出端，所述下模具套设安装在传动轴外部，多组所述抽风机安装在支承座顶端，所述输气管安装在抽风机输出端，多组所述增压喷嘴安装在输气管一侧，所述收集箱安装在支承座底端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述注塑头与贯穿口连接在一起，所述传动轴
与支撑板转动连接，所述增压喷嘴输出端朝向下模具处，所述收集箱与支承座上方连通在一起。
[0012]本技术提供了一种键帽注塑成型装置，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有注塑组件，利用液压缸带动加长杆移动，加长杆的移动带动上模具移动，直至上模具与下模具合并在一起，利用伸缩管与注塑头可将溶解后的塑料原料经贯穿口注入上模具与下模具之间，在其冷却成型后，在液压缸的作用下上模具复位，利用二号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动下模具转动，直至下模具旋转180度，利用抽风机与增压喷嘴可对下模具内成型的键帽进行冷却以及在重力的配合下加速键帽与下模具之间分离，实现对键帽的快速自动脱模，掉落的键帽落至收集箱内。
[0014]（2）本技术通过设有溶解组件，将塑料原料放置入溶解箱内，利用加热板可对其进行加热溶解，利用一号电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动搅拌杆转动，可实现对塑料原料的均匀溶解，利于后续对键帽的注塑成型。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的溶解组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的注塑组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、支承座；2、支撑板；3、溶解组件；4、注塑组件；5、支撑腿；6、溶解箱；7、一号电机；8、传动杆；9、搅拌杆；10、加热板；11、进料斗；12、伸缩管；13、注塑头；14、液压缸；15、加长杆；16、上模具；17、贯穿口；18、二号电机；19、脱模部；20、传动轴；21、下模具；22、抽风机；23、输气管；24、增压喷嘴；25、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种键帽注塑成型装置，包括支承座1、两组支撑板2、溶解组件3以及注塑组件4，所述支承座1由金属材料制成，两组所述支撑板2通过螺栓安装在支承座1顶端，所述溶解组件3安装在支撑板2之间，所述注塑组件4安装在支承座1顶端，所述支承座1底端通过螺栓安装有多组支撑腿5，所述支撑板2呈L型结构，所述溶解组件3包括溶解箱6、一号电机7、传动杆8、多组搅拌杆9、两组加热板10以及进料斗11，所述溶解箱6通过螺栓安装在支撑板2之间，所述一号电机7通过螺栓安装在溶解箱6一侧，所述传动杆8安装在一号电机7输出端，多组所述搅拌杆9套设安装在传动杆8外部，两组所述加热板10嵌设安装在溶解箱6内，所述进料斗11安装在溶解箱6顶端，所述传动杆8与溶解箱6内壁转动连接，所述传动杆8与溶解箱6连通处经密封处理，将塑料原料放置入溶解箱6内，利用加热板10可对其进行加热溶解，利用一号电机7带动搅拌杆9转动，可实现对塑料原料的均匀溶解，利于后续对键帽的注塑成型。
[0022]如图3和图4所示，所述注塑组件4包括多组伸缩管12、注塑头13、两组液压缸14、加长杆15、上模具16、多组贯穿口17、二号电机18以及脱模部19，多组所述伸缩管12安装在溶
解箱6底端，所述注塑头13安装在伸缩管12底端，两组所述液压缸14通过螺栓安装在溶解箱6侧壁，所述加长杆15安装在液压缸14输出端，所述上模具16安装在加长杆15底端，多组所述贯穿口17开设在上模具16内，所述二号电机18安装在支撑板2侧壁，所述脱模部19安装在二号电机18一侧，所述脱模部19包括传动轴20、下模具21、多组抽风机22、输气管23、多组增压喷嘴24以及收集箱25，所述传动轴20安装在二号电机18输出端，所述下模具21套设安装在传动轴20外部，多组所述抽风机22安装在支承座1顶端，所述输气管23安装在抽风机22输出端，多组所述增压喷嘴24安装在输气管23一侧，所述收集箱25安装在支承座1底端，所述注塑头13与贯穿口17连接在一起，所述传动轴20与支撑板2转动连接，所述增压喷嘴24输出端朝向下模具21处，所述收集箱25与支承座1上方连通在一起，利用液压缸14带动上模具16移动，直至上模具16与下模具21合并在一起，利用伸缩管12与注塑头13可将溶解后的塑料原料经贯穿口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键帽注塑成型装置，其特征在于，包括支承座（1）、两组支撑板（2）、溶解组件（3）以及注塑组件（4），所述支承座（1）由金属材料制成，两组所述支撑板（2）通过螺栓安装在支承座（1）顶端，所述溶解组件（3）安装在支撑板（2）之间，所述注塑组件（4）安装在支承座（1）顶端；所述注塑组件（4）包括多组伸缩管（12）、注塑头（13）、两组液压缸（14）、加长杆（15）、上模具（16）、多组贯穿口（17）、二号电机（18）以及脱模部（19），多组所述伸缩管（12）安装在溶解箱（6）底端，所述注塑头（13）安装在伸缩管（12）底端，两组所述液压缸（14）通过螺栓安装在溶解箱（6）侧壁，所述加长杆（15）安装在液压缸（14）输出端，所述上模具（16）安装在加长杆（15）底端，多组所述贯穿口（17）开设在上模具（16）内，所述二号电机（18）安装在支撑板（2）侧壁，所述脱模部（19）安装在二号电机（18）一侧；所述脱模部（19）包括传动轴（20）、下模具（21）、多组抽风机（22）、输气管（23）、多组增压喷嘴（24）以及收集箱（25），所述传动轴（20）安装在二号电机（18）输出端，所述下模具（21）套设安装在传动轴（20）外部，多组所述抽风机（22）安装在支承座（1）顶端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，吴伟华，张晓辉，郑小彬，王明建，冯是平，张晓强，杨鹏军，李秀成，
申请(专利权)人：苏州亿安达精密塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：